CN101955818A

CN101955818A - 锅炉除焦清灰助燃剂

Info

Publication number: CN101955818A
Application number: CN2010105096110A
Authority: CN
Inventors: 鞠立梅
Original assignee: 鞠立梅
Current assignee: Jilin Xin poly energy source material limited liability company
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2030-10-15
Also published as: CN101955818B

Abstract

本发明涉及一种燃料添加剂，即锅炉除焦清灰助燃剂。适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉，蒸汽机车等。它由以下重量百分比的原料制成：硝酸钠12.5％-30％，硝酸钾17.50％-25％，硝酸钙5.50％-11％，盐15％-19％，硼砂15％-49.50％。本品能阻止新焦的形成，有利于燃料充分燃烧，使积存烟垢完全燃烧，减少粘性炭和炭化物，对锅炉起到一定的缓蚀作用，延长锅炉的使用寿命。

Description

锅炉除焦清灰助燃剂

技术领域

本发明涉及一种燃料添加剂，即锅炉除焦清灰助燃剂。适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉，蒸汽机车等。

背景技术

在现有技术中，在燃料煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，当其燃烧后所形成的烟气，构成CO₂-SO₃-H₂O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成分析出，从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的四百倍。由此可见，结灰渣对锅炉的使用寿命及热传率影响极大，大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉，其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化(含硫量高的灰熔点低)而增厚，造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢严重影响锅炉的安全、经济运行。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种除焦清灰效果好，提高锅炉热效率的锅炉除焦清灰助燃剂。

本发明的技术解决方案是：锅炉除焦清灰助燃剂由以下重量百分比的原料制成：硝酸钠12.5％-30％，硝酸钾17.50％-25％，硝酸钙5.50％-11％，盐15％-19％，硼砂15％-49.50％。

硝酸钠熔点306℃，助燃。销酸钾熔点334℃，强氧化剂、助燃。硝酸钙熔点45℃，强熔解剂。盐熔点800-700℃，助燃剂，催化除焦除灰。硼砂熔点320℃，强溶解剂，能溶解金属氧化物，净化金属表面。

上述原料，经混合、搅拌、筛选、破碎、检验、包装即可。

在除焦方面，本品在炉膛高温处燃烧时能与焦垢发生作用使焦垢中的CO充分氧化而燃烧，强溶解剂在高温下溶化，其分解出来的物质与焦垢中的金属氧化物形成多孔点穴，使焦体变得酥松更易脱落，同时本品又能阻止新焦的形成，是因为在燃烧时碱金属药剂受热深入焦层内部，改变焦层的晶格使其变小，焦垢粒子越小与氧的接触面越多，从而增加燃烧中心，同时加入的助燃剂能迅速把未燃尽的碳粒烧掉，使燃料充分燃烧，减少粘性炭和炭化物，不易粘在锅炉炉膛内，使炉膛保持清洁。

在清灰方面，本品在炉膛高温处燃烧时能使烟垢中CO充分氧化而燃烧，产生的碱金属阳离于附着在锅炉管壁表面，可使积存烟垢完全燃烧，防止生成酸性烟垢。融溶的硝酸盐促使烟垢中的硬垢变得酥松，在催化剂作用下使烟垢更容易氧化，在燃烧时由于强溶解剂的作用，其分解出来的物质与烟垢中的金属氧化物形成多孔点穴，使烟垢酥松、脱落。由于硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐对于管壁起到一定的缓冲作用，此外添加的缓蚀剂也可减缓锅炉的腐蚀，与燃料所产生的酸性化合物起中合作用。助燃剂能迅速把未燃尽的碳粒烧掉，使燃料充分燃烧，减少粘性炭和炭化物，不易粘在表面，故能使炉膛保持清洁状态。

本发明的优点是：1、本品能阻止新焦的形成，有利于燃料充分燃烧，使积存烟垢完全燃烧，减少粘性炭和炭化物，对锅炉起到一定的缓蚀作用，延长锅炉的使用寿命。2、本产品能降低生产成本，除焦安全彻底，提高锅炉效率，节约能源，保护环境。3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板(管)其热阻前者是后者的约四百倍，因此，使用本品可提高锅炉热效率5-15％，节能率可达5.5-17％。5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO₂等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面(省煤器、空气预热器等)上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。9、提高锅炉车司的空气清新度.由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能.将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。10、保护环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO₂、NOX(氮氧化物)的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。

下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

具体实施方式

实施例1

锅炉除焦清灰助燃剂：硝酸钠30％，硝酸钾25％，硝酸钙11％，盐19％，硼砂15％。主要用做除焦剂。投入时，锅炉应处于燃烧(如煤炭)一段时间的热状态，使其炉温达到600℃以上，可由炉门或观察孔均匀投在炉火最旺处，每日分2-3次投药，在投药时应尽量减少炉门的开启时间，以免炉温降低幅度过大，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附焦垢的受热面充分接触，便于达到最佳效果。本产品使用后，应连续定时坚持使用，直至积垢清除，中断使用效果减弱。用量为每天燃料的万分之五，初次用量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期.一般为一周左右。此后，可恢复正常投药量。使用本品25天内，可使锅炉内原积有的焦垢清除(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。可提高锅炉热效率4-5％。节煤率达6-8％。

实施例2

锅炉除焦清灰助燃剂：硝酸钠12.50％，硝酸钾17.50％，硝酸钙5.50％，盐15％，硼砂49.50％。主要用做清灰剂。按每天燃料的万分之五与燃料混合后投入使用即可。本品也可以按实施例1方式加入。

Claims

1.一种锅炉除焦清灰助燃剂，其特征在于它由以下重量百分比的原料制成：硝酸钠12.5％-30％，硝酸钾17.50％-25％，硝酸钙5.50％-11％，盐15％-19％，硼砂15％-49.50％。

2.按照权利要求1所述的锅炉除焦清灰助燃剂，其特征在于硝酸钠30％，硝酸钾25％，硝酸钙11％，盐19％，硼砂15％。

3.按照权利要求1所述的锅炉除焦清灰助燃剂，其特征在于硝酸钠12.50％，硝酸钾17.50％，硝酸钙5.50％，盐15％，硼砂49.50％。