CN103470231A - 堵塞器上设置有半球状结构的配产器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种堵塞器上设置有半球状结构的配产器，包括筒体（1）、至少一根进油管（2）、中心管（3）和中空的堵塞器（4），中心管（3）设置在筒体（1）内且与筒体（1）内壁连接，堵塞器（４）下端设置在中心管（３）内，堵塞器（４）中部为球状结构且设置有多个接通其内、外部出油孔，进油管（2）依次穿过筒体（１）、中心管（３）且与堵塞器（４）内部接通，中心管（3）直径由上至下线性减小，与之承插连接的中心管（3）下部直径由上至下线性减小。本发明采用上述结构，能有效增加本层油气和下层油气在筒体上部的混合效果，均匀流体密度、减小下层油气在中心管（３）与筒体（１）之间的流动阻力，达到提高油气采集效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采领域中用于石油开采的机械设备，具体是堵塞器上设置有半球状结构的配产器。
背景技术
砂岩油田的基本地质特征是非均质、多油层。为避免层间干扰，充分发挥中、低渗透层的产油气的能力，进一步调整油层的平面矛盾和层间矛盾突出，必须采取分层采油措施，进行分层配产，合理调配每层采油量。配产器是实现“稳油控水”方针和提高油田采收率的保证。现有配产器中心管段为直管段，下层油气经过中心管与筒体之间间隙时阻力大，且这段流动空间对下层油气均匀混合无效果，位于筒体上部的混合区域油气流动空间形状均匀，下层油流动平稳，不利于本层油与下层油的混合效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种堵塞器上设置有半球状结构的配产器，该堵塞器上设置有半球状结构的配产器改善了筒体中本层油气与下层油气混合的效果，减小了油气在油管中的流动阻力，提高油气在油管中的流动性，从而达到提高油气的采集效率的效果。
本发明提供了一种堵塞器上设置有半球状结构的配产器：包括筒体、至少一根进油管、中心管和堵塞器，所述中心管设置在筒体内且与筒体内壁连接，所述堵塞器下端设置在中心管内，所述进油管依次穿过筒体、中心管且与堵塞器内部接通，所述堵塞器中部设置成半球状，且该半球状结构上设置有多个接通堵塞器内、外部出油孔。
更进一步的技术方案为：
所述中心管直径由上至下线性减小。
所述堵塞器下部直径由上至下线性减小，其壁面设置有至少一个侧孔，所述侧孔与进油管对中布置。
所述堵塞器中部半球状结构上端为打捞头。
所述堵塞器下部与中心管之间设置O型圈。
所述筒体、中心管、堵塞器的轴线重合。
设置在堵塞器下部的多个侧孔，使得本层油气从油管的四周多方吸入，改善吸入效果，作为优选，侧孔在同一圆周上均布分布。侧孔与进油管对中布置，能减小本层油气从进油管流入堵塞器内部的阻力。筒体、中心管、堵塞器轴线重合，可以使得堵塞器进油四周均匀，且堵塞器出油各向均匀喷人下层油气流中。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：上大下小的中心管和中心管上、下部末端，下层油气流动腔隙空间突变，可以使下层油气流动到筒体中心管部位和中心管上、下部末端时流动形式发生转变，流动雷诺系数增大，产生过渡流或者湍流；筒体内中心管周围下大上小的下层油气流动空间，较现有配产器呈直管段的中心管外侧的下层油气流动间隙大，流体流动阻力变小；本层油气在堵塞器呈球形结构处向筒体内部四周喷出，有利于本层油气与下层油气的等比例混合。此种结构有利于增强混合效果、减小油气流动阻力，油气在油管里的流动性能得到改善。
附图说明
图1是本发明所述堵塞器上设置有半球状结构的配产器的一个具体实施方式的局部剖视图；
图2是本发明所述堵塞器上设置有半球状结构的配产器的一个具体实施方式中堵塞器上部剖视图的局部放大图。
图示标记对应的名称为：1、外筒，2、进油管，3、中心管，4、堵塞器，5、O型圈。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例１：
如图１所示，本实施例包括筒体１和其内部的堵塞器４，筒体１包含上大下小的中心管３；堵塞器4中部为半球状结构，且半球状结构四周均布多个圆形出油孔；筒体１左侧开有一圆孔与进油管２左端连接；进油管２右端穿过中心管，与堵塞器４对中布置；中心管３堵塞器４配合间隙间设置多组０型圈５。
下层油气混合物自筒体１下部往上流动，在中心管３高度处由于流动腔隙大小的突变，稳定流动状态发生变化，有利于不均匀密度油气的混合，特别是在中心管上端口处，流体流速达到最大，且流动腔隙的突然增大，流动不平稳性最大，下层油气在此处扰动剧烈，流体可以得到充分混合。
本层油气通过进油管２流入堵塞器，自下而上从堵塞器４球状结构处开设的小孔喷出，向四周喷如下层油气流，使本层油气混入下层油气流各向均匀。Ｏ型圈５起到对本层油气与下层油气密封隔离的效果，保证本层油气进油管２、堵塞器４和筒体１中的负压稳定，对各层油气的选择性采集提供了保证。
实施例２：
如图１所示，本实施例包括筒体１和其内部的堵塞器４，筒体１包含上大下小的中心管３；堵塞器４中部半球状结构四周均布多个圆形出油孔，且下部的圆孔较上部的直径小；筒体１左侧开有一圆孔与进油管２左端连接；进油管２右端穿过中心管３，与堵塞器４下部侧孔对中布置；中心管３与堵塞器４配合间隙间设置多组０型圈５。
下层油气混合物自筒体１下部往上流动，本层油气通过进油管２流入堵塞器４，自下而上从堵塞器４球状结构处开设的小孔喷出。作为优选，本实施例中球状结构处开设的小孔上部孔径较下部小，小孔径大小至上而下成渐变数值。本层油气流在球状结构中向上流速最大，且在球状结构中分布的介质至上而下密度加大，通过这种孔径结构，球状结构上端最小的孔能限制球状结构上端的油气流出量，最下端的最大的孔能增加下端的油气流出量、他们之间密度和速度也呈现出渐变特点。这种特点的效果在于能提高堵塞器的通畅性，同时本层油气在同一个平面内均匀的向四周喷入下层油气流，使本层油气混入下层油气流各向均匀。
Claims (6)
1.堵塞器上设置有半球状结构的配产器，包括筒体（1）、至少一根进油管（2）、中心管（3）和堵塞器（4），所述中心管（3）设置在筒体（1）内且与筒体（1）内壁连接，所述堵塞器（4）下端设置在中心管（3）内，所述进油管（2）依次穿过筒体（1）、中心管（3）且与堵塞器（4）内部接通，其特征在于：所述堵塞器（4）中部设置成半球状，且该半球状结构上设置有多个接通堵塞器（4）内、外部出油孔。
2.如权利要求1所述的堵塞器上设置有半球状结构的配产器，其特征在于：所述中心管（3）直径由上至下线性减小。
3.如权利要求1所述的堵塞器上设置有半球状结构的配产器，其特征在于：所述堵塞器（4）下部直径由上至下线性减小，其壁面设置有至少一个侧孔，所述侧孔与进油管（2）对中布置。
4.如权利要求1所述的堵塞器上设置有半球状结构的配产器，其特征在于：所述堵塞器（4）中部半球状结构上端为打捞头。
5.如权利要求1中所述的堵塞器上设置有半球状结构的配产器，其特征在于：所述堵塞器（4）下部与中心管（2）之间设置O型圈（5）。
6.如权利要求1至5中任意一个所述的堵塞器上设置有半球状结构的配产器，其特征在于：所述筒体（1）、中心管（3）、堵塞器（4）的轴线重合。
Priority Applications (1)
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| CN2013103871584A CN103470231A (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 堵塞器上设置有半球状结构的配产器 |
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Publications (1)
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| CN103470231A true CN103470231A (zh) | 2013-12-25 |
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ID=49795255
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-08-30 CN CN2013103871584A patent/CN103470231A/zh active Pending
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