CN1034751A - 高效快速烟垢清除剂及其配制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种高效快速烟垢清除剂及其配制方 法，属于化学分部。
它是由硝酸钾、硝酸铵、四氧化三铁、木炭素、硼 砂、鳌合剂分别按重量百分比混合而成，其中鳌合剂 是由磷酸三钠、碳酸镁、铝粉、氯化钠、硫黄粉按比例 混合而成。
采用本配制方法发明的烟垢清除剂，一次除尘率 高，速度快，节约能源，适用于各种工业和生活锅炉、 火车及船用锅炉。

Description

本发明是提供一种高效快速烟垢清除剂及其配制方式，属于化学分部中“易于清除烟灰而在燃料或火中加入添加物”这一类。
当煤、焦炭、油或木材等燃料在锅炉内燃烧时，在锅炉的受热面或烟道上会沉积一层不燃烧的盐类、氧化物和炭灰。随时间的延长，这些又硬又粘的烟垢如同复盖了一层绝缘层。每一毫米厚的积垢可减少传热的12%。实验证明，烟垢的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍。严重地影响锅炉的传热，降低了热效率。有些烟垢对受热面金属板有腐蚀性，危害设备安全，降低了锅炉的使用寿命。积垢严重时，影响了锅炉的正常运转，浪费了人力和物力，影响了生产。为此，大家很重视锅炉烟垢的清除。现有技术清除烟垢一般采用人工机械法和蒸汽吹除法。劳动强度大，效率低，费工费时，并且容易损坏锅炉设备。而目前用锅炉烟垢清除剂是一种棕红色的粉末，分解温度在200℃以上。需要连续投料，分加强期、正常期、维持期。正常期大约10～30天，一般用量10～30kg/吨锅炉。每年投放除尘剂大约365天，年用量约180～360kg。每年花费用360元～720元。一次除尘率45～55%。投放所需时间长、效率低、花费大。
本发明的目的在于避免现有技术的上述不足之处，而提供一种高效快速烟垢清除剂和配制方法。
本发明的构成是由硝酸钾（KNO3）、硝酸铵（NH4NO3）、四氧化三铁（Fe3O4）、木炭素（C-C）、硼砂（Na2B4O7）、鰲合剂（SCR）混合而成，其重量占百分比分别是硝酸钾占（60～80%）、硝酸铵占（7～15%）、四氧化三铁占（0.1～1.0%）、木炭素占（2～4%）、硼砂占（0.1～0.7%）、鰲合剂占（5～15%）。
其中的鰲合剂是由磷酸三钠、碳酸镁、铝粉、氯化钠、硫黄粉混合而成，其重量占百分比分别是磷酸三钠占（10～20%）、碳酸镁占（15～20%）、铝粉占（30～50%）、氯化钠占（1-15%）、硫黄粉占（20～40%）。分别将它们干燥、除杂质后研磨成60～80目/cm2，在容器内均匀混合，经5-30分钟而得。
本发明的烟垢剂是分别将硝酸钾、硝酸铵、硼砂经干燥、除杂质后研磨成40～60目/cm2，各按重量比例倒在容器内混合8～10分钟得到混合物M。将四氧化三铁、木炭素分别按重量比例研磨到40～60目/cm2，并与混合物M在容器中混合8～10分钟后得到混合物N。再将混合物N和按重量比例的鰲合剂在容器中混合5～30分钟后即得所要求的烟垢剂。比重为1.0～1.1g/cm3。
本发明采用化学、物理、高温除尘原理，分解温度在485℃以上，高温反应后在受热器表面形成一层白色保护膜。能保留较长时间，起钝化和防腐作用。
它的优点是除尘率高，一次性除尘率可达75～85%。速度快，一次性只要3～5分钟即可除尘;用量小，一次用料5～8kg/T锅炉。每除尘一次可保持3～6个月有效。节能显著，节能率高达15～20%。使用很方便，只要将烟垢清除剂直接投入燃烧区即可。
下面将现有某烟垢清除剂与本发明的性能比较。
一次除尘率    除尘速度    节煤率    用量
现有清除剂    45～55%    10～30天    2～7%    180～360kg/T·年
本发明清除剂    ≥80%    3～5分钟    15～20%    20kg/T·年
投放次数    除尘价格    年费
现星宄?#160;   365次/年    210元/公斤    360～720元/吨·年
本发明清除剂    4次/年    10元/公斤    200元/吨·年
本发明烟垢清除剂适用于各种工业锅炉、生活锅炉、火车及船用锅炉等均可使用。
实施例1    实施例2
名称    配比    配比
硝酸钾KNO374% 83.5%
硝酸铵NH4NO310% 7%
四氧化三铁Fe3O40.5% 0.2%
木炭素（C-C）    4%    3%
硼砂    0.5%    0.3%
鰲合剂    11%    6%
磷酸三钠    11%    17%
碳酸镁    15%    19%
铝粉    48%    2.7%
氯化钠    3%    4%
硫黄粉    23%    33%

Claims (5)

1、一种烟垢清除剂及其配制方法，其特征是：
(A)它由硝酸钾(KNO3)、硝酸铵(NH4NO3)、四氧化三铁(Fe3O4)、木炭素(C-C)、硼砂(Na2B4O7)、熬合剂(SCR)混合而成，其重量占百分比分别是：硝酸钾占60～80%、硝酸铵占7～15%、四氧化三铁占0.1～1.0%、木炭素占2～4%、硼砂占0.1～0.7%、熬合剂占5～15%。
(B)熬合剂是由磷酸三钠、碳酸镁、铝粉、氯化钠、硫黄粉混合而成，其重量占百分比分别是磷酸三钠占10～20%、碳酸镁占15～20%、铝粉占30～50%、氯化钠占1～5%、硫黄粉占20～40%。
2、按照权利要求1所述的烟垢清除剂及其配制方法，其特征是组成鰲合剂的磷酸三钠、碳酸镁、铝粉、氯化钠、硫黄粉经干燥、除杂质后研磨达到60～80目/cm2，并分别按重量比例在容器中混合5～30分钟。
3、按照权利要求1所述的烟垢清除剂及其配制方法，其特征是将硝酸钾、硝酸铵、硼砂经干燥除杂质后研磨成40～60目/cm2。并分别按重量比例在容器内混合8～10分钟，得到混合物M。
4、按照权利要求3所述的烟垢清除剂及其配制方法，其特征是将四氧化三铁、木炭素分别按重量比例研磨达到40～60目/cm2，并与混合物M在容器中混合8～10分钟，得混合物N。
5、按照权利要求4所述的烟垢清除剂及其配制方法，其特征是混合物N和按重量比例的鰲合剂在容器中混合5～30分钟后即得到所要的烟垢清除剂。
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