CN103471389B - 一种生物质燃料熔铝炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质燃料熔铝炉，包括炉体(1)、螺杆给料机(2)、烟囱(3)。本发明采用上述部件构成的装置，炉体由燃烧室、加热室和坩埚构成，坩埚位于加热室内，加热室炉壁与坩埚之间设有挡火层和热气道，加热室通过火焰道与燃烧室连通，烟囱与加热室相通，螺杆给料机的燃料滑道与燃烧室相通，工作时，固体生物质燃料由螺杆给料机推入燃烧室燃烧，燃烧产生的火焰经火焰道进入加热室，火焰在挡火层的作用下经热气道由下向上环绕坩埚的外壁加热坩埚，烟气经烟囱排入大气，利用挡火层的滞流作用，增强热交换，迟滞加热室的室温散失，保持坩埚内铝合金熔融温度的技术方案，使生物质燃料熔铝炉达到了减少能耗、降低成本的目的。

Description

一种生物质燃料熔铝炉
技术领域
本发明涉及一种熔铝炉，具体是指采用燃烧生物质燃料将铝合金由固态加热熔融为液态的一种生物质燃料熔铝炉。
背景技术
熔铝炉通常为燃烧化石燃料加热的熔炉，如焦炭炉、燃油炉，或者由电加热的熔炉，如电熔化炉，采用燃烧固体生物质燃料加热的熔铝炉称为生物质燃料熔铝炉，现有技术的生物质燃料熔铝炉沿袭焦炭炉的结构，保温性能差，加之生物质燃料燃烧迅速，缺乏持续的余烬热量，大量的热量通过烟道散失，维持坩埚内铝合金保持熔融温度的能力不足，为了保持炉内温度，须持续不断的给料燃烧，致使燃料消耗大，熔铝成本高，因此，现有技术存在能耗大、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由炉体、螺杆给料机、烟囱构成的装置，炉体由燃烧室、加热室和坩埚构成，坩埚位于加热室内，加热室炉壁与坩埚之间设有挡火层和热气道，加热室通过火焰道与燃烧室连通，燃烧室的下面设有炉灰室，燃烧室与炉灰室之间设有炉栅，烟囱与加热室相通，螺杆给料机设有料斗、螺杆料筒、燃料滑道，燃料滑道与燃烧室相通，工作时，固体生物质燃料由螺杆给料机的料斗经螺杆料筒、燃料滑道进入燃烧室燃烧，燃烧产生的火焰经火焰道进入加热室，火焰在挡火层的作用下经热气道由下向上环绕坩埚的外壁加热坩埚，之后，热烟经由烟囱排入大气，利用挡火层的滞流作用，增强热交换，迟滞加热室的室温散失，保持坩埚内铝合金熔融温度的技术方案，提供一种生物质燃料熔铝炉，旨在使生物质燃料熔铝炉达到减少能耗、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种生物质燃料熔铝炉，包括炉体、螺杆给料机、烟囱，所述的炉体为由燃烧室、加热室和坩埚构成的耐火材料质的装置，其中，所述加热室位于炉体左部，加热室为中空、上部开放、下部有底、圆柱桶状结构，所述坩埚位于加热室内，加热室炉壁与坩埚的中部外壁之间设有水平环状的隔墙称为挡火层，所述挡火层与所述坩埚接触的内圈圆周上均布设有若干矩形的缺口称为热气道；所述坩埚的上沿口与所述加热室的上沿口齐平并与加热室的上沿口封闭连接；加热室的右侧下部设有一个矩形的通孔称为火焰道，加热室的后侧壁位于挡火层的上面设有用于排烟的通孔称为烟道；所述燃烧室位于炉体右部，燃烧室为中空封闭圆柱形体结构，燃烧室的下方设有一个矩形的腔室称为炉灰室，所述炉灰室与燃烧室之间设有镂通的钢质箅板称为炉栅，所述炉灰室的右侧壁处设有用于清除炉灰的带有封门的炉灰口；燃烧室与加热室通过所述火焰道相通；炉体的外壁还包覆有一层用于支承保护炉体的薄壁钢质的外壳；
所述的螺杆给料机为由料斗、螺杆料筒、燃料滑道构成，所述料斗为上下开口、上大下小、中空薄壁的圆柱／圆锥台阶形的钢质漏斗状构件；所述螺杆料筒为由电机经减速器驱动，由螺杆和料筒构成的直线推进喂料装置，所述料筒的后部上面设有矩形的通孔称为进口，所述料筒的前部下面设有矩形的通孔称为出口；所述燃料滑道为圆柱管形钢质构件；
料斗位于螺杆料筒的上方且与所述进口连接相通，燃料滑道的上端口与螺杆料筒的所述出口连接相通；
所述的烟囱由基座和烟管构成，所述基座为矩形中空封闭的耐火材料质的底座，所述烟管为钢质的圆柱管，所述烟管连接在所述基座的上面且与所述基座的内腔相通，所述基座的下部侧壁处还设有用于清除烟灰的带有封门的烟灰口：
螺杆给料机位于炉体的右侧方，所述燃料滑道的下端口由上向下向左斜向穿过燃烧室的右侧壁与燃烧室的内腔相通；烟囱位于炉体的后侧面，基座的内腔与加热室的所述烟道连接相通；炉体的右侧方下部还设有鼓风机，所述鼓风机的输出端向左穿过燃烧室下部的右侧壁与燃烧室连接相通。
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，将固体生物质燃料装入螺杆给料机的料斗，固体生物质燃料经螺杆料筒、燃料滑道进入燃烧室燃烧，燃烧产生的火焰经火焰道进入加热室，火焰在挡火层的引导作用下，经热气道由下向上环绕坩埚的外壁加热坩埚，之后，热烟由加热室的所述烟道进入烟囱的所述基座的内腔，烟灰落入基座内腔的底部，烟气经烟管排入大气。
本装置的挡火层起到迟滞并引导火焰充分与坩埚进行热交换，同时将火焰的热量滞留在挡火层的下方，延缓加热室室温的散失，减少了能耗、增强保持坩埚内温度的能力；当坩埚内铝合金熔融后，可降低螺杆给料机的给料速度，维持坩埚内铝合金的熔融状态，降低了生物质燃料的消耗成本。
上述，本发明采用由炉体、螺杆给料机、烟囱构成的装置，炉体由燃烧室、加热室和坩埚构成，坩埚位于加热室内，加热室炉壁与坩埚之间设有挡火层和热气道，加热室通过火焰道与燃烧室连通，燃烧室的下面设有炉灰室，燃烧室与炉灰室之间设有炉栅，烟囱与加热室相通，螺杆给料机设有料斗、螺杆料筒、燃料滑道，燃料滑道与燃烧室相通，工作时，固体生物质燃料由螺杆给料机的料斗经螺杆料筒、燃料滑道进入燃烧室燃烧，燃烧产生的火焰经火焰道进入加热室，火焰在挡火层的作用下经热气道由下向上环绕坩埚的外壁加热坩埚，之后，热烟经由烟囱排入大气，利用挡火层的滞流作用，增强热交换，迟滞加热室的室温散失，保持坩埚内铝合金熔融温度的技术方案，克服了现有技术存在能耗大、成本高的问题与不足，所提供的一种生物质燃料熔铝炉，使生物质燃料熔铝炉达到了减少能耗、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种生物质燃料熔铝炉的主视剖视结构示意图；
图2是本发明的一种生物质燃料熔铝炉的右视结构示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：炉体1、燃烧室11、炉灰室111、炉栅112、加热室12、挡火层121、火焰道122、热气道123、坩埚13、螺杆给料机2、料斗21、螺杆料筒22、燃料滑道23、烟囱3、基座31、烟管32、电机01、鼓风机02、外壳03。
具体实施方式
参阅图1、图2，本发明的一种生物质燃料熔铝炉，包括炉体1、螺杆给料机2、烟囱3，所述的炉体1为由燃烧室11、加热室12和坩埚13构成的耐火材料质的装置，其中，所述加热室12位于炉体1左部，加热室12为中空、上部开放、下部有底、圆柱桶状结构，所述坩埚13位于加热室12内，加热室12炉壁与坩埚13的中部外壁之间设有水平环状的隔墙称为挡火层121，所述挡火层121与所述坩埚13接触的内圈圆周上均布设有若干矩形的缺口称为热气道123；所述坩埚13的上沿口与所述加热室12的上沿口齐平并与加热室12的上沿口封闭连接；加热室12的右侧下部设有一个矩形的通孔称为火焰道122，加热室12的后侧壁位于挡火层121的上面设有用于排烟的通孔称为烟道；所述燃烧室11位于炉体1右部，燃烧室11为中空封闭圆柱形体结构，燃烧室11的下方设有一个矩形的腔室称为炉灰室111，所述炉灰室111与燃烧室11之间设有镂通的钢质箅板称为炉栅112，所述炉灰室111的右侧壁处设有用于清除炉灰的带有封门的炉灰口；燃烧室11与加热室12通过所述火焰道122相通；炉体1的外壁还包覆有一层用于支承保护炉体1的薄壁钢质的外壳03；
所述的螺杆给料机2为由料斗21、螺杆料筒22、燃料滑道23构成，所述料斗21为上下开口、上大下小、中空薄壁的圆柱／圆锥台阶形的钢质漏斗状构件；所述螺杆料筒22为由电机01经减速器驱动，由螺杆和料筒构成的直线推进喂料装置，所述料筒的后部上面设有矩形的通孔称为进口，所述料筒的前部下面设有矩形的通孔称为出口；所述燃料滑道23为圆柱管形钢质构件；
料斗21位于螺杆料筒22的上方且与所述进口连接相通，燃料滑道23的上端口与螺杆料筒22的所述出口连接相通；
所述的烟囱3由基座31和烟管32构成，所述基座31为矩形中空封闭的耐火材料质的底座，所述烟管32为钢质的圆柱管，所述烟管32连接在所述基座31的上面且与所述基座31的内腔相通，所述基座31的下部侧壁处还设有用于清除烟灰的带有封门的烟灰口；
螺杆给料机2位于炉体1的右侧方，所述燃料滑道23的下端口由上向下向左斜向穿过燃烧室11的右侧壁与燃烧室11的内腔相通；烟囱3位于炉体1的后侧面，基座31的内腔与加热室12的所述烟道连接相通；炉体1的右侧方下部还设有鼓风机02，所述鼓风机02的输出端向左穿过燃烧室11下部的右侧壁与燃烧室11连接相通。
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，将固体生物质燃料装入螺杆给料机2的料斗21，固体生物质燃料经螺杆料筒22、燃料滑道23进入燃烧室11燃烧，燃烧产生的火焰经火焰道122进入加热室12，火焰在挡火层121的引导作用下，经热气道123由下向上环绕坩埚13的外壁加热坩埚13，之后，热烟由加热室12的所述烟道进入烟囱3的所述基座31的内腔，烟灰落入基座31内腔的底部，烟气经烟管32排入大气。
本装置的挡火层121起到迟滞并引导火焰充分与坩埚13进行热交换，同时将火焰的热量滞留在挡火层121的下方，延缓加热室12室温的散失，减少了能耗、增强保持坩埚内温度的能力；当坩埚内铝合金熔融后，可降低螺杆给料机2的给料速度，维持坩埚内铝合金的熔融状态，降低了生物质燃料的消耗成本。

Claims (1)

1.一种生物质燃料熔铝炉，包括炉体(1)、螺杆给料机(2)、烟囱(3)，其特征在于：所述的炉体(1)为由燃烧室(11)、加热室(12)和坩埚(13)构成的耐火材料质的装置，其中，所述加热室(12)位于炉体(1)左部，加热室(12)为中空、上部开放、下部有底、圆柱桶状结构，所述坩埚(13)位于加热室(12)内，加热室(12)炉壁与坩埚(13)的中部外壁之间设有水平环状的隔墙称为挡火层(121)，所述挡火层(121)与所述坩埚(13)接触的内圈圆周上均布设有若干矩形的缺口称为热气道(123)；所述坩埚(13)的上沿口与所述加热室(12)的上沿口齐平并与加热室(12)的上沿口封闭连接；加热室(12)的右侧下部设有一个矩形的通孔称为火焰道(122)，加热室(12)的后侧壁位于挡火层(121)的上面设有用于排烟的通孔称为烟道；所述燃烧室(11)位于炉体(1)右部，燃烧室(11)为中空封闭圆柱形体结构，燃烧室(11)的下方设有一个矩形的腔室称为炉灰室(111)，所述炉灰室(111)与燃烧室(11)之间设有镂通的钢质箅板称为炉栅(112)，所述炉灰室(111)的右侧壁处设有用于清除炉灰的带有封门的炉灰口；燃烧室(11)与加热室(12)通过所述火焰道(122)相通；炉体(1)的外壁还包覆有一层用于支承保护炉体(1)的薄壁钢质的外壳(03)；
所述的螺杆给料机(2)为由料斗(21)、螺杆料筒(22)、燃料滑道(23)构成，所述料斗(21)为上下开口、上大下小、中空薄壁的圆柱／圆锥台阶形的钢质漏斗状构件；所述螺杆料筒(22)为由电机(01)经减速器驱动，由螺杆和料筒构成的直线推进喂料装置，所述料筒的后部上面设有矩形的通孔称为进口，所述料筒的前部下面设有矩形的通孔称为出口；所述燃料滑道(23)为圆柱管形钢质构件；料斗(21)位于螺杆料筒(22)的上方且与所述进口连接相通，燃料滑道(23)的上端口与螺杆料筒(22)的所述出口连接相通；
所述的烟囱(3)由基座(31)和烟管(32)构成，所述基座(31)为矩形中空封闭的耐火材料质的底座，所述烟管(32)为钢质的圆柱管，所述烟管(32)连接在所述基座(31)的上面且与所述基座(31)的内腔相通，所述基座(31)的下部侧壁处还设有用于清除烟灰的带有封门的烟灰口；
螺杆给料机(2)位于炉体(1)的右侧方，所述燃料滑道(23)的下端口由上向下向左斜向穿过燃烧室(11)的右侧壁与燃烧室(11)的内腔相通；烟囱(3)位于炉体(1)的后侧面，基座(31)的内腔与加热室(12)的所述烟道连接相通；炉体(1)的右侧方下部还设有鼓风机(02)，所述鼓风机(02)的输出端向左穿过燃烧室(11)下部的右侧壁与燃烧室(11)连接相通。
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