CN210430696U - 波纹管组件、气箱以及气体绝缘全封闭开关柜 - Google Patents

Abstract

一种波纹管组件、气箱和气体绝缘全封闭开关柜。所述波纹管组件包括波纹管主体，波纹管主体包括传动轴、安装盘和波纹管，传动轴穿过安装盘的中心孔并与安装盘焊接在一起，安装盘被焊接在波纹管的第一端部处，使得传动轴穿过波纹管的腔。波纹管组件还包括密封圈以及锁紧螺母，并且波纹管主体还包括套筒，其中套筒包括管状侧壁，在管状侧壁的一个端部处沿管状侧壁的周边向套筒内部延伸的环状端壁，以及在管状侧壁的中间向套筒外延伸的环状突出部，其中沿环状端壁的内周边将套筒焊接在波纹管的第二端部处，其中环状突出部在其远离环状端壁的端壁处包括槽，以及其中密封圈能够设置于槽中，并且锁紧螺母能够与管状侧壁远离环状端壁的部分螺纹连接。

Description

波纹管组件、气箱以及气体绝缘全封闭开关柜

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管组件、包括该波纹管组件的气箱以及包括 该气箱的气体绝缘全封闭开关柜。

背景技术

气体绝缘全封闭开关柜工业中简称GIS(Gas Insulated Switchgear)，为 一种箱式设备，用于将断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、 母线、连接件和出线终端等全部封闭在金属接地的箱体(即GIS气箱) 中，其内部充有一定压强的绝缘气体。GIS是运行可靠性高、维护工作量 少、安装迅速、无电磁干扰的高压电气设备。

在多功能可自由组合GIS气箱中，一个气箱中最多可能有六个功能， 与相应功能有关的波纹管可能出现在开关柜的任意位置。传统的波纹管采 用人工焊接工艺直接焊接在GIS气箱上，对焊接工人的焊接工艺要求比较 高。一旦焊接完成以后，如果波纹管某一处有焊接缺陷，即可造成GIS气 箱漏气，整个气箱都将直接报废。根据其他产品经验，波纹管处发生漏气 的可能性还比较高。另外，在使用焊枪进行焊接过程中，需要较大的焊接 空间，否则容易造成焊接缺陷。开关柜的主要特点是结构紧凑且气箱内部 空间小，因此这对焊接过程有较大约束，容易造成焊接缺陷。进一步，在 焊接过程中，高温也会导致在波纹管附近区域产生焊接应力，这也会影响 波纹管的使用寿命，最终造成GIS气箱漏气。

实用新型内容

因此，本实用新型之目的是提供一种波纹管组件、包括该波纹管组件 的气箱以及包括该气箱的气体绝缘全封闭开关柜，该波纹管组件无需采用 焊接来与气箱连接，便于拆卸与更换，使用寿命较长且可靠性高。

本实用新型涉及一种波纹管组件，包括波纹管主体，所述波纹管主体 包括传动轴、安装盘和波纹管，其中传动轴穿过安装盘的中心孔并与安装 盘焊接在一起，安装盘被焊接在波纹管的第一端部处，使得传动轴穿过波 纹管的腔，

其特征在于，

所述波纹管组件还包括密封圈以及锁紧螺母，并且所述波纹管主体还 包括套筒，

其中套筒包括管状侧壁，在管状侧壁的一个端部处沿管状侧壁的周边 向套筒内部延伸的环状端壁，以及在管状侧壁的中间向套筒外延伸的环状 突出部，

其中沿环状端壁的内周边将套筒焊接在波纹管的第二端部处，

其中环状突出部在其远离环状端壁的端壁处包括槽，以及

其中密封圈能够设置于槽中，并且锁紧螺母能够与管状侧壁远离环状 端壁的部分螺纹连接。

在一个实施例中，套筒与波纹管同心地设置。

本实用新型还涉及一种气箱，包括壳体，其特征在于，该气箱还包括 如上文所述的波纹管组件，其中壳体上设置有孔，波纹管主体从壳体内部 穿过所述孔以将槽中设置的密封圈压靠在壳体内侧面，以及通过从壳体外 部将锁紧螺母拧紧在套筒上来将波纹管组件密封固定在所述孔中。

本实用新型还涉及一种气体绝缘全封闭开关柜，包括断路器，其特征 在于，该气体绝缘全封闭开关柜还包括如上文所述的气箱、能量输入件、 绝缘连接件和导电件，其中该能量输入件设置在传动轴远离套筒的端部上 且用于通过传动轴将能量传递到断路器中，该绝缘连接件设置在传动轴靠 近套筒的端部上，以及该导电件嵌入该绝缘连接件中且电连接至断路器。

附图说明

从下面结合附图详细描述的本实用新型的优选实施方式中，本实用新 型的优点和目的可以得到更好地理解。为了在附图中更好地显示各部件的 关系，附图并非按比例绘制。附图中：

图1示出根据本实用新型的气箱的局部示意图，该气箱包括根据本实 用新型的波纹管组件；

图2示出了图1中的波纹管组件的波纹管主体的示意图；

图3示出了图1中的波纹管组件的锁紧螺母的示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的气体绝缘全封闭开关柜的局部示意图。

具体实施方式

将参照附图详细描述根据本实用新型的各个实施例。这里，需要注意 的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功 能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。如果没有特别说明，本 文中的“第一”及其变体的描述仅仅是为了区分各部件，并不限制本实用 新型的范围，在不脱离本实用新型的范围的情况下，“第一部件”可以写为 “第二部件”等。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表 示各部分的形状及其相互关系。

下面，参照图1至图4，详细描述根据本实用新型的优选实施方式。

首先，参见图1，波纹管组件100包括波纹管主体1、密封圈2以及锁 紧螺母3，并且所述波纹管主体1包括传动轴4、安装盘5、波纹管6和套 筒7。

如图2所示，传动轴4穿过安装盘5的中心孔并与安装盘焊接在一 起。本实用新型不限于此，传动轴和安装盘还可以为一体式部件。另外， 安装盘5被焊接在波纹管6的第一端部61处，使得传动轴4穿过波纹管6 内部的腔。例如，如图1所示，传动轴设置在波纹管的中心处。

如图1所示，套筒7包括管状侧壁71，在管状侧壁的一个端部处沿管 状侧壁的周边向套筒内部延伸的环状端壁72，以及在管状侧壁的中间向套 筒外延伸的环状突出部73。本实用新型中环状突出部的位置不限于管状侧 壁的中间。

另外，如图1所示，沿环状端壁72的内周边将套筒7焊接在波纹管的 第二端部62处。环状突出部73在其远离环状端壁的端壁处包括槽74。密 封圈2可以设置于槽74中，并且锁紧螺母3可以与管状侧壁71远离环状 端壁72的部分螺纹连接。

本实用新型的焊接方式包括等离子体焊、激光焊等。

例如，图1中的套筒7与波纹管6同心地设置。

如图3所示，锁紧螺母3可以具有对称设置的两个锁紧槽，以用于对 锁紧螺母3施加锁紧力矩，从而将锁紧螺母3拧紧在管状侧壁71上。

例如，密封圈2为O型密封圈，因而槽74具有相应的O形结构。

再次参见图1，根据本实用新型的(图中未全部示出的)气箱包括壳 体200和波纹管组件100，壳体200上设置有孔。在将波纹管组件安装在气 箱上时，首先将密封圈2放置在槽74中，然后使波纹管主体1从壳体内部 (图1中壳体200的左侧)穿过所述孔，以将槽74中设置的密封圈2压靠 在壳体的内侧面，最后，通过从壳体外部将锁紧螺母3拧紧在套筒7上来 将波纹管组件密封固定在孔中。

为了保证密封性，通过锁紧螺母上的两个锁紧槽施加力矩，以将锁紧 螺母拧紧在套筒上，确保波纹管组件固定在壳体的孔中。

参见图4，根据本实用新型的(图中未全部示出的)气体绝缘全封闭 开关柜包括断路器(未示出)、上文所述的气箱(未示出)、能量输入件8、 绝缘连接件9和导电件10。能量输入件设置在传动轴4远离套筒的端部上 且用于通过传动轴4将能量传递到断路器中。绝缘连接件9设置在传动轴4 靠近套筒7的端部上，导电件10嵌入绝缘连接件9中且电连接至开关柜的 断路器。通过上述结构，可以将外部能量传递至开关柜中的断路器，从而 实现断路器的分闸和合闸。

例如，导电件10为嵌入绝缘连接件9内部且具有螺纹的金属件。

本实用新型的波纹管组件采用装配方式来与气箱连接，从而避免了焊 接连接对波纹管的影响，便于拆卸与更换，使用寿命较长且可靠性高。另 外，本实用新型的波纹管组件还减少了安装用零件的数量，减小了装配过 程中尺寸调整的时间，并降低了对安装者的要求。

而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合， 本领域技术人员还可根据实用新型目的进行各技术特征之间的其它组合， 以实现本实用新型之目的为准。

Claims (4)

1.一种波纹管组件，包括波纹管主体，所述波纹管主体包括传动轴、安装盘和波纹管，其中传动轴穿过安装盘的中心孔并与安装盘焊接在一起，安装盘被焊接在波纹管的第一端部处，使得传动轴穿过波纹管的腔，

其特征在于，

所述波纹管组件还包括密封圈以及锁紧螺母，并且所述波纹管主体还包括套筒，

其中套筒包括管状侧壁，在管状侧壁的一个端部处沿管状侧壁的周边向套筒内部延伸的环状端壁，以及在管状侧壁的中间向套筒外延伸的环状突出部，

其中沿环状端壁的内周边将套筒焊接在波纹管的第二端部处，

其中环状突出部在其远离环状端壁的端壁处包括槽，以及

其中密封圈能够设置于槽中，并且锁紧螺母能够与管状侧壁远离环状端壁的部分螺纹连接。

2.如权利要求1所述的波纹管组件，其特征在于，套筒与波纹管同心地设置。

3.一种气箱，包括壳体，其特征在于，该气箱还包括如权利要求1或2所述的波纹管组件，其中壳体上设置有孔，波纹管主体从壳体内部穿过所述孔以将槽中设置的密封圈压靠在壳体内侧面，以及通过从壳体外部将锁紧螺母拧紧在套筒上来将波纹管组件密封固定在所述孔中。

4.一种气体绝缘全封闭开关柜，包括断路器，其特征在于，该气体绝缘全封闭开关柜还包括如权利要求3所述的气箱、能量输入件、绝缘连接件和导电件，其中该能量输入件设置在传动轴远离套筒的端部上且用于通过传动轴将能量传递到断路器中，该绝缘连接件设置在传动轴靠近套筒的端部上，以及该导电件嵌入该绝缘连接件中且电连接至断路器。

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