CN103470917B

CN103470917B - 容器及其管口结构

Info

Publication number: CN103470917B
Application number: CN201310367572.9A
Authority: CN
Inventors: 周凤娟; 周永亮; 李少龙
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2013-08-21
Publication date: 2016-04-13
Anticipated expiration: 2033-08-21
Also published as: CN103470917A

Abstract

本发明公开了一种容器及其管口结构，该管口结构包括管口本体，所述管口本体包括金属外壳，设在所述金属外壳内侧的隔离层、设在所述隔离层内侧的聚四氟乙烯层和设在所述聚四氟乙烯层内侧的砖层。根据本发明实施例的管口结构，在砖层的外侧设置聚四氟乙烯层，从而可以有效的对管口结构的隔离层进行隔热，从而避免热量传递到管口结构的隔离层上而影响使用寿命，提供良好的工作环境及稳定性。

Description

容器及其管口结构

技术领域

本发明涉及一种容器和该容器的管口结构。

背景技术

诸如各种罐，槽容器的高温容器、高温高压容器以及高温耐腐蚀容器是常用的工业容器，通常有罐体和各种管口和支撑构成。管口是容器最薄弱和易产生破坏的位置。例如，在高温设备中，需要用隔热材料阻止热量传递到罐体的钢壳。相关技术中的管口通常包括钢壳、隔离层和衬砖层，隔离层通常采用铅和橡胶制成，这种隔离层的耐高温性能差，通常不超过130℃，通过单一砖衬层阻止热量传递的效果差。为了提高阻止热量传递的效果，通常需要增加衬砖层的厚度和层数，从而增大了管口的尺寸。然而，增大管口的尺寸，在管口附近会产生更高的应力集中，会增加破坏的风险，降低管口的寿命，因此，存在改进的需要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种阻止热量传递效果好的管口结构和具有该管口结构的容器。

根据本发明实施例的管口结构，包括管口本体，所述管口本体包括金属外壳，设在所述金属外壳内侧的隔离层、设在所述隔离层内侧的聚四氟乙烯层和设在所述聚四氟乙烯层内侧的砖层。

根据本发明实施例的管口结构，从外向内依次设置有金属外壳、隔离层、聚四氟乙烯层和砖层。由此，在砖层的外侧设置聚四氟乙烯层，由于聚四氟乙烯具有很低的热导率，可以有效的对管口结构的内部空间进行隔热，从而避免更多的热量传递到管口结构的隔离层上而影响隔离层的使用寿命，提供良好的工作环境及稳定性，且聚四氟乙烯层具有较好的高温防腐蚀能力，通过管口结构渗透过去的物料腐蚀聚四氟乙烯层时，具有较高的使用寿命。在聚四氟乙烯层的外侧设置隔离层，可以有效的隔离物料，避免物料渗透对钢基体产生腐蚀破坏。此外，金属外壳设在管口结构的外侧，可提高管口结构的承压能力和使用寿命。

根据本发明的一个实施例，所述金属外壳为钢外壳。由此，提高了管口结构的承压能力，且金属外壳加工容易成型方便，提高了金属外壳的成型效率，此外，还可以便于管口结构与容器本体的连接。

根据本发明的一个实施例，该管口结构还包括设在所述管口本体的上端的盖。由此，便于管口本体上部的密封，从而提高管口本体的密封性能。还便于工艺内插套管的更换。

根据本发明的一个实施例，所述盖与所述管口本体之间设有密封垫。由此，不仅提高了盖与管口本体之间的连接处的密封性能，而且还可以便于盖与管口本体连接，提高了盖与管口本体之间连接的稳定性。

根据本发明的一个实施例，所述金属外壳的上端设有法兰。由此，便于盖与金属外壳相连，便于安装。

根据本发明的一个实施例，该管口结构还包括设在所述管口本体内的工艺内插套管，所述工艺内插套管的上端从所述管口本体内伸出。由此，可以保护管口结构，避免工作介质直接冲蚀管口结构，避免管口结构损坏。且工艺内插套管的更换方便。

根据本发明的一个实施例，所述工艺内插套管的上端设有连接法兰。由此，便于该管口结构与工艺管道连接，提高了管口结构的安装效率。

根据本发明实施例的容器，包括：容器本体和管口结构。具体而言，所述容器本体具有开口；所述管口结构设在所述开口处，所述管口结构为根据本发明前述实施例所述的管口结构。

根据本发明实施例的容器，容器本体的开口处连接有根据本发明前述实施例所述的管口结构。由此，可以避免热量传递到管口结构的隔离层上而影响隔离层的使用寿命，且降低了物料经过管口结构时的热量损失，降低能耗，节能环保，此外，提供良好的工作环境及稳定性，提高了管口结构的使用寿命。

附图说明

图1是根据本发明实施例的管口结构的局部示意图。

附图标记：容器本体100；管口本体200；工艺内插套管300；金属外壳201；隔离层202；聚四氟乙烯层203；砖层204；盖400；垫500；连接法兰301

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

诸如各种罐，槽容器的高温容器、高温高压容器以及高温耐腐蚀容器是常用的工业容器，通常有罐体和各种管口和支撑构成。管口是容器最薄弱和易产生破坏的位置。例如，在高温设备中，需要用隔热材料阻止热量传递到罐体的钢壳和隔离层。相关技术中的管口通常包括钢壳、隔离层和衬砖层，隔离层通常采用铅和橡胶制成，这种管口隔离层的耐高温性能差，通常不超过130℃，并且阻止热量传递的效果差。为了提高阻止热量传递的效果，通常需要增加衬砖层的厚度和层数，增大了管口的尺寸，然而，增大管口的尺寸，在管口附近会产生更高的应力集中，会增加破坏的风险，降低管口的寿命，因此，存在改进的需要。为此，本发明的一个目的在于提出一种阻止热量传递效果好的管口结构和具有该管口结构的容器。

下面参照附图详细描述本发明实施例的管口结构。

如图1所示，根据本发明实施例的管口结构，包括管口本体200，管口本体200包括金属外壳201、隔离层202、聚四氟乙烯层（即PTFE层）203和砖层204，其中，隔离层202设在金属外壳201内侧，聚四氟乙烯层203设在隔离层202内侧，砖层204设在聚四氟乙烯层203内侧。换言之，管口本体200为环形结构，其中，环形的管口本体200从外向内设置有金属外壳201、隔离层202、聚四氟乙烯层203和砖层204，其中，砖层204内形成物料流通的通道，砖层204具有一定的防腐蚀及隔热的能力；聚四氟乙烯层203可以隔热，可以阻止热量传递到管口结构的外壳，不仅可以避免外壳过热，而且还能避免热量散失，此外，聚四氟乙烯层203也具有防腐蚀的能力；隔离层202可以将管口结构的内部与钢壳隔开，避免物料对钢壳的腐蚀。

根据本发明实施例的管口结构，从外向内依次设置有金属外壳201、隔离层202、聚四氟乙烯层203和砖层204。由此，在砖层204的外侧设置聚四氟乙烯层203，从而可以有效的对管口结构的内部空间进行隔热，从而避免热量传递到管口结构的隔离层上而影响使用寿命，提供良好的工作环境及稳定性，且聚四氟乙烯层203具有较好的防腐蚀能力，通过管口结构渗透的物料腐蚀聚四氟乙烯层203时，具有较高的使用寿命。在聚四氟乙烯层203的外侧设置隔离层202，可以有效的隔离物料，避免物料对钢壳的腐蚀。此外，金属外壳201设在管口结构的外侧，可提高管口结构的承压能力和使用寿命。此外，在同样的工况操作条件下，满足同样规格的工艺内插管口需要，本发明实施例的衬砖层可减薄，进而钢外壳内径较小，即壳体开口可较小，因而降低了大管口周围存在高应力区的风险，可提高使用寿命，降低制造成本，提高了管口结构的适用范围。

此外，钢材具有结构强度高以及容易加工等特点，因此，在本发明的一些具体实施例中，金属外壳201为钢外壳。由此，提高了管口结构的强度，且金属外壳201加工容易成型方便，提高了金属外壳201的成型效率，此外，还可以便于管口结构与容器本体的连接。

此外，如图1所示，在本发明的一个实施例中，该管口结构还包括设在管口本体200的上端的盖400。由此，便于管口本体200的上部的密封，从而提高管口本体200的密封性能。

有利地，盖400与管口本体200之间设有密封垫500。由此，不仅提高了盖400与管口本体200之间的连接处的密封性能，而且还可以便于盖400与管口本体200连接，提高了盖400与管口本体200之间连接的稳定性。

进一步地，金属外壳201的上端设有法兰，盖400与所述法兰相连。由此，便于盖400与金属外壳201相连，提高了盖400的稳定性，且便于安装。

具体而言，如图1所示，金属外壳201的上端设有法兰，盖400安装在管口本体200的上端，且盖400与所述法兰相适配，且盖400与管口本体200之间设有密封垫500，盖400与所述法兰相连安装在管口本体200的上端。其中，盖400与所述法兰可以通过螺栓连接等方式连接在一体。

进一步地，如图根据本发明的一个实施例，该管口结构还包括设在管口本体200内的工艺内插套管300，工艺内插套管300的上端从管口本体200内伸出。由此，可以保护管口结构，避免管口结构损坏。且工艺内插套管也更容易被更换。

有利地，工艺内插套管300的上端设有连接法兰301。由此，便于该管口结构与工艺管道连接，提高了管口结构的安装效率。

根据本发明实施例的容器，包括：容器本体100和管口结构。具体而言，容器本体100具有开口。管口结构设在开口处，所述管口结构为根据本发明前述实施例的所述管口结构。

根据本发明实施例的容器，容器本体100的开口处连接有根据本发明前述实施例所述的管口结构。由此，可以避免热量传递到管口结构的隔离上而影响隔离层的使用寿命，且降低了物料经过管口结构时的热量损失，降低能耗，节能环保，此外，提高了容器的管口结构的耐热性能，增加了容器的适用范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种管口结构，其特征在于，包括管口本体，所述管口本体包括金属外壳，设在所述金属外壳内侧的隔离层、设在所述隔离层内侧的聚四氟乙烯层和设在所述聚四氟乙烯层内侧的砖层。

2.根据权利要求1所述的管口结构，其特征在于，所述金属外壳为钢外壳。

3.根据权利要求1所述的管口结构，其特征在于，还包括设在所述管口本体的上端的盖。

4.根据权利要求3所述的管口结构，其特征在于，所述盖与所述管口本体之间设有密封垫。

5.根据权利要求3所述的管口结构，其特征在于，所述金属外壳的上端设有法兰。

6.根据权利要求1所述的管口结构，其特征在于，还包括设在所述管口本体内的工艺内插套管，所述工艺内插套管的上端从所述管口本体内伸出。

7.根据权利要求6所述的管口结构，其特征在于，所述工艺内插套管的上端设有连接法兰。

8.一种容器，其特征在于，包括：

容器本体，所述容器本体具有开口；和

管口结构，所述管口结构设在所述开口处，所述管口结构为根据权利要求1-7中任一项所述的管口结构。