CN1034727C - 本体着色饰面水泥 - Google Patents

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Abstract

一种改进的彩色水泥及其制造方法，本发明将工业上大量丢弃的硫矿渣、废炉渣等与水泥熟料经混配粉磨制得彩色饰面水泥，从而大大降低了彩色水泥的成本。这种水泥利废量大、抗老化、色度均匀，可广泛用于构筑地板、内外厅装修、文物古庙及普遍建筑。

Description

   本体着色饰面水泥
一种改进的，特别是利用废渣等作添加物的彩色水泥及其制造方法，属水泥材料技术领域。
目前，在建筑业中，为了装饰的需要，常利用彩色水泥作饰面材料。但普通彩色水泥是以白水泥为基料，加入颜料或带色矿物配制而成。如常用的红色水泥就是以白水泥掺入铁红颜料而配成的。中国专利第五卷第12号公开了一种“立窑制彩色水泥”(专利申请号为87105484、1)，它采用立窑直接煅烧，制成彩色熟料，再在原料中分别添加适量的铬、锰或钴的金属氧化物及其相应的工业废渣作着色剂，采用外加CaF2与BaSO4作为复合矿化剂，掺入促凝剂NaCl、CaCl2和硬脂酸或皮胶水作外加剂而制成的。上述彩色水泥。其构成明显地分为胶凝作用的水泥基料及少量的显色(或染色)物两部分，成本较高，且因水泥本体不带色，会随时间的推移而老化，或因风吹日晒令其色彩逐渐减退。
在另一方面，随着硫酸制造业的发展，越来越多的硫矿渣被抛入自然界。如一个日产100吨硫酸的小型硫酸厂，日排废渣量达400吨，它们与大工业生产中因燃煤而抛出的废炉渣一起，严重的污染了人类生存的环境。如何处理这些废渣，一直是人们探索的课题
本发明的目的在于研制一种新的，本体着色的水泥，它以带色废渣等作为构成水泥的基料之一，既起显色或染色作用，又是水泥不可缺少的部分。同时，还要求这种彩色水泥兼具有强度高、成本低、利废量大的优点
本发明的目的是在普通水泥熟料的基础上，加入硫矿渣、炉渣(带色)或着色页岩等原料混配而成的。由于加入的这三种原料均呈红色或咖啡色，所以，当它们作为水泥的一部分而加入时，自然就使水泥呈现出相应的颜色；硫矿渣是硫酸生产过程中丢弃的废料，炉渣(红色)是(电厂)燃煤的弃物，着色页岩分布广而易得，所以，以它们为原料而生产的彩色水泥自然成本要低廉得多。
上述三种着色原料可以单独与普通水泥熟料混掺，也可以复配，各组份含量按重量计为：1、  水泥熟料    40-80％；
 石膏        1-5％；
 硫矿渣      15-55％；2    水泥熟料    45-80％；
 石膏        1-5％；
 炉渣(红色)  15-50％；3    水泥熟料    70-90％；
 石膏        1-5％；
 页岩        5-30％；4    水泥熟料    40-70％；
 硫矿渣      20-50％；
 炉渣(红色)  0-30％；
 页岩        5-10％；
石膏    1-5％；
按上述配方生产彩色水泥时，大致分两步进行，第一步首先按传统工艺规范煅烧出水泥熟料，第二步，将熟料及上述欲加入的着色原料予均化，而后放入球磨机进行粉磨配料，即可制得彩色水泥。
水泥细度：以0.08毫米方孔筛去筛，筛余量控制在4-12％以下。
着色原料的加入量要根据所需颜色来定，当要求色彩较深时，可加入的量大些，否则，可加入较少的量。着色页岩调整色彩的能力较其它两种更大些。
以下提供本发明的几个实施例：
(1)加入硫矿渣的饰面水泥水泥    硫矿   石膏   抗折强度MPa/cm2      抗压强度MPa/cm2熟料    渣              7天       28天       7天       28天76      20      4       5.9       7.1        36        5046      50      4       4.8       7.2        26.8      43.556      40      4       4.9       7.1        22.3      44.4
以上原料含量，均为百分含量(下同)
(11)加入炉渣的饰面水泥水泥    炉渣   石膏   抗折强度MPa/cm2   抗压强度MPa/cm2熟料                   7天      28天       7天      28天55      40      5      4.5      6.6        25       4175      20      5      5.7      6.8        34       47
(111)加入页岩的饰面水泥水泥    页岩    石膏    抗折强度MPa/cm2   抗压强度MPa/cm2熟料                     7天       28天      7天      28天71      25       4       5.4       6.3       33       4286      10       4       6.0       6.8       36       47
(1V)加入三种原料后的饰面水泥水泥  硫矿  炉  页  石  抗折强度MPa/cm2  抗压强度MPa/cm2熟料  渣    渣  岩  膏   7天       28天       7天      28天66    10    10  10  4    6.1       8.2        31       5056    30    5   5   4    6.2       7.8        32       5346    25    25  0   4    6.1       8.3        31.5     50.9
按照本发明提供的配方制得的饰面水泥，其抗压强度达33MPa(28天)以上抗折强度达6MPa(28天)以上。水泥的凝结时间、安全性能等均达到普通水泥要求的标准。除此之外，它还具有如下特点：
1、通过调节水泥原料比例，可获得理想的红色或咖啡色水泥。
2、利废量大，可达水泥产量的40-55％，从而减少了废渣对环境的污染，缓解水泥原料供不应求的紧张局面，具有较大的社会意义。
3、成本低。较之其它彩色水泥，成本约降低一倍，具有较大的经济效益。
4、抗老化性能好，由于本发明中的着色原料含量大，色度均匀，色差值小，天长日久，不易退色老化。
5、应用范围广，不但可以做水磨石地板、內外厅装饰、文物古庙建筑，还可当一般水泥使用。
6、硫矿渣等在水泥中除起显色作用外，因其具有一定的活性，可以吸收水泥熟料中的FCaO，提高水泥安定合格率，提高强度，改善水泥性能。

Claims (4)

1、一种改进的本体着色饰面水泥，它以煅烧后的水泥熟料为基料，再加入着色原料混配粉磨而成，其特征在于构成水泥的各组份含量按重量计为：
水泥熟料    40-80％；
石膏        1-5％；
硫矿渣      15-55％。
2、一种改进的本体着色饰面水泥，它以煅烧后的水泥熟料为基料，再加入着色原料混配粉磨而成，其特征在于构成水泥的各组份含量按重量计为：
水泥熟料    45-80％；
石膏        1-5％；
红色炉渣    15-50％；
3、一种改进的本体着色饰面水泥，它以煅烧后的水泥熟料为基料，再加入着色原料混配粉磨而成，其特征在于构成水泥的各组份含量按重量计为：
水泥熟料  70-90％；
石膏      1-5％；
页岩      5-25％；
4、一种改进的本体着色饰面水泥，它以煅烧后的水泥熟料为基料，再加入着色原料混配粉磨而成，其特征在于构成水泥各组份含量按重量计为：
水泥熟料  40-70％；
石膏      1-5％；
硫矿渣    20-50％；
红色炉渣  0-30％；
页岩      5-10％；
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