CN103478857B - 制造家用核桃剥皮机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的制造家用核桃剥皮机的方法，包括制作架体、制作上架、制作推杆、制作连杆、制作安装轴、制作手柄以及组装七个步骤，本发明的制造家用核桃剥皮机的方法制造的家用核桃剥皮机解决了现有的核桃剥皮机体积大、操作复杂、无法供家庭使用的问题。本发明立足于中小型企业现状，在常用机械加工设备的基础之上，低成本完成家用核桃剥皮机的加工制作过程，满足了市场需求的结构小，重量轻，手动操作及适合农户家各种场合使用的核桃剥皮机。

Description

制造家用核桃剥皮机的方法

技术领域

本发明属于机械设备制造方法技术领域，具体涉及一种制造家用核桃剥皮机的方法。

背景技术

刚摘的核桃，经过拨青皮处理后马上食用，味道甘甜、鲜美爽口，但脱核桃青皮的过程相当麻烦。核桃青果皮剥离一般有两种处理方式：一种是大批量处理，完全采用机械化作业，需要电机带动，设备外型尺寸大，如新疆农科院农机化研究出的6TXH-600核桃青皮剥离机，陕西凤县秦鑫机械制造有限责任公司研发的核桃青皮剥离机等，他们的价钱昂贵成本高；另一种就是少批量处理，适合农家，它要求部件的成本低，携带、使用较方便。

陕南地区农家多产核桃，但加工数量又不大，为了方便、较快的剥去核桃青皮，适应当地居民喜欢吃新鲜湿核桃的需求，在家用核桃拨皮机设计的基础之上，进行家用核桃拨皮机加工方法的工艺设计是符合市场需要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造家用核桃剥皮机的方法，该方法制造的家用核桃剥皮机解决了现有的核桃剥皮机体积大、操作复杂、无法供家庭使用的问题。

本发明所采用的技术方案是：制造家用核桃剥皮机的方法，包括如下步骤：

第一步，制作架体

取架体粗坯，先用立式铣床粗铣架体粗坯的左端上顶面，再用卧式铣床利用车螺纹的原理粗铣削螺旋槽，然后使用卧式钻床在第一端面上钻出冲杆孔；在横面上钻出手柄通孔，再用立式铣刀铣出架体左端的出渣槽，最后在架体耳上利用立式钻床钻出第二通孔；

第二步，制作上架

取上架毛坯，以上架毛坯外圆柱面为定位基面，在上架毛坯的左右两端施加夹紧力，在立式铣床上先用铣刀粗铣出上架的底平面，再以上架毛坯外圆柱面为定位基面，从底平面方向在两侧耳上施加的夹紧力，利用卧式铣床再在底平面的中部铣削上架内螺纹槽，然后以底平面为定位基面，在两耳上施加向下的夹紧力，在圆柱面的中线偏右侧处用立式钻床钻出第三通孔；在第三通孔的左右两侧利用卧式铣床铣出出渣开槽；最后以架体底平面为基准面，在圆柱面顶面上施加夹紧力，利用立式钻床在侧耳上钻出第一通孔；

第三步，制作推杆

取推杆毛坯，先钻中心孔，然后以推杆毛坯的轴线为定位基准线，将推杆毛坯夹紧在车床上，将推杆毛坯车削成圆柱体的推杆本体，再在推杆本体上远离中心孔的一端对称的铣出两个互相平行的平面，然后在两个平面的中间位置铣出中间槽，形成两个对称的第二端面，再分别在两个第二端面上钻第四通孔，最后在推杆本体的开有中心孔的一端沿直径方向对称地铣出6个开槽；

第四步，制作连杆

取连杆毛坯，以连杆毛坯的前后两端面互为基准面，在连杆毛坯的上下两侧面上施加夹紧力，先用铣刀在连杆毛坯前后两端面铣出第一结合面，然后以连杆毛坯的一个端面为基准面，在对称的另一端面上施加夹紧力，分别在两个所述第一结合面上钻出第一连接孔和第二连接孔；

第五步，制作安装轴

取长度为110mm、横截面的直径为17mm的圆棒作为安装轴毛坯，在卧式车床上先将安装轴毛坯的直径车削至16mm，形成第三轴，再将第三轴的一端车削至直径为10mm，车削长度为17mm，并倒角，形成第四轴；再将第三轴的另一端车削至直径为15mm，车削长度34mm，形成第二轴，再将第二轴的一端车削至直径为10mm，车削长度为11mm，并倒角，形成第一轴，最后到钳工台上去毛刺；

第六步，制作手柄

取手柄毛坯，以手柄毛坯中的柄端的轴线为基准线，进行夹紧，铣削手柄安装部位下部圆柱两端面至厚度为16mm，然后利用立式钻床在该端面上钻出安装孔，再在钳工台上打磨柄端直至其外径与手柄套的手柄安装孔的内径相适应，再将手柄套安装在柄端上；

第七步，组装

分别将以上制作好的架体、上架、推杆、连杆、安装轴、手柄以及手柄套组装在一起，制得家用核桃剥皮机。

本发明的特点还在于，

第一步中冲杆孔、手柄通孔以及第二通孔的直径分别为30mm、32mm和8mm。

第二步中第三通孔的直径为55mm，出渣开槽的宽度为8mm，第一通孔的直径为8mm。

第三步中中心孔的直径为5mm，推杆本体的直径为30mm，中间槽的宽度为10mm，第四通孔的直径为10mm，开槽的宽度为3mm，深度为5mm。

第四步中第一连接孔和第二连接孔的直径分别为5mm和10mm。

第六步中安装孔的直径为10mm。

本发明的有益效果是：本发明的方法制造的家用核桃剥皮机主要采用刮擦的机理剥去核桃皮，对于主体零件的功能表面的粗糙度的要求不高，对于其它安装接合面的功能表面的质量要求也不高。因此本发明立足于中小型企业现状，在常用机械加工设备的基础之上，低成本完成家用核桃剥皮机的加工制作过程，满足了市场需求的结构小，重量轻，手动操作及适合农户家各种场合使用的核桃剥皮机。

附图说明

图1是使用本发明的制造家用核桃剥皮机的方法制造的剥皮机的结构示意图：

图2是该剥皮机中架体的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是该剥皮机中上架的结构示意图；

图5是该剥皮机中推杆的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是该剥皮机中推杆的左端面结构示意图；

图8是该剥皮机中连杆的结构示意图；

图9是该剥皮机中安装轴的结构示意图；

图10是该剥皮机中手柄的结构示意图；

图11是该剥皮机中手柄套的结构示意图。

图中，1.架体，101.横面，102.第一端面，103.螺旋槽，104.手柄通孔，105.冲杆孔，106.架体耳，107.出渣槽，108.第二通孔，109.上顶面，

2.上架，201.底平面，202.第三通孔，203.出渣开槽，204.第一通孔，

3.推杆，301.推杆本体，302.第二端面，303.第四通孔，304.中心孔，305.开槽，306.中间槽，

4.连杆，401.第一结合面，402.第一连接孔，403.第二连接孔，

5.安装轴，501.第一轴，502.第二轴，503.第三轴，504.第四轴，

6.手柄，601.手柄安装部位，602.柄端，603.安装孔，

7.手柄套，701，防滑套，702.手柄安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种制造家用核桃剥皮机的方法。该剥皮机的总体尺寸为695mm×80mm×215mm，由15个零件组成，除去标准件后待制造的零件有八个，待制造的零件里除手柄套的材料是塑料，其它的毛胚材料都是灰铸铁，它们的毛胚都通过模具铸造完成。具体步骤为：

第一步，制作架体1

取架体粗坯，先用立式铣床粗铣架体粗坯的左端上顶面109，再用卧式铣床利用车螺纹的原理粗铣削螺旋槽103，然后使用卧式钻床在端面102上钻出直径为28mm的冲杆孔105，再进行镗削直至冲杆孔105的直径为30mm；在横面101上钻出直径为17mm的手柄通孔104，然后将通孔(104)的后端部分扩充至直径为32mm，再用立式铣刀铣出架体左端的出渣槽107，最后在架体耳106上利用立式钻床钻出直径为8mm的第二通孔108；

第二步，制作上架2

取上架毛坯，以上架毛坯外圆柱面为定位基面，在上架毛坯的左右两端施加夹紧力，在立式铣床上先用铣刀粗铣出上架2的底平面201，再以上架毛坯外圆柱面为定位基面，从底平面201方向在两侧耳上施加的夹紧力，利用卧式铣床再在底平面201的中间利用车螺纹的原理粗铣削上架内螺纹槽，然后以底平面为定位基面，在两耳上施加向下的夹紧力，在圆柱面的中线偏右侧处用立式钻床钻出直径为55mm的第三通孔202；在第三通孔202的左右两侧利用卧式铣床铣出宽为8mm的出渣槽203；最后以架体底平面为基准面，在圆柱面顶面上施加夹紧力，利用立式钻床在侧耳上钻出直径为8mm的第一通孔204；

第三步，制作推杆3

取推杆毛坯，先钻直径为5mm的中心孔304，然后以推杆毛坯的轴线为定位基准线，将推杆毛坯夹紧在车床上，将推杆毛坯车削成直径为30mm的圆柱体的推杆301，再在推杆301上远离中心孔304的一端对称的铣出两个互相平行的平面，然后在两个平面的中间位置铣出宽为10mm中间槽306，形成两个对称的端面302，再分别在两个端面302上钻直径为6mm的第四通孔303，接着将中心孔304的直径扩大至10mm，最后在推杆301的开有中心孔304的一端沿直径方向对称地铣出6个宽3mm、深5mm的开槽305；

第四步，制作连杆4

取连杆毛坯，以连杆毛坯的前后两端面互为基准面，在连杆毛坯的上下两侧面上施加夹紧力，先用铣刀在连杆毛坯前后两端面铣出第一结合面401，然后以连杆毛坯的一个端面为基准面，在对称的另一端面上施加夹紧力，分别在两个所述第一结合面401上钻出直径分别为5mm和10mm的第一连接孔402和第二连接孔403；

第五步，制作安装轴5

取长度为110mm、横截面的直径为17mm的圆棒作为安装轴毛坯，在卧式车床上先将安装轴毛坯的直径车削至16mm，形成第三轴503，再将第三轴503的一端车削至直径为10mm，车削长度为17mm，并倒角，形成第四轴504；再将第三轴503的另一端车削至直径为15mm，车削长度34mm，形成第二轴502，再将第二轴502的一端车削至直径为10mm，车削长度为11mm，并倒角，形成第一轴501，最后到钳工台上去毛刺；

第六步，制作手柄6

取手柄毛坯，以手柄毛坯中的柄端602的轴线为基准线，进行夹紧，铣削手柄安装部位601下部圆柱两端面至厚度为16mm，然后利用立式钻床在该端面上钻出直径为8mm的安装孔603，再将所述安装孔603扩充并进行镗削直至形成直径为10mm，在钳工台上打磨柄端602直至其外径与手柄套7的安装孔702的内径相适应，再将手柄套7通过加热安装在柄端602上；

第七步，组装

分别将以上制作好的架体1、上架2、推杆3、连杆4、安装轴5、手柄6以及手柄套7组装在一起，制得家用核桃剥皮机。

通过上述方式，本发明的制造家用核桃剥皮机的方法制造的家用核桃剥皮机解决了现有的核桃剥皮机体积大、操作复杂、无法供家庭使用的问题。本发明的方法制造的家用核桃剥皮机主要采用刮擦的机理剥去核桃皮，对于主体零件的功能表面的粗糙度的要求不高，对于其它安装接合面的功能表面的质量要求也不高。因此本发明立足于中小型企业现状，在常用机械加工设备的基础之上，低成本完成家用核桃剥皮机的加工制作过程，满足了市场需求的结构小，重量轻，手动操作及适合农户家各种场合使用的核桃剥皮机。

Claims (6)

1.制造家用核桃剥皮机的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，制作架体(1)

取架体粗坯，先用立式铣床粗铣架体粗坯的左端上顶面(109)，再用卧式铣床利用车螺纹的原理粗铣削螺旋槽(103)，然后使用卧式钻床在第一端面(102)上钻出冲杆孔(105)；在横面(101)上钻出手柄通孔(104)，再用立式铣刀铣出架体左端的出渣槽(107)，最后在架体耳(106)上利用立式钻床钻出第二通孔(108)；

第二步，制作上架(2)

取上架毛坯，以上架毛坯外圆柱面为定位基面，在上架毛坯的左右两端施加夹紧力，在立式铣床上先用铣刀粗铣出上架(2)的底平面(201)，再以上架毛坯外圆柱面为定位基面，从底平面(201)方向在两侧耳上施加的夹紧力，利用卧式铣床再在底平面(201)的中部铣削上架内螺纹槽，然后以底平面为定位基面，在两耳上施加向下的夹紧力，在圆柱面的中线偏右侧处用立式钻床钻出第三通孔(202)；在第三通孔(202)的左右两侧利用卧式铣床铣出出渣开槽(203)；最后以架体底平面为基准面，在圆柱面顶面上施加夹紧力，利用立式钻床在侧耳上钻出第一通孔(204)；

第三步，制作推杆(3)

取推杆毛坯，先钻中心孔(304)，然后以推杆毛坯的轴线为定位基准线，将推杆毛坯夹紧在车床上，将推杆毛坯车削成圆柱体的推杆本体(301)，再在推杆本体(301)上远离中心孔(304)的一端对称的铣出两个互相平行的平面，然后在两个平面的中间位置铣出中间槽(306)，形成两个对称的第二端面(302)，再分别在两个所述第二端面(302)上钻第四通孔(303)，最后在推杆本体(301)的开有中心孔(304)的一端沿直径方向对称地铣出6个开槽(305)；

第四步，制作连杆(4)

取连杆毛坯，以连杆毛坯的前后两端面互为基准面，在连杆毛坯的上下两侧面上施加夹紧力，先用铣刀在连杆毛坯前后两端面铣出第一结合面(401)，然后以连杆毛坯的一个端面为基准面，在对称的另一端面上施加夹紧力，分别在两个所述第一结合面(401)上钻出第一连接孔(402)和第二连接孔(403)；

第五步，制作安装轴(5)

取长度为110mm、横截面的直径为17mm的圆棒作为安装轴毛坯，在卧式车床上先将安装轴毛坯的直径车削至16mm，形成第三轴(503)，再将第三轴(503)的一端车削至直径为10mm，车削长度为17mm，并倒角，形成第四轴(504)；再将第三轴(503)的另一端车削至直径为15mm，车削长度34mm，形成第二轴(502)，再将第二轴(502)的一端车削至直径为10mm，车削长度为11mm，并倒角，形成第一轴(501)，最后到钳工台上去毛刺；

第六步，制作手柄(6)

取手柄毛坯，以手柄毛坯中的柄端(602)的轴线为基准线，进行夹紧，铣削手柄安装部位(601)下部圆柱两端面至厚度为16mm，然后利用立式钻床在该端面上钻出安装孔(603)，再在钳工台上打磨柄端(602)直至其外径与手柄套(7)的手柄安装孔(702)的内径相适应，再将手柄套(7)安装在柄端(602)上；

第七步，组装

分别将以上制作好的架体(1)、上架(2)、推杆(3)、连杆(4)、安装轴(5)、手柄(6)以及手柄套(7)组装在一起，制得家用核桃剥皮机。

2.如权利要求1所述的制造家用核桃剥皮机的方法，其特征在于，第一步中所述的冲杆孔(105)、手柄通孔(104)以及第二通孔(108)的直径分别为30mm、32mm和8mm。

3.如权利要求1所述的制造家用核桃剥皮机的方法，其特征在于，第二步中所述第三通孔(202)的直径为55mm，所述出渣开槽(203)的宽度为8mm，所述第一通孔(204)的直径为8mm。

4.如权利要求1所述的制造家用核桃剥皮机的方法，其特征在于，第三步中所述中心孔(304)的直径为5mm，所述推杆本体(301)的直径为30mm，所述中间槽(306)的宽度为10mm，所述第四通孔(303)的直径为10mm，所述开槽(305)的宽度为3mm，深度为5mm。

5.如权利要求1所述的制造家用核桃剥皮机的方法，其特征在于，第四步中所述第一连接孔(402)和所述第二连接孔(403)的直径分别为5mm和10mm。

6.如权利要求1所述的制造家用核桃剥皮机的方法，其特征在于，第六步中安装孔(603)的直径为10mm。