CN103472551A - 一种在环氧树脂浇注体内置入塑料光缆的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在环氧树脂浇注体内置入塑料光缆的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：用模拟光缆代替实际使用的塑料光缆参与产品浇注成型加工，将模拟光缆及产品的其它部件装于模具中，模拟光缆的两端从模具开孔处伸出，按常规真空浇注工艺完成浇注并固化成型后，将模拟光纤芯从缓冲护套一端抽出，再将涂有润滑隔离层的实际使用光缆从缓冲护套一端穿入，另一端穿出，两者形成紧密配合。其特点是：用耐高温的模拟光缆代替实际使用塑料光缆进行真空浇注，待浇注产品成型固化后，再将模拟光纤芯置换为实际使用塑料光缆，避免了加工过程中高温对实际使用塑料光缆造成的影响，其工艺制作简单、产品整体的绝缘性能可靠，合格率高，提高了经济效益。

Description

一种在环氧树脂浇注体内置入塑料光缆的方法
技术领域
本发明涉及一种在热熔浇注成型材料内设置塑料光缆的方法，特别是一种在环氧树脂浇注体内置入塑料光缆的方法。
背景技术
塑料光缆具有良好的绝缘特性和优越的抗干扰特性，且它的纤芯直径大，接续简单，易于弯曲和施工，近年来受到了高度重视，被广泛应用于电视、通讯及电力系统等领域中。在电力系统中，随着电力设备趋于小型化和智能化，用塑料光缆在浇注成型产品内部进行高、低压电路之间的信号传输和信息交换已逐步得到应用。目前，采用传统的制备工艺将塑料光缆浇注在环氧树脂浇注体内，如电子式互感器的制造，是将互感器器身及塑料光缆直接用环氧树脂混合料进行真空浇注，由于塑料光缆的最高耐受温度在85°C左右，而环氧树脂的固化温度一般在140°C左右，且固化时间长达24小时，受其影响，实际使用光缆易发生老化，各项性能指标受到破坏，丧失其绝缘及传输特性，导致无法使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在环氧树脂浇注体内置入塑料光缆的方法，利用该方法可使塑料光缆既不受加工工艺影响，又能满足电力系统对产品绝缘水平的要求，保证产品长期、可靠、稳定运行。
本发明的目的是这样实现的：一种在环氧树脂浇注体内置入塑料光缆的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
A、用模拟光缆代替实际使用的塑料光缆参与产品浇注成型加工，模拟光缆的模拟光纤芯从内向外依次设有润滑隔离层和缓冲护套，缓冲护套耐受温度大于140°C，缓冲护套内径要略小于实际使用光缆的外径，缓冲护套壁厚度在1.5-3mm，模拟光纤芯直径与实际使用的塑料光缆的外径相等或≤0.2mm，浇注模具上与模拟光缆端部相对的位置处设有开孔； 
B、将模拟光缆及产品的其它部件装于模具中，模拟光缆的两端从模具开孔处伸出，按常规真空浇注工艺完成浇注并固化成型后，将模拟光纤芯从缓冲护套一端抽出，剪掉露在浇铸体外面的缓冲护套，然后再将涂有润滑隔离层的实际使用塑料光缆从缓冲护套一端穿入，另一端穿出，两者形成紧密配合，完成在环氧树脂真空浇注体内置入实际使用塑料光缆的工艺过程。
所述的模拟光纤芯为有刚度的金属导线，如铜、铁、铝等。
所述的润滑隔离层为涂覆在模拟光纤芯和实际使用光缆外部的硅脂，它可保证模拟光纤芯既能容易地穿入缓冲护套中又可顺利地从缓冲护套中抽出，保证实际使用塑料光缆的穿入过程的润滑和弥合间隙。
所述的缓冲护套为硅橡胶软管，具有较高的耐高温性能。
本发明的特点是：用耐高温的模拟光缆代替实际使用塑料光缆进行真空浇注，待浇注产品成型固化后，再将模拟光纤芯置换为实际使用塑料光缆，避免了加工过程中高温对实际使用塑料光缆造成的影响。实际使用塑料光缆与缓冲护套、缓冲护套与浇注体之间均采用紧密配合，同时，实际使用塑料光缆与护套之间还有起绝缘弥合作用的润滑隔离层，产品整体的绝缘性能得到保证。工艺制作简单、性能可靠，产品合格率高，提高了经济效益。
附图说明  
图1是本发明浇注成型的电子式互感器结构示意图；
图2是本发明模拟光缆结构示意图； 
图3是本发明实际使用塑料光缆结构示意图。
具体实施方式  
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1、2、3所示，利用本发明的方法对电子式互感器浇注体进行模拟光缆和实际使用塑料光缆置换，具体的实施步骤如下：第一步模拟光缆的制作，模拟光缆是由模拟光纤芯1和位于其外部的缓冲护套3以及位于两者之间的润滑隔离层2构成。根据电子式互感器实际使用塑料光缆的外径为2.2mm，选择直径为2mm的铁线作为模拟光纤芯，也可以是铜线或铝线。缓冲护套采用内径为2mm，外径为4mm左右的硅橡胶软管。将模拟光纤芯两端棱角倒圆，经洁净处理后，在其表面均匀地涂覆一层硅脂，形成润滑隔离层，然后将模拟光纤芯1穿入缓冲护套3中，制成模拟光缆。模拟光缆的长度是根据位于浇注体内的长度及两端伸出浇注体外的长度确定， 伸出端的长度在30mm左右。第二步进行环氧树脂真空浇注，将洁净处理过的模拟光缆和互感器器身8装入模具内，调整好各自的相对位置，模拟光缆的两端从模具上相对应的开孔处伸出模具外30mm，合好模具后，并将模拟光缆与模具开孔间的缝隙用密封胶封好，待密封胶固化后即可进行环氧树脂真空浇注，环氧树脂真空浇注是按常规工艺方法进行。第三步是将实际使用塑料光缆置入浇注体9内，浇注体固化好后，先将模拟光纤芯从缓冲护套3中抽出，将露在浇铸体外面的缓冲护套段剪掉，为实际使用塑料光缆的穿入做好准备。实际使用塑料光缆4是由光纤芯5、保护层6和绝缘护套7构成，因为实际使用塑料光缆的外径大于或等于缓冲护套的内径，所以要想让它穿过整个缓冲护套，需要将实际使用塑料光缆的一端剥除一定长度的绝缘护套，使这段光缆的直径小于缓冲护套。对实际使用塑料光缆进行洁净处理，并在其外部涂覆硅脂，将剥除段的实际使用塑料光缆从缓冲护套一端穿入，从另一端伸出，夹紧伸出段塑料光缆用力向外拉，使完整段的光缆全部穿过浇注体上的缓冲护套内。整个置入过程，涂覆的硅脂既有润滑作用，又有间隙弥合作用，同时，实际使用塑料光缆与缓冲护套之间的过盈配合，保证了产品整体的绝缘性能。在缓冲护套两端的外部预留一定长度的实际使用塑料光缆，剪除多余部分，以备安装光缆连接器。通过光缆连接器即可方便地与高压侧和低压侧的电路板对接，实现信号和信息的连通。

Claims (4)

1.一种在环氧树脂浇注体内置入塑料光缆的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
A、用模拟光缆代替实际使用的塑料光缆参与产品浇注成型加工，模拟光缆的模拟光纤芯从内向外依次设有润滑隔离层和缓冲护套，缓冲护套耐受温度大于140°C，缓冲护套内径要略小于实际使用光缆的外径，缓冲护套壁厚度在1.5-3mm，模拟光纤芯直径与实际使用的塑料光缆的外径相等或≤0.2mm，浇注模具上与模拟光缆端部相对的位置处设有开孔； 
B、将模拟光缆及产品的其它部件装于模具中，模拟光缆的两端从模具开孔处伸出，按常规真空浇注工艺完成浇注并固化成型后，将模拟光纤芯从缓冲护套一端抽出，剪掉露在浇铸体外面的缓冲护套，然后再将涂有润滑隔离层的实际使用塑料光缆从缓冲护套一端穿入，另一端穿出，两者形成紧密配合，完成在环氧树脂真空浇注体内置入实际使用塑料光缆的工艺过程。
2.根据权利要求1所述的一种在环氧树脂浇注体内置入塑料光缆的方法，其特征在于所述的模拟光纤芯为有刚度的金属导线。
3.根据权利要求1所述的一种在环氧树脂浇注体内置入塑料光缆的方法，其特征在于所述的润滑隔离层为涂覆在模拟光纤芯和实际使用光缆外部的硅脂。
4.根据权利要求1所述的一种在环氧树脂浇注体内置入塑料光缆的方法，其特征在于所述的缓冲护套为硅橡胶软管。
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