CN104419494A - 一种矿物燃料节能助燃剂配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿物燃料节能助燃剂配方，其技术解决方案是：节能助燃剂由以下重量百分比的原料制成：硝酸钠12.5%硝酸钙5.50％-11％，盐15％-19％，硼砂15％-49.50％。硝酸钠熔点306℃，助燃。销酸钾熔点334℃，强氧化剂、助燃。硝酸钙熔点45℃，强熔解剂。盐熔点800-700℃，助燃剂，催化除焦除灰。硼砂熔点320℃，强溶解剂，能溶解金属氧化物，净化金属表面。上述原料，经混合、搅拌、筛选、破碎、检验、包装即可，本发明提出的节能助燃剂配方，能阻止新焦的形成，有利于燃料充分燃烧，使积存烟垢完全燃烧，减少粘性炭和炭化物，能降低生产成本，节约能源，保护环境，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，节能幅度大，有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃料添加剂，即节能助燃剂。适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉，蒸汽机车等。
背景技术
在现有技术中，在燃料煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2-SO3-H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成分析出，从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的四百倍。由此可见，结灰渣对锅炉的使用寿命及热传率影响极大，大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉，其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化(含硫量高的灰熔点低)而增厚，造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。结焦、积灰、结垢严重影响锅炉的安全、经济运行。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足而提供一种除焦清灰效果好，提高热效率的灰助燃剂。
本发明的技术解决方案是：节能助燃剂由以下重量百分比的原料制成：硝酸钠12.5%硝酸钙5.50％-11％，盐15％-19％，硼砂15％-49.50％。
硝酸钠熔点306℃，助燃。销酸钾熔点334℃，强氧化剂、助燃。硝酸钙熔点45℃，强熔解剂。盐熔点800-700℃，助燃剂，催化除焦除灰。硼砂熔点320℃，强溶解剂，能溶解金属氧化物，净化金属表面。
上述原料，经混合、搅拌、筛选、破碎、检验、包装即可。
在除焦方面，本发明提出的节能助燃剂配方在炉膛高温处燃烧时能与焦垢发生作用使焦垢中的CO充分氧化而燃烧，强溶解剂在高温下溶化，其分解出来的物质与焦垢中的金属氧化物形成多孔点穴，使焦体变得酥松更易脱落，同时本发明提出的节能助燃剂配方又能阻止新焦的形成，是因为在燃烧时碱金属药剂受热深入焦层内部，改变焦层的晶格使其变小，焦垢粒子越小与氧的接触面越多，从而增加燃烧中心，同时加入的助燃剂能迅速把未燃尽的碳粒烧掉，使燃料充分燃烧，减少粘性炭和炭化物，不易粘在锅炉炉膛内，使炉膛保持清洁。
在清灰方面，本发明提出的节能助燃剂配方在炉膛高温处燃烧时能使烟垢中CO充分氧化而燃烧，产生的碱金属阳离于附着在锅炉管壁表面，可使积存烟垢完全燃烧，防止生成酸性烟垢。融溶的硝酸盐促使烟垢中的硬垢变得酥松，在催化剂作用下使烟垢更容易氧化，在燃烧时由于强溶解剂的作用，其分解出来的物质与烟垢中的金属氧化物形成多孔点穴，使烟垢酥松、脱落。由于硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐对于管壁起到一定的缓冲作用，此外添加的缓蚀剂也可减缓锅炉的腐蚀，与燃料所产生的酸性化合物起中合作用。助燃剂能迅速把未燃尽的碳粒烧掉，使燃料充分燃烧，减少粘性炭和炭化物，不易粘在表面，故能使炉膛保持清洁状态。
本发明的优点是：1、本发明提出的节能助燃剂配方能阻止新焦的形成，有利于燃料充分燃烧，使积存烟垢完全燃烧，减少粘性炭和炭化物，对锅炉起到一定的缓蚀作用，延长锅炉的使用寿命。2、本产品能降低生产成本，除焦安全彻底，提高锅炉效率，节约能源，保护环境。3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板(管)其热阻前者是后者的约四百倍，因此，使用本发明提出的节能助燃剂配方可提高锅炉热效率5-15％，节能率可达5.5-17％。5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
实施例1
节能助燃剂：硝酸钠3%硝酸钙11％，盐19％，硼砂15％。主要用做除焦剂。投入时，锅炉应处于燃烧(如煤炭)一段时间的热状态，使其炉温达到600℃以上，可由炉门或观察孔均匀投在炉火最旺处，每日分2-3次投药，在投药时应尽量减少炉门的开启时间，以免炉温降低幅度过大，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附焦垢的受热面充分接触，便于达到最佳效果。本产品使用后，应连续定时坚持使用，直至积垢清除，中断使用效果减弱。用量为每天燃料的万分之五，初次用量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期.一般为一周左右。此后，可恢复正常投药量。使用本发明提出的节能助燃剂配方25天内，可使锅炉内原积有的焦垢清除(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。可提高锅炉热效率4-5％。节煤率达6-8％。
实施例2
节能助燃剂：硝酸钠12.50％，硝酸%5.50％，盐15％，硼砂49.50％。主要用做清灰剂。按每天燃料的万分之五与燃料混合后投入使用即可。本发明提出的节能助燃剂配方也可以按实施例1方式加入。
Claims (1)
1.一种矿物燃料节能助燃剂配方，其特征在于：所述的技术解决方案是如下：节能助燃剂由以下重量百分比的原料制成：硝酸钠12.5%硝酸钙5.50％-11％，盐15％-19％，硼砂15％-49.50％，硝酸钠熔点306℃，助燃，销酸钾熔点334℃，强氧化剂、助燃，硝酸钙熔点45℃，强熔解剂，盐熔点800-700℃，助燃剂，催化除焦除灰，硼砂熔点320℃，强溶解剂，上述原料，经混合、搅拌、筛选、破碎、检验、包装即可；所述的节能助燃剂配方能阻止新焦的形成，有利于燃料充分燃烧，能降低生产成本，除焦安全彻底，节约能源，保护环境，节能幅度大，有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。
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| CN (1) | CN104419494A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107794100A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-13 | 河北千捷润化工科技有限公司 | 电厂用环保固硫脱硝剂及制备方法 |
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2013
- 2013-09-09 CN CN201310406002.6A patent/CN104419494A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |