CN103474306B - 一种油浸式高压熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油浸式高压熔断器，包括底座、设置在底座内的载熔件和熔断件、撞击器及信号输出装置。底座包括外壳及两个导电环；熔断件包括熔管、前、后连接帽、设在熔管内的骨架、缠绕在骨架上的主熔体及与主熔体并联的副熔体；载熔件包括手柄和两个电接触联结器；手柄包括依次连接的拉手、密封盖、拉杆及一可前后移动地连接在密封盖的前端并与拉杆平行的联动机构；撞击器安装在所述熔断件的后连接帽内并与副熔体连接；信号输出装置安装在手柄的后端。在熔断器动作后使撞击器弹出并推动联动机构向后移动，使联动机构触发信号输出装置发出熔断信号，以便风力发电的监控站能及时排除故障，对风力发电的维护有很大的帮助。

Description

一种油浸式高压熔断器

技术领域

本发明涉及一种油浸式高压熔断器。

背景技术

目前，美式箱式变压器因其结构紧凑，价格低廉而广泛运用于风力发电系统中。美式箱式变压器中主要采用油浸式高压熔断器。随着风力发电的发展，降低维护成本、远程的监控就愈发重要。但是现有的风力发电系统上所采用的熔断器在动作后，风力发电系统的监控站无法及时得知故障的问题出在哪里，因此对故障的排除增加了很大的困难和不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种油浸式高压熔断器，它在熔断器动作时能及时输出信号，以便风力发电的监控站能及时排除故障，对风力发电的维护有很大的帮助。

本发明的目的是这样实现的：一种油浸式高压熔断器，包括单向开口的圆筒形底座、自底座开口方向依次设置在底座内的载熔件和熔断件；所述底座包括一圆筒形外壳及两个分别固定在外壳的内腔壁上的导电环；所述熔断件包括熔管、一一对应地套装在熔管的前、后端并具有凸台式触头的前、后连接帽、设在熔管内的骨架、缠绕在骨架的外表面上的主熔体；所述载熔件包括手柄和两个对称地安装在前、后连接帽上并一一对应地与两个导电环接触的电接触联结器，其中一个电接触联结器连接在所述手柄的前端；所述手柄包括依次连接的拉手、密封盖及拉杆；所述熔断器还包括撞击器及信号输出装置；所述熔断件还包括贯穿在骨架的内孔中并与所述主熔体并联的副熔体；所述手柄还包括一可前后移动地连接在所述密封盖的前端并与所述拉杆平行的联动机构；所述撞击器安装在所述熔断件的后连接帽内并与所述副熔体连接，该撞击器在所述熔断器动作时与所述联动机构接触；所述信号输出装置安装在所述手柄的后端并在所述熔断器动作时与所述联动机构接触；在所述熔断器动作后使所述撞击器推动所述联动机构向后移动，以使所述联动机构触发所述信号输出装置发出熔断信号。

上述的油浸式高压熔断器，其中，所述拉手和密封盖的轴向中央开设一前小后大的二级台阶内孔；所述拉杆包括与所述拉手及密封盖偏心连接的大连杆及连接在大连杆的前端并与拉手及密封盖同轴的大圆柱头，该大圆柱头的轴向中央开设一前大后小的一级台阶内孔；所述大连杆的两头外周面上分别相对大圆柱头的轴线一侧开设一凹槽；

所述联动机构包括小连杆和前、后限位螺钉；所述小连杆的前、后端分别向径向一侧设有一厚度小于所述大连杆上的凹槽的宽度的凸缘，该两个凸缘上分别轴向开设一螺纹通孔，所述小连杆以其两个凸缘一一对应地嵌在所述连杆的两个凹槽中的方式可前后移动地与所述大连杆平行设置；所述前限位螺钉的螺头位于所述大圆柱头的前部内孔中、杆部可移动地穿插在所述大圆柱头的后部内孔中并螺纹连接在所述小连杆的前端凸缘的螺纹通孔中；所述后限位螺钉的螺头位于所述拉手和密封盖的中部内孔中、杆部可移动地穿插在所述拉手和密封盖的前部内孔中并螺纹连接在所述小连杆的后端凸缘的螺纹通孔中；

所述撞击器包括金属套筒、撞针、弹簧压板、储能弹簧、金属管及熔丝；其中，所述金属套筒安装在所述后连接帽的内腔中；所述撞针为一端开口具有向外翻边的圆桶状并以开口向前的方式安装在所述金属套筒的后部内孔中；所述弹簧压板设在所述撞针的内腔；所述储能弹簧设在所述金属套筒中并且一端插入所述撞针的内腔后顶在所述弹簧压板上，该储能弹簧的另一端顶在所述金属套筒的前端口；所述金属管同轴连接在所述金属套筒的前端口外；所述熔丝的一端固定在所述弹簧压板上，该熔丝的另一端依次穿过一位于所述储能弹簧的中央的绝缘套和所述金属套筒的前端口并插在所述金属管内，扭曲该金属管，使所述熔丝固定并与插入该金属管内的所述熔断件上的副熔体电连接。

所述信号输出装置包括开关盖、微动开关及接线端子；其中，所述开关盖安装在所述手柄和密封盖的后部内孔中，该开关盖包括盖板、连接在盖板的前端面上的外圈及连接在盖板的前端面上并且位于外圈内的开关槽，该开关盖的盖板上开设一与开关槽连通的电缆穿孔，该开关盖以开关槽向前的方式安装在所述手柄的后端口；所述微动开关以其接点操作柄向前的方式安装在所述开关盖的开关槽中；所述接线端子设在所述底座的外部并通过一根穿过所述开关盖上的电缆穿孔的三芯护套线与所述微动开关的三个接点连接。

上述的油浸式高压熔断器，其中，所述电接触联结器包括一支撑环、一导电弹簧圈、一连接套、一接触柱及一压板；所述支撑环的外周面上设有一圈凹槽，该支撑环的表面上均布地开设若干通孔；所述导电弹簧圈安装在所述支撑环的凹槽内；所述连接套的外径与所述支撑环的内圆适配，该连接套的前端具有向外的且表面上均布地开设若干安装孔的翻边，该连接套的后部为半圆筒；所述接触柱的内径与所述连接套的外径适配，该接触柱的前端面上均布地开设若干轴向螺纹孔，该接触柱的后部为剖面上开设一对横向螺纹孔的半圆筒；所述压板的横截面呈Ω形，该压板的下端面上对应接触柱上的横向螺纹孔开设连接孔；将所述连接套以其翻边位于所述支撑环的前端的方式插入支撑环的内圆中，所述接触柱套装在所述连接套上，通过若干依次穿过连接套上的安装孔和支撑环上的通孔并螺纹连接在接触柱的轴向螺纹孔中的螺钉将所述连接套和接触柱安装在支撑环上，所述压板安装在所述接触柱的后部并与连接套的后部围合成整圆筒；所述支撑环同轴地设在所述导电环的内腔中，使所述导电弹簧圈的凸出所述凹槽的部分与所述导电环的内腔壁弹性地紧密接触；所述压板与连接套的后部围合成的整圆筒将所述前、后连接帽的触头抱紧。

上述的油浸式高压熔断器，其中，所述前、后限位螺钉的材料为尼龙；所述前限位螺钉的杆部套装一位于所述大圆柱头的前部内孔中的复位弹簧；所述后限位螺钉的杆部还套装一O形密封圈。

上述的油浸式高压熔断器，其中，所述支撑环由两块对称地贴合在一起的环形导电板，使支撑环的外圆面上具有的一圈凹槽的横截面呈V形、碗形或半圆形。

上述的油浸式高压熔断器，其中，所述金属套筒为一后部孔径大、前部孔径小且前端口的口径小于前部孔径的圆筒，该金属套筒以其后部位于所述后连接帽的凸台式触头的内孔的方式并通过套装在其前部上的垫圈和梅花挡圈固定在所述后连接帽的内腔中，该金属套筒的前端口和后端口一一对应地设有一绝缘套盖和一压圈，该压圈的内径大于所述撞针的外径、小于撞针的翻边的外径；所述储能弹簧的另一端套在所述绝缘套盖上；所述金属管通过硅胶连接在所述绝缘套盖的前端面上；所述熔丝的另一端穿过所述绝缘套盖的穿孔后再插在所述金属管内。

上述的油浸式高压熔断器，其中，所述微动开关安装在所述开关盖的开关槽中后通过环氧胶固定并密封。

上述的油浸式高压熔断器，其中，所述开关盖的外圈上设有可与所述手柄的后端口上设置的内螺纹螺纹连接的外螺纹，该开关盖的外圈上套装密封圈。

上述的油浸式高压熔断器，其中，所述骨架为陶瓷七星柱型并且两端分别安装一连接件，使所述主熔体的两端分别通过连接件与所述前、后连接帽连接。

上述的油浸式高压熔断器，其中，所述底座还包括一与所述外壳连成一体并位于外壳的近口部的基座和一密封安装在所述外壳的开口处的防护罩。

本发明的油浸式高压熔断器的技术方案，由撞击器和信号输出装置构成熔断信号装置，其中，撞击器弹出的位置准确，信号输出装置能够准确有效、快速直观地观察内部的熔断状况。熔断信号装置在熔断器动作时能及时输出信号，以便风力发电的监控站能及时排除故障，对风力发电的维护有很大的帮助。本发明的油浸式高压熔断器在为风力发电提供熔断信号的同时又保证了全密封性，具有防油、防水、防潮、防尘、防盐雾及免维护等特点，可用于例如荒漠、地下等环境中。

附图说明

图1为本发明的油浸式高压熔断器的结构示意图；

图2为本发明的熔断器的熔断件的结构示意图；

图3为本发明的熔断器的载熔件的结构示意图；

图4为本发明的熔断器的手柄中的小连杆的结构示意图；

图5a为本发明的熔断器的电接触联结器的结构示意图；

图5b为图5a的侧视图；

图6a为本发明的熔断器的电接触联结器中的连接套的结构示意图；

图6b为图6a的俯视图；

图7a为本发明的熔断器的电接触联结器中的接触柱的结构示意图；

图7b为图7a的俯视图；

图7c为图7a的侧视图；

图8为本发明的熔断器的撞击器的结构示意图；

图9为本发明的熔断器的撞击器的安装示意图；

图10为本发明的熔断器的信号输出装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。

请参阅图1至图10，本发明的油浸式高压熔断器，包括单向开口的圆筒形底座、自底座开口方向依次设置在底座内的载熔件2和熔断件3、撞击器4及信号输出装置5；

底座1包括一圆筒形外壳10、与外壳10连成一体并位于外壳10的近口部的基座11、两个分别固定在外壳10的内腔壁上的导电环12、13及密封安装在外壳10的开口处的防护罩14；其中，基座11的后端面上设有一环槽用于安装密封圈15，基座11与油箱接触的一面设有一特殊结构的密封圈16，该密封圈16有圆形和唇形两个部分组成，为基座11与油箱的面板接触提供双重密封保障；防护罩14的内侧设有一密封垫17。

熔断件3包括环氧玻璃纤维熔管30、一一对应地套装在熔管30的前、后端并具有凸台式触头的前、后连接帽31、32、设在熔管30内的陶瓷七星柱型骨架33、缠绕在骨架33的外表面上的主熔体34、贯穿在骨架33的内孔中并与主熔体34并联的副熔体35及密实填充在熔管30内的高纯度石英砂36；其中，骨架33的两端安装有连接件37；主熔体34由银带和银丝串联而成并且两端与连接件焊接牢固，主熔体34通过连接件37与前、后连接帽31、32电连接(见图2)。副熔体35为铁铬铝丝。

载熔件2包括手柄和两个对称地安装在熔断件3的前、后连接帽31、32上并一一对应地与两个导电环12、13接触的电接触联结器29，其中一个电接触联结器29连接在手柄的前端(见图3)。

手柄包括依次连接的拉手21、密封盖22及拉杆23及可前后移动地连接在密封盖22的前端并与拉杆23平行的联动机构；其中，

拉手21、密封盖22和拉杆23由不饱和聚酯树脂经真空压铸一体成型；

拉手21和密封盖22的轴向中央开设一前小后大的二级台阶内孔20，该二级台阶内孔20的后端口设有内螺纹；密封盖22的前端面压在基座11的后端面上的密封圈15而将底座的开口封闭。

拉杆23包括与拉手21及密封盖22偏心连接的大连杆231及连接在大连杆231的前端并与拉手21及密封盖22同轴的大圆柱头232，该大圆柱头232的轴向中央开设一前大后小的一级台阶内孔230；大连杆231的两头外周面上分别相对大圆柱头232的轴线一侧开设一凹槽；大圆柱头232的外周面上和大连杆231的外周面上分别沿长度方向间隔地径向突设有多层伞棱，以增加爬电距离，加强绝缘；

联动机构包括小连杆24和前、后限位螺钉25、26；小连杆24的材料为不饱和聚酯树脂，它的直径小于大连杆231的直径且外周面上分别沿长度方向间隔地径向突设有多层伞棱，以增加爬电距离，加强绝缘；该小连杆24的前、后端分别向径向一侧设有一厚度小于大连杆231上的凹槽的宽度的凸缘241、242，该两个凸缘241、242上分别轴向开设一螺纹通孔(见图4)，该小连杆24以其两个凸缘241、242一一对应地嵌在大连杆231的两个凹槽中的方式可前后移动地与大连杆231平行设置；前限位螺钉25的螺头位于大圆柱头232的一级台阶内孔230的前部内孔中、杆部可移动地穿插在大圆柱头232的一级台阶内孔230的后部内孔中并螺纹连接在小连杆24的前端凸缘241的螺纹通孔中；前限位螺钉25的杆部上还套装一位于大圆柱头232的一级台阶内孔230的前部内孔中的复位弹簧27；后限位螺钉26的螺头位于拉手21和密封盖22的二级台阶内孔20的中部内孔中、杆部可移动地穿插在拉手21和密封盖22的二级台阶内孔的前部内孔中并螺纹连接在小连杆24的后端凸缘242的螺纹通孔中；后限位螺钉26的杆部还套装一密封圈28，该密封圈28使后限位螺钉26与拉手21和密封盖22的二级台阶内孔20的前部内孔的孔壁可移动地密封接触，保证了熔断器的全密封性。该密封圈28采用耐高温的绝缘材料制成。

前、后限位螺钉25、26的材料为尼龙，保证了手柄的绝缘性能。

大连杆231的外周面的中部相对小连杆24的一侧设有一凸台233，保证了小连杆24在运输或不规范安装时碰到大连杆231时不会断裂。小连杆24的两个凸缘241、242上各自设有一个小凸台410、420，保证了小连杆24的两个凸缘241、242在平行运动过程中不会因碰撞拉杆23而导致断裂。

电接触联结器29包括一支撑环291、一导电弹簧圈292、一连接套293、一接触柱294及一压板295(见图5a和图5b)；其中：

支撑环291由两块对称地贴合在一起的环形导电板构成，该两块导电板的表面上均布地开设若干通孔，通过铆钉将两块导电板铆合在一起，该两块导电板的边缘向一端弯折，使该支撑环291的外圆面上具有一圈凹槽，凹槽的横截面呈V形、碗形或半圆形；

导电弹簧圈292由两端固定连接且螺旋角与轴线成一升角的斜弹簧柱构成，该导电弹簧圈292制作材料为弹性导电铜线并安装在支撑环291的凹槽内；

连接套293的外径与支撑环291的内圆适配，该连接套293的前端具有向外的翻边，在翻边的表面上均布地开设四个安装孔930，该连接套293的后部为半圆筒(见图6a和图6b)；

接触柱294的内径与连接套293的外径适配，该接触柱294的前端面上均布地开设四个轴向螺纹孔941，该接触柱292的后部为半圆筒，在半圆筒的剖面上开设一对横向螺纹孔942(见图7a、图7b和图7c)；

压板295的横截面呈Ω形且内径与连接套293的内径适配，该压板295的下端面上对应接触柱294上的横向螺纹孔942开设一对连接孔；

先将连接套293以其翻边位于支撑环291的前端的方式插入支撑环291的内圆中，接着将接触柱294套装在连接套293上，使接触柱294的后部与连接套293的后部对准，再将四个螺钉296依次穿过连接套293上的安装孔930和支撑环291上的通孔后螺纹连接在接触柱294的轴向螺纹孔941中，四个螺钉296上分别设有弹簧垫圈防松，然后将压板295通过两个螺钉297固定在接触柱294的后部的半圆筒上，使压板295与连接套293的后部围合成整圆筒。

联结器在安装时，先将熔断件3的两端分别安装在一个联结器上，即将压板295上的两个螺钉297拧松，接着将前、后连接帽31、32的触头自支撑环291的前端插入由压板295和连接套293的后部围合成的整圆筒内，再将压板295上的两个螺钉297拧紧而将前、后连接帽31、32的触头抱紧，然后将一个电接触联结器连接在手柄的拉杆23前端，即将接触柱294的后端插在大圆柱头232的一级台阶内孔230的前部内孔的前端口，最后随手柄插入底座1中，利用手柄上的密封盖22的限位作用，使两个联结器分别位于导电环12、13的位置并依靠导电弹簧圈292与导电环12、13的内腔壁弹性地紧密电连接。

撞击器4包括金属套筒47、撞针45、储能弹簧43、弹簧压板42、熔丝44、压圈41、绝缘管46、绝缘套盖48、金属管49(见图8)；其中：

金属套筒47为一后部孔径大、前部孔径小且前端口的口径小于前部孔径的圆筒；

绝缘套盖48设在金属套筒47的前端口，该绝缘套盖48用尼龙制作；

金属管49金属套筒47同轴地连接在绝缘套盖48的外端面上并通过硅胶固定；

撞针45为一端开口具有向外翻边的圆桶状并以开口向前的方式安装在金属套筒的47后部内孔中；

弹簧压板42设在撞针45的内腔，该弹簧压板42为蝶形板；

储能弹簧43设在金属套筒47中并且一端插入撞针45的内腔后顶在弹簧压板42上，该储能弹簧43的另一端套在绝缘套盖48并顶在金属套筒47的前端口；

熔丝44的一端勾在弹簧压板上42，该熔丝44的另一端依次穿过储能弹簧43的中央、绝缘套盖48并插在金属管49内。

绝缘管46套在位于储能弹簧43中央的熔丝44上；绝缘管46的制作材料为有机硅玻璃，绝缘管46可在熔断器动作时向两边吹弧、熄弧；

压圈41通过点焊固定在金属套筒47的后端口，该压圈41的内径大于撞针45的外径、小于撞针45的翻边的外径，使撞针45弹出时起到导向作用并且不会脱离金属套筒47。

撞击器4的安装方式是(见图9)：将金属套筒47的后部位于后连接帽32的触头的内孔中，将副熔体35的后端也插在金属管49内，扭曲金属管49，使熔丝44固定并与副熔体35电连接；在金属套筒47的前部外周面上套装一大垫圈61和一梅花挡圈62，使金属套筒47卡在后连接帽32的内腔中，并在大垫圈61、金属套筒47及后连接帽32构成的空隙处填充硅橡胶63，保证了撞击器4能准确地位于后连接帽32的触头的中央，使撞针45与联动机构的前限位螺钉25同轴。梅花挡圈62的制作材料为冷轧不锈钢。

信号输出装置5包括开关盖51、微动开关52及接线端子53(见图10)；其中：

开关盖51包括盖板511、连接在盖板511的前端面上的外圈512及连接在盖板511的前端面上并位于外圈512内的开关槽513，该开关盖51的盖板511上开设一与开关槽513连通的电缆穿孔；该开关盖51的外圈512上设有外螺纹，使开关盖51可螺纹连接在拉手21和密封盖22的二级台阶内孔20的后端口，开关盖51的材料为不饱和树脂聚酯；

微动开关52以其接点操作柄向前的方式安装在开关盖51的开关槽513中并通过环氧胶固定并密封；

接线端子53设在开关盖51的外部并通过一根穿过开关盖541上的电缆穿孔的三芯护套线54与微动开关52的三个接点连接。

信号输出装置5为了安装在油浸式熔断器中，在开关盖51的外圈512上再套装一密封圈55，使开关盖51封装在拉手21和密封盖22的二级台阶内孔20的后端口，使微动开关52的接点操作柄与手柄上的联动机构中的后限位螺钉26相对。密封圈55为O型密封圈并由耐高温、耐老化的橡胶材料制成。

本发明的油浸式高压熔断器在电路发生过载或短路时，熔断件3的主熔体34熔断后，与主熔体34并联的副熔体35和撞击器4中的熔丝44也瞬间断开，此时，储能弹簧43失去压力而释放，并通过弹簧压板42使撞针45弹出金属套筒47，弹出的撞针45推动手柄上的联动机构向后移动，联动机构上的后限位螺钉25会触发信号输出装置5的微动开关52的接点操作柄，使微动开关52的接点打开实现信号输出，并通过接线端子53传到电路监控站，以便电路监控站能及时排除故障，保证了电路的运行安全。本发明的撞击器4弹出的位置准确，并且便于更换熔丝44及撞针45的复位。本发明的信号输出装置5能够准确有效、快速直观地观察内部的熔断状况。

本发明的熔断器在提供熔断信号的同时又保证了全密封性，具有防油、防水、防潮、防尘、防盐雾、免维护等特点，可用于荒漠、地下等环境中。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种油浸式高压熔断器，包括单向开口的圆筒形底座、自底座开口方向依次设置在底座内的载熔件和熔断件；所述底座包括一圆筒形外壳及两个分别固定在外壳的内腔壁上的导电环；所述熔断件包括熔管、一一对应地套装在熔管的前、后端并具有凸台式触头的前、后连接帽、设在熔管内的骨架、缠绕在骨架的外表面上的主熔体；所述载熔件包括手柄和两个对称地安装在前、后连接帽上并一一对应地与两个导电环接触的电接触联结器，其中一个电接触联结器连接在所述手柄的前端；所述手柄包括依次连接的拉手、密封盖及拉杆，其特征在于，所述熔断器还包括撞击器及信号输出装置；

所述熔断件还包括贯穿在骨架的内孔中并与所述主熔体并联的副熔体；

所述手柄还包括一可前后移动地连接在所述密封盖的前端并与所述拉杆平行的联动机构；

所述撞击器安装在所述熔断件的后连接帽内并与所述副熔体连接，该撞击器在所述熔断器动作时与所述联动机构接触；

所述信号输出装置安装在所述手柄的后端并在所述熔断器动作时与所述联动机构接触；

在所述熔断器动作后使所述撞击器推动所述联动机构向后移动，以使所述联动机构触发所述信号输出装置发出熔断信号。

2.根据权利要求1所述的油浸式高压熔断器，其特征在于，

所述拉手和密封盖的轴向中央开设一前小后大的二级台阶内孔；

所述拉杆包括与所述拉手及密封盖偏心连接的大连杆及连接在大连杆的前端并与拉手及密封盖同轴的大圆柱头，该大圆柱头的轴向中央开设一前大后小的一级台阶内孔；所述大连杆的两头外周面上分别相对大圆柱头的轴线一侧开设一凹槽；

所述联动机构包括小连杆和前、后限位螺钉；所述小连杆的前、后端分别向径向一侧设有一厚度小于所述大连杆上的凹槽的宽度的凸缘，该两个凸缘上分别轴向开设一螺纹通孔，所述小连杆以其两个凸缘一一对应地嵌在所述连杆的两个凹槽中的方式可前后移动地与所述大连杆平行设置；所述前限位螺钉的螺头位于所述大圆柱头的前部内孔中、杆部可移动地穿插在所述大圆柱头的后部内孔中并螺纹连接在所述小连杆的前端凸缘的螺纹通孔中；所述后限位螺钉的螺头位于所述拉手和密封盖的中部内孔中、杆部可移动地穿插在所述拉手和密封盖的前部内孔中并螺纹连接在所述小连杆的后端凸缘的螺纹通孔中；

所述撞击器包括金属套筒、撞针、弹簧压板、储能弹簧、金属管及熔丝；其中，

所述金属套筒安装在所述后连接帽的内腔中；所述撞针为一端开口具有向外翻边的圆桶状并以开口向前的方式安装在所述金属套筒的后部内孔中；所述弹簧压板设在所述撞针的内腔；所述储能弹簧设在所述金属套筒中并且一端插入所述撞针的内腔后顶在所述弹簧压板上，该储能弹簧的另一端顶在所述金属套筒的前端口；所述金属管同轴连接在所述金属套筒的前端口外；所述熔丝的一端固定在所述弹簧压板上，该熔丝的另一端依次穿过一位于所述储能弹簧的中央的绝缘套和所述金属套筒的前端口并插在所述金属管内，扭曲该金属管，使所述熔丝固定并与插入该金属管内的所述熔断件上的副熔体电连接，

所述信号输出装置包括开关盖、微动开关及接线端子；其中，

所述开关盖安装在所述手柄和密封盖的后部内孔中，该开关盖包括盖板、连接在盖板的前端面上的外圈及连接在盖板的前端面上并且位于外圈内的开关槽，该开关盖的盖板上开设一与开关槽连通的电缆穿孔，该开关盖以开关槽向前的方式安装在所述手柄的后端口；

所述微动开关以其接点操作柄向前的方式安装在所述开关盖的开关槽中；

所述接线端子设在所述底座的外部并通过一根穿过所述开关盖上的电缆穿孔的三芯护套线与所述微动开关的三个接点连接。

3.根据权利要求1所述的油浸式高压熔断器，其特征在于，所述电接触联结器包括一支撑环、一导电弹簧圈、一连接套、一接触柱及一压板；其中，

所述支撑环的外周面上设有一圈凹槽，该支撑环的表面上均布地开设若干通孔；所述导电弹簧圈安装在所述支撑环的凹槽内；所述连接套的外径与所述支撑环的内圆适配，该连接套的前端具有向外的且表面上均布地开设若干安装孔的翻边，该连接套的后部为半圆筒；所述接触柱的内径与所述连接套的外径适配，该接触柱的前端面上均布地开设若干轴向螺纹孔，该接触柱的后部为剖面上开设一对横向螺纹孔的半圆筒；所述压板的横截面呈Ω形，该压板的下端面上对应接触柱上的横向螺纹孔开设连接孔；

将所述连接套以其翻边位于所述支撑环的前端的方式插入支撑环的内圆中，所述接触柱套装在所述连接套上，通过若干依次穿过连接套上的安装孔和支撑环上的通孔并螺纹连接在接触柱的轴向螺纹孔中的螺钉将所述连接套和接触柱安装在支撑环上，所述压板安装在所述接触柱的后部并与连接套的后部围合成整圆筒；

所述支撑环同轴地设在所述导电环的内腔中，使所述导电弹簧圈的凸出所述凹槽的部分与所述导电环的内腔壁弹性地紧密接触；所述压板与连接套的后部围合成的整圆筒将所述前、后连接帽的触头抱紧。

4.根据权利要求2所述的油浸式高压熔断器，其特征在于，所述前、后限位螺钉的材料为尼龙；所述前限位螺钉的杆部套装一位于所述大圆柱头的前部内孔中的复位弹簧；所述后限位螺钉的杆部还套装一O形密封圈。

5.根据权利要求3所述的油浸式高压熔断器，其特征在于，所述支撑环由两块对称地贴合在一起的环形导电板，使支撑环的外圆面上具有的一圈凹槽的横截面呈V形、碗形或半圆形。

6.根据权利要求2所述的油浸式高压熔断器，其特征在于，所述金属套筒为一后部孔径大、前部孔径小且前端口的口径小于前部孔径的圆筒，该金属套筒以其后部位于所述后连接帽的凸台式触头的内孔的方式并通过套装在其前部上的垫圈和梅花挡圈固定在所述后连接帽的内腔中，该金属套筒的前端口和后端口一一对应地设有一绝缘套盖和一压圈，该压圈的内径大于所述撞针的外径、小于撞针的翻边的外径；所述储能弹簧的另一端套在所述绝缘套盖上；所述金属管通过硅胶连接在所述绝缘套盖的前端面上；所述熔丝的另一端穿过所述绝缘套盖的穿孔后再插在所述金属管内。

7.根据权利要求2所述的油浸式高压熔断器，其特征在于，所述微动开关安装在所述开关盖的开关槽中后通过环氧胶固定并密封。

8.根据权利要求2所述的油浸式高压熔断器，其特征在于，所述开关盖的外圈上设有可与所述手柄的后端口上设置的内螺纹螺纹连接的外螺纹，该开关盖的外圈上套装密封圈。

9.根据权利要求1所述的油浸式高压熔断器，其特征在于，所述骨架为陶瓷七星柱型并且两端分别安装一连接件，使所述主熔体的两端分别通过连接件与所述前、后连接帽连接。

10.根据权利要求1所述的油浸式高压熔断器，其特征在于，所述底座还包括一与所述外壳连成一体并位于外壳的近口部的基座和一密封安装在所述外壳的开口处的防护罩。