CN103477114B - 阀构件、减振器活塞和用于制造阀构件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀构件,其尤其用于活塞或阀，所述阀构件包括至少一个第一盘状接合件和至少一个第二盘状接合件，其中所述第一和第二接合件分别具有至少一个开口，并且其中在所述接合件接合之后，所述接合件的开口如此共同作用，从而形成通道、尤其是穿流通道，并且流体介质、尤其是油能够穿过所述通道流动，并且其中在所述第一接合件的第一区域中布置有至少部分环绕的凸部和/或凹部，并且在所述第二接合件的与所述第一区域对置的第二区域中布置有至少部分环绕的凸部和/或凹部，其中所述凸部和/或所述凹部在所述接合件接合之后密封地共同作用。

Description

阀构件、减振器活塞和用于制造阀构件的方法
技术领域
本发明涉及一种阀构件,其尤其用于活塞或阀，所述阀构件包括至少一个第一盘状接合件和至少一个第二盘状接合件，其中所述第一和第二接合件分别具有至少一个开口，并且其中在所述接合件接合之后，所述接合件的开口如此共同作用，从而形成通道、尤其是穿流通道，并且流体介质、尤其是油能够穿过所述通道流动。此外，本发明还涉及一种用于制造阀构件的方法。
背景技术
这种阀构件例如作为用于减振器的活塞已知。在DE 37 01 557 A1中描述了一种减振器活塞。由两个活塞半体构成的减振器活塞在相互贴靠的端面上在周侧具有凹口，所述凹口形成环绕的凹槽。将活塞环插入到所述凹槽中。在每个活塞半体中成形一流体穿通通道，从而使得当活塞半体接合在一起时形成具有穿流通道的减振器活塞。所述活塞半体相同地构造并且借助盘形弹簧和垫圈固定在活塞杆端部上。
从DE 100 13 638 C1已知另一种形式为减振器活塞的阀构件。此处示出的减振器活塞能够通过中心孔与活塞杆连接。为了使活塞相对于气缸壁密封，所述减振器活塞具有环绕的凹槽，将活塞环插入到所述凹槽中。为了密封，所述活塞环由合适的塑料构造。在构成减振器活塞的活塞半体之间的分隔面的区域内，将构造为O形环的支撑环容纳到另一凹槽中。所述支撑环由弹性柔韧的材料构造，将所述支撑环借助活塞环挤压到所述凹槽中。如果活塞环朝向气缸形成密封部，则所述支撑环用于密封并且用于活塞半体之间的公差补偿。所述活塞半体具有相同的形状，其中将突起和凹口加工到活塞半体中，从而实现了活塞半体的可靠的并且位置正确的接合。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种接合的阀构件，其中在接合的部件之间实现高密封性。该任务尤其在于，在所述阀构件中构造的穿流通道最佳地相互密封。此外本发明的任务还在于，实现一种用于密封的阀构件的结构上简单并且成本低廉的解决方案。本发明的任务同样还在于，提供一种用于制造密封的阀构件的方法。
为此本发明提出一种阀构件，所述阀构件包括盘状的至少一个第一接合件和盘状的至少一个第二接合件，其中所述第一和第二接合件分别具有至少一个开口，并且其中在所述接合件接合之后，所述接合件的开口如此共同作用，从而形成通道，并且流体介质能够穿过所述通道流动，其特征在于，所述接合件包括至少部分地围绕所述开口和/或整个接合件的凸部和凹部,其中所述凸部与凹部交替地布置，并由此进入相应另外的接合件的凸部和凹部中并相应的凸部和凹部在所述接合件中形成密封结构。还提出一种用于制造所述的阀构件的方法，所述方法包括方法步骤：制造第一和第二接合件，所述第一和第二接合件具有至少一个开口和至少一个凸部和/或凹部；并且将所述接合件接合用于由所述接合件的开口形成通道，其中借助所述接合通过协同作用的凸部和/或凹部实现所述通道的至少一个密封结构。还提出一种减振器活塞，其包括所述的阀构件。
解决了所提出的任务的阀构件是一种阀构件，其尤其用于活塞或者阀，所述阀构件包括至少一个第一盘状接合件和至少一个第二盘状接合件，其中所述第一和第二接合件分别具有至少一个开口，并且其中在所述接合件接合之后，所述接合件的开口如此共同作用，从而形成通道、尤其是穿流通道，并且流体介质、尤其是油能够穿过所述通道流动，其中在所述第一接合件的第一区域中布置有至少部分环绕的凸部和/或凹部，并且在所述第二接合件的与所述第一区域对置的第二区域中布置有至少部分环绕的凸部和/或凹部，其中所述凸部和/或所述凹部在所述接合件接合之后密封地共同作用。通过阀构件的按本发明的设计方案现在提出一种方案，即相互密封构成所述阀构件的接合件。在此，将所述接合件上的、从所述阀构件的例如布置在中心的分隔面朝向其他接合件延伸的区域看作一个或者多个凸部。所述分隔面优选位于所述阀构件的垂直中心中。如果在此例如假设，所述阀构件是活塞并且尤其是减振器活塞并且所述减振器活塞具有中心的通孔，活塞杆能够被引导穿通所述通孔，则分隔面位于所述通孔的垂直中心。如果所述凸部被称为从分隔面朝向正方向延伸的材料集聚，则所述凹部通过从分隔面朝向负方向延伸的凹隙定义。通过所述区域的共同配合、即利用例如第一接合件中的凸部与第二接合件中的凹部能够在接合件之间并且与接合件形成密封型材。所述接合件在此分别具有至少一个开口，其中存在于所述接合件中的开口如此协同作用，从而形成穿过所述阀构件的穿通通道或者通道。因此例如可能的是，所述阀构件布置在气缸中并且流体能够借助所述穿通通道从阀构件的一侧流向阀构件的另一侧。在阀构件的接合件中的协同作用的凹部和/或凸部形成由开口形成的通道的密封部。所述凸部和/或凹部在此能够构造为部分环绕的凸部和/或凹部或者构造为完全包围着开口的凸部和/或凹部、即密封部。
在另一设计方案变体中，在第一接合件的开口的第一区域中布置有至少部分地环绕着所述开口的凸部和/或凹部，并且在第二接合件的与第一区域对置的第二区域中布置有至少部分地环绕着所述开口的凸部和/或凹部，从而使得所述凸部和/或所述凹部在所述接合件接合之后密封地共同作用。在此，所述凸部和/或凹部能够直接布置在开口上或者与开口隔开地布置在接合件中。形成通道的开口在此能够直接密封，从而使得没有流体能够渗入到例如接合件之间的分隔面中。所述凹部和/或凸部在此尤其在与开口间隔开的情况下形成迷宫式的密封部。在此还可考虑，盘状阀构件的仅一个外周面设有凸部和/或凹部。则优选沿径向方向进行密封。根据开口的数量和大小，唯一的环绕的和/或围绕开口的密封部能够由凸部和/或凹部构造。借助凸部和/或凹部能够形成密封型材，所述密封型材同时能够用作接合件之间的接合型材和固定型材。
本发明的另一有利的构造方式是，构造至少两个开口用于在接合件或阀构件上形成至少两个通道并且每个接合件都具有凸部和/或凹部。阀构件中的开口的数量能够根据阀构件的实施方式和应用目的变化。因此，阀构件能够构造一个、两个、三个、四个或更多个开口，其中由凹部和/或凸部形成的密封部能够构造在每个由开口形成的通道上。
同样有利的并且描述了本发明的一种实施方式的是，所述凸部和/或凹部交替地存在于接合件上。在凹部和/或凸部交替地和/或对称地布置在接合件中时实现接合件的易接合性，并且尤其在凸部和/或凹部对称布置时能够实现用于阀构件的相同的接合件。作为替代方案在此还可考虑，接合件中存在例如六个开口并且环绕地围绕每个开口在接合件上一方面构造凸部并且另一方面构造凹部。如此能够例如交替地围绕一个开口构造凹部并且在下一开口上构造凸部。在开口的数量为偶数时则实现了易接合性，并且在开口的数量为奇数时实现了接合件在阀构件接合在一起时明确的定位。还可考虑，围绕开口交替地布置凸部和/或凹部，从而使得相互嵌接的型材实现为接合型材。
此外，所述凸部和/或凹部能够直接紧邻开口布置在接合件中。形式为凸部和/或凹部的型材直接围绕开口布置的优点在于，确保了低成本的制造，因为在这种情况下开口自身能够形成由凸部和/或凹部构成的、相互嵌接的型材的一部分。
所述开口能够具有圆的和/或多角的和/或椭圆的横截面形状。所列举的形状并不是限定性的而只是实施方式，其中所述开口能够具有符合要求的任意的横截面几何形状。所述开口尤其还能够构造得逐渐变窄或者逐渐变宽并且逐渐变窄或者具有恒定不变的开口横截面。作为横截面形状，优选将圆的或多角的横截面构造为阀构件中的开口。所述开口能够直线地或以曲线的形式穿过阀构件延伸。根据对穿过开口流动的流体的要求可考虑，在阀构件上构造任意数量、横截面形状和结构的密封部。因此例如可考虑的是，构造一个或少量开口，以实现穿过阀构件的大流体流，或者在阀构件中构造一个或少量或多个小开口，以尽可能地阻挡或减少穿过阀构件的流体流。
在另一实施方式中，接合的盘状接合件在已接合的状态下在径向外表面上形成至少一个、尤其由两个所述接合件形成的、环绕的凹槽，其中凸部和/或凹部环绕地布置在邻接所述凹槽的区域中，从而使得所述凹槽相对于所述至少一个穿流通道密封。尤其当沿轴向方向能够移动地安装阀构件时，外部的周边的凹槽在阀构件上形成用于密封环、如例如活塞环的容纳部。如果活塞环相对于例如气缸作用，则活塞环形成用于轴向移动的阀构件的密封部。除了活塞环以外，在阀构件的接合面中的凸部和/或凹部作为额外的密封部起作用，以防止沿接合件的接合面的方向的漏流。
因此阀构件的优点在于，防止沿着接合件的分隔面或接合面漏流。如果周边的凹槽在一种实施方式中、尤其在阀构件轴向移动的情况下是有利的，则一个或多个轴向凹槽形成另一用于引导和/或密封阀构件的方案，以实现定向的流体介质流动。轴向在此是指，所述凹槽沿盘状构造的阀构件的中心轴线的方向指向。除了在阀构件的外周上构造单个或多个轴向凹槽，还存在下述方案，即将一个或多个轴向偏置的凹槽成形到待接合的部件中。
凸部和/或凹部从分隔面或接合面开始朝向盘状阀构件的正的或负的轴向方向延伸。在此，所述凸部和/或凹部具有0.5mm至2mm、优选约1mm的延伸部。在0.5mm至2mm的范围内的延伸部的优点一方面是使接合件容易相互定位并且另一方面是在接合件中成本低廉地制造凹部和凸部。此外，借助所述延伸区域中的凸部和凹部实现了接合面中待接合的部件之间最佳的密封效果。
凸部和/或凹部能够借助切削方法或无切削方法制造，也就是说成形到阀构件上。所述切削方法或无切削方法的优点是，制造成本低廉并且具有可重复性。此外，如此构造的阀构件的优点还在于，用于制造成形件的半成品能够构造为相同的，这又对制造成本有利。
在本发明的另一有利的设计方案变体中，接合件对称地或非对称地构造。当例如需求大量的阀构件时，接合件的对称结构是有利的，因为在此例如能够将相同的构件接合。与此相对地，接合件的非对称结构的优点在于，总是能够确定接合件相互间的明确的配属关系，也就是说总是能够确定接合件相互间的明确的定向和定位。
附图说明
其中：
图1在三维视图中示出了接合在一起的阀构件并且在侧视图中示出了剖面图；
图2在三维视图中示出了阀构件的另一实施方式并且在侧视图中示出了剖面图；
图3在三维视图中示出了阀构件的、在接合面中具有凹部和凸部的接合件并且在侧视图中示出了剖面图；
图4 在三维视图中示出了对称的接合件的另一构造方式并且在侧视图中示出了剖面图；
图5 在三维视图中示出了具有环绕的凸部和凹部的接合件并且在侧视图中示出了接合的接合件的剖面图并且在另一侧视图中示出了所述接合件的剖面图；
图6 在三维视图中示出了沿着开口具有凹部和凸部的另一实施例并且在侧视图中示出了剖面图；
图7 在三维的接合在一起的视图中示出了阀构件的另一构造方式；
图8 在三维视图中示出了具有轴向凹槽的构造方式；并且
图9在三维视图中示出了在阀构件的周边上具有轴向偏置的凹槽的阀构件的另一替代的构造方式。
具体实施方式
在图1中在上方示图中示出了阀构件1的三维视图并且在下方视图中示出了阀构件1的剖面的侧视图。阀构件1示例性地作为减振器活塞的一部分示出。所述阀构件由第一接合件2和第二接合件3构成。六个开口4、5成形到接合件2、3上，所述开口共同形成了通道或流体穿通通道6。为了使图1的视觉上更清晰，仅穿通通道6或开口4、5设有附图标记。接合件2、3是对称构造的并且具有形状为柱形空腔或孔的穿通开口7。穿过孔7所述阀构件能够例如与活塞杆连接。阀构件在周边上具有凹槽8，例如能够将活塞环插入到所述凹槽中用于相对于气缸进行密封。为了密封通道6，在周边布置凸部9和凹部10。凸部9和凹部10在此直接构造在开口4、5的边缘上，从而使得凸部9和凹部10是密封型材的一部分。凸部9和凹部10从接合面11开始朝向正方向和负方向延伸。
例如在EP 0 505 773 A1中描述了阀构件1在单管减振器中的应用，其公开内容在此完全用于阐述本说明书的主题。按本发明的阀构件1例如能够穿通孔7与活塞杆连接。借助额外的、还可称为弹簧片（Federbleche）的阀弹簧垫圈，能够遮盖并且能够密封内部的流入开口5。然后通过相应地设计阀弹簧垫圈能够设计流体穿通通道6用于调整每个减振特征曲线，是否优选线性、累进式或者递减式。此外还存在这样的方案，即借助相应成形的流体穿通通道6，为拉伸侧和挤压侧实现不同的减振特性。换言之，减振器的减振效果和减振特性能够通过流体穿通通道6的形状并且通过阀弹簧垫圈的调整和种类来调整。借助阀弹簧垫圈，密封了关于孔7位于内部的流出口5。然后在相应的运动方向中，流体、例如液压油能够从流入口4穿过流体穿通通道6和流出口5流动，其中阀弹簧垫圈释放流出口5。如果图1的阀构件1例如朝上运动，则液压油在此从流入口4穿过流体穿通通道6流至流出口5。在此能够根据可预先定义的压力比来控制油的流动。
在图2中在上方视图中示出了另一阀构件12的三维视图并且在下方视图中以侧视图示出了剖面。所述阀构件也示例性地构造为减振器活塞的一部分并且在周边具有用于容纳未示出的密封环或活塞环的凹槽13。阀构件12具有可描述为矩形的开口14、15，所述开口形成通道16。所述穿通通道16用于输送流体介质穿过阀构件例如从开口15至开口14。将六个通道16成形或加工到阀构件12中，其中通道16从内部半径R1朝外部半径RA穿过阀构件12延伸。在此，开口14位于外部半径RA上，所述外部直径大于内部半径R1，所述内部半径描述了开口15的中点。通过通道穿过阀构件12的位置和引导能够影响尤其能够是油的流体介质的流动。
在图3中在上方示图中示出了接合件17的三维视图并且在下方视图中以侧视图示出了接合件的剖面。凸部19和凹部20从接合面18开始朝向正的和负的轴向方向（P+、P-）沿着盘状接合件17的中心轴线21延伸。沿着接合件17的中心轴线21的方向在此称为轴向方向。如同在图3的下方视图中可明显看到的一样，凸部19从接合面或分隔面18开始朝向正向沿着中心轴线21延伸。相反，凹部20朝向负向沿着中心轴线21延伸，这也借助箭头P+和P-示出。在此，凸部19和凹部20优选在1mm的范围内延伸。
接合件17是对称构造的并且交替地或替换地具有凸部19和凹部20。表面22、23能够用于容纳其他构件、例如盘形弹簧、阀弹簧垫圈或保护垫圈。
在图4中在侧视图中示出了接合件24的另一构造方式并且在下方视图中以侧视图示出了接合件24的剖面。示出了接合件24的一种实施方式，其中凸部25和凹部26部分环绕地构造。接合件24也是对称构造的并且具有偶数个开口27，从而使得相同的接合件24能够接合在一起，以形成阀构件。
在图5中在上方示图中示出了接合件28的另一实施例，在中间示图中以侧视图示出了接合件28的剖面，并在下方示图中示出了接合在一起的阀构件29，所述阀构件由两个相同的接合件28构造。将接合件28上的凸部30与外部的凹槽31隔开地引入到接合件28中并且沿着接合件28的径向外周延伸。凸部30在接合件28的半个周边上延伸，从而使得两个相同的接合件28可共同接合成阀构件。相应地同样将凹部32与凹槽31隔开地引入到接合件21中。
在图6的上方示图中示出了接合件33的另一替代的实施方式的三维视图，并在下方视图中以侧视图示出了接合在一起的阀构件34的剖面。凸部35和凹部36完全沿着开口37延伸，其中将凸部35和凹部36与开口37的边缘38隔开地引入到接合件33中。接合件33优选无切削地和/或切削地和/或借助粉末冶金法、尤其是烧结法制成。如同在剖面图中明显看到的一样，凸部35和凹部36形成密封部，从而使得穿过通道39引导的流体介质不能抵达接合件33之间的接合面中。因此能够防止沿凹槽41、接合面40和孔42的方向漏流。所述接合件优选是烧结件。烧结件的优点是，在可能的精加工最少的情况下构件精度高。
在图7中在上方示图中示出了阀构件43的另一替代的实施方式的三维视图并且在下方示图中以侧视图示出了横截面。阀构件具有许多凹槽44，所述凹槽或者容纳相应数量的活塞环或者容纳薄膜套（PTFE-薄膜）。将所述凹槽44在周边引入到接合件43中，其中接合件45也能够具有对称的结构。
在图8中在三维视图中示出了阀构件46的另一实施方式，这种活塞还优选配备有套筒形的（manschettenförmig）密封部。将轴向延伸的凹槽47引入到阀构件46中，将所述凹槽以均匀的间距在周边引入到用于容纳密封型材的外周面中。
图9又示出了具有彼此偏置对准的凹槽49、50的阀构件48的一种替代的实施方式。阀构件48明显示出了，阀构件48的几何造型并且尤其凹槽的结构沿轴向也就是水平方向、也就是说沿着分隔面或接合面51不受限制。

Claims (22)

1.阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），所述阀构件包括盘状的至少一个第一接合件（2、3、17、24、28、33、45）和盘状的至少一个第二接合件（2、3、17、24、28、33、45），其中所述第一和第二接合件（2、3、17、24、28、33、45）分别具有至少一个开口（4、5、14、15、27、37），并且其中在所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）接合之后，所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）的开口（4、5、14、15、27、37）如此共同作用，从而形成通道（6、16、39），并且流体介质能够穿过所述通道（6、16、39）流动，其特征在于，所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）包括至少部分地围绕所述开口（4、5、14、15、27、37）和/或整个接合件（2、3、17、24、28、33、45）的凸部（9、19、25、30、35）和凹部（10、20、26、32、36）,其中所述凸部（9、19、25、30、35）与凹部（10、20、26、32、36）交替地布置，并由此进入相应另外的接合件（2、3、17、24、28、33、45）的凸部（9、19、25、30、35）和凹部（10、20、26、32、36）中并相应的凸部（9、19、25、30、35）和凹部（10、20、26、32、36）在所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）中形成密封结构。
2.按权利要求1所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，在所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）上构造至少两个开口（4、5、14、15、27、37）用于形成至少两个通道（6、16、39），并且每个接合件（2、3、17、24、28、33、45）都具有凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）。
3.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48）用于活塞或阀，其中所述通道（6、16、39）是穿流通道，油能够穿过所述通道流动。
4.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）直接紧邻所述开口（4、5、14、15、27、37）布置在所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）中。
5.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述开口（4、5、14、15、27、37）具有圆的和/或多角的和/或椭圆的横截面形状。
6.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，接合的接合件（2、3、17、24、28、33、45）在已接合的状态下在径向外表面上具有环绕的凹槽（8、13、31、41、44），其中所述凸部和/或凹部（10、20、26、32、36）环绕地布置在邻接所述凹槽（8、13、31、41、44）的区域中，从而使得所述凹槽（8、13、31、41、44）相对于所述至少一个通道（6、16、39）密封。
7.按权利要求6所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述环绕的凹槽（8、13、31、41、44）在径向外表面上通过两个所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）形成。
8.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）具有0.5mm至2mm的延伸部。
9.按权利要求8所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）具有1mm的延伸部。
10.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）借助切削方法或无切削方法制造。
11.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）对称地或非对称地构造。
12.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）和/或凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）构造成使得相同的接合件（2、3、17、24、28、33、45）能够接合。
13.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）构造为可变形的接合型材。
14.按权利要求13所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述接合型材构造为可塑性变形的。
15.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，将至少一个其他的接合型材引入到至少一个接合件（2、3、17、24、28、33、45）中，从而实现所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）的额外的、加固所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）的连接部。
16.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）是粉末冶金制成的接合件（2、3、17、24、28、33、45）。
17.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）是粉末冶金制成的烧结件。
18.按权利要求1或2所述的阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48），其特征在于，所述阀构件（1、12、17、29、34、43、46、48）用于活塞或阀，其中所述通道（6、16、39）是穿流通道，油能够穿过所述通道流动，其中所述凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）直接紧邻所述开口（4、5、14、15、27、37）布置在所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）中，其中接合的接合件（2、3、17、24、28、33、45）在已接合的状态下在径向外表面上具有通过两个所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）形成的、环绕的凹槽（8、13、31、41、44），其中所述凸部和/或凹部（10、20、26、32、36）环绕地布置在邻接所述凹槽（8、13、31、41、44）的区域中，从而使得所述凹槽（8、13、31、41、44）相对于所述至少一个通道（6、16、39）密封，其中所述凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）具有0.5mm至2mm的延伸部，其中所述凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）构造为可塑性变形的接合型材，其中所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）是粉末冶金制成的烧结件。
19.用于制造按权利要求1至17中任一项所述的阀构件的方法，所述方法包括方法步骤：制造第一和第二接合件（2、3、17、24、28、33、45），所述第一和第二接合件具有至少一个开口（4、5、14、15、27、37）和至少一个凸部（9、19、25、30、35）和/或凹部（10、20、26、32、36）；并且将所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）接合用于由所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）的开口（4、5、14、15、27、37）形成通道（6、16、39），其中借助所述接合通过协同作用的凸部和/或凹部（10、20、26、32、36）实现所述通道（6、16、39）的至少一个密封结构。
20.按权利要求19所述的方法，其特征在于，在所述接合期间，所述接合件（2、3、17、24、28、33、45）的协同作用的凸部和/或凹部（10、20、26、32、36）的至少一部分变形。
21.按权利要求20所述的方法，其特征在于，在所述接合期间，所述协同作用的凸部和/或凹部（10、20、26、32、36）的至少一部分塑性变形。
22.减振器活塞，其包括按权利要求1至18中任一项所述的以及根据方法步骤19到21中任一项制成的阀构件。
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