CN103470025A - 快速拆装塑料平面模板及其拼接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种快速拆装塑料平面模板及其拼接方法，该快速拆装塑料平面模板包括面板，所述面板上设置有多个多功能预留孔，所述面板背面沿四周边缘设置有一个或多个快速夹头，其中任意一对平行两边缘处的快速夹头相互错开，任意一边缘处设置有与相平行边缘处快速夹头正对的被夹构件。该快速拆装塑料平面模板可以通过快速夹头和被夹构件与相邻的模板快速、稳定、可靠拼接，不需要铁钉，节能环保，无需专业技术工人，拆模后无需修整，大大降低了工作量、缩短了施工期和施工成本；强度高，不会爆模，成型表面精细，尺寸误差小，接缝好，施工效果好；具有质量轻便、安全可靠、拆装容易、可重复使用、适应性广等优点。

Description

快速拆装塑料平面模板及其拼接方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工模板，特别是一种快速拆装塑料平面模板及其拼接方法。
背景技术
目前，建筑施工模板一般采用木模板或钢模板，其中木模板存在强度弱、遇水后变形大、易腐蚀、易受潮、木材资源消耗量大及无回收价值等缺点，安装操作工序多，需要使用大量的铁钉，拼接速度较慢且容易爆模，浇筑后表面粗糙，不利于后期粉刷，拆模后接缝处会有非常明显的漏浆，容易产生错层，施工成本高且效果差；钢板存在易锈蚀、成本高等缺点，钢板笨重、拼接速度慢且比较危险，在使用过程中需要较多的辅助机具，施工麻烦，使用后模板面常易磕变形，重复用时还需要修复，工作量大。虽然市场上也出现了塑料模板，但是现在的塑料模板均采用独立的卡扣紧固连接，拼接工作量大、效率低且卡扣紧固件四处散落严重、容易丢失，大大增加了施工成本；拆模时需要使用强力从侧部撬开，塑料模板边缘容易出现缺口且表面容易损坏，损坏率非常高。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种拆装工作量小、拆装效率高、拆模时无需撬敲打、容易快速拆模、拆模损坏极低、具有回收价值、大量节约木材资源且成本较低的快速拆装塑料平面模板及其拼接方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种快速拆装塑料平面模板，包括面板，所述面板上设置有多个多功能预留孔，所述面板背面沿四周边缘设置有一个或多个快速夹头，其中任意一对平行两边缘处的快速夹头相互错开，任意一边缘处设置有与相平行边缘处快速夹头正对的被夹构件。
在进一步的技术方案中，所述快速夹头包括手柄和拉钩，所述手柄的一端铰接于面板背面的铰接座上，所述拉钩的一端铰接于手柄的铰接端部，所述拉钩的另一端具有弯钩。
在进一步的技术方案中，所述被夹构件为钩销。
在进一步的技术方案中，所述面板上还设置有一个或多个脱模顶杆孔，所述面板背面对应脱模顶杆孔的相对位置设置有脱模机构。
在进一步的技术方案中，所述脱模机构包括操作柄、弹簧座和安装在弹簧座上的顶杆，所述操作柄铰接于面板背面的铰接座上，所述操作柄的短臂端顶住铰接座内的弹簧座，所述弹簧座和面板背面之间设置有套设在顶杆上的弹簧。
在进一步的技术方案中，所述脱模顶杆孔的开口为喇叭口，所述顶杆的一端具有与喇叭口密封配合的凸缘。
在进一步的技术方案中，所述面板背面设置有位于四周边缘的裙板和位于裙板内的筋板，所述裙板上均匀设置有一个或多个销孔。
在进一步的技术方案中，所述面板的标准尺寸为1000mm×500mm。
同时，本发明还提供相应的一种快速拆装塑料平面模板的拼接方法，包括多块如上所述的快速拆装塑料平面模板，所述模板两两之间通过其中一模板的快速夹头和被夹构件分别对应连接另一模板的被夹构件和快速夹头。
在进一步的技术方案中，所述快速夹头包括手柄和拉钩，所述手柄的一端铰接于面板背面的铰接座上，所述拉钩的一端铰接于手柄的铰接端部，所述拉钩的另一端具有弯钩，所述被夹构件为钩销；当相邻的两块模板拼接时，先将手柄压向钩销使得快速夹头的拉钩勾住钩销，再将手柄反向压到底即可固定连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该快速拆装塑料平面模板可以通过快速夹头和被夹构件与相邻的模板快速、稳定、可靠拼接，不需要铁钉，节能环保，无需专业技术工人，拆模后无需修整，大大降低了工作量、缩短了施工期和减少了施工成本；强度高，不会爆模，成型表面精细，尺寸误差小，接缝好，施工效果好；具有质量轻便、安全可靠、拆装容易、可重复使用、适应性广等优点。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为快速拆装塑料平面模板的背面示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1中A-A处的剖视图。
图5为图1中B-B处的剖视图。
图6为图1中C-C处的剖视图。
图7为塑料扣堵住多功能预留孔的结构示意图。
图8为快速夹头的结构示意图。
图9为被夹构件的结构示意图。
图10为脱模机构的结构示意图。
图11为一模板的快速夹头连接另一模板的被夹构件的初始状态图。
图12为一模板的快速夹头连接另一模板的被夹构件的中间状态图。
图13为一模板的快速夹头连接另一模板的被夹构件的最终状态图。
图14为快速锁紧插销的结构示意图。
图15为采用快速锁紧插销连接两块模板的初始状态图。
图16为采用快速锁紧插销连接两块模板的中间状态图。
图17为采用快速锁紧插销连接两块模板的最终状态图。
图中：1-面板，2-多功能预留孔，3-快速夹头，31-手柄，32-拉钩，4-被夹构件，5-铰接座，6-脱模顶杆孔，7-脱模机构，71-操作柄，72-弹簧座，73-顶杆，74-弹簧，8-堵头，81-塑料螺栓，82-塑料扣，9-裙板，10-筋板，11-销孔，111-快速锁紧销孔，112-圆形销孔，12-快速锁紧插销。
具体实施方式
如图1~12所示，一种快速拆装塑料平面模板，包括面板1，所述面板1上设置有多个多功能预留孔2，所述面板1背面沿四周边缘均匀设置有一个或多个快速夹头3，当多个快速夹头3时，其中任意一对平行两边缘处的快速夹头3相互错开，任意一边缘处设置有与相平行边缘处快速夹头3正对的被夹构件4。该快速拆装塑料平面模板可以采用热塑性长纤维增强复合材料等高温一次注塑成型，具有质量轻便、不易燃烧、防水、耐腐蚀等优点，使用寿命长，大大降低了材料成本。该快速拆装塑料平面模板的拼接方法如下：相邻的模板两两之间通过其中一模板的快速夹头3和被夹构件4分别对应连接另一模板的被夹构件4和快速夹头3。
在本实施例中，所述多功能预留孔2内可设有堵头8，在不使用时用堵头8堵住，在使用时拆卸下堵头8，所述堵头8可以是普通的塑料螺栓81或塑料扣82，所述塑料扣82内设有螺牙，所述塑料扣82与多功能预留孔2过盈配合。所述多功能预留孔2可以用来设置对拉牵引杆或者连接螺杆，以将两块平行的模板对拉固定住。
在本实施例中，所述面板1为尺寸1000mm×500mm的标准模板，所述面板1的两条长边缘处分别设置有三个等间隔分布的快速夹头3，两条短边缘处分别设置有一个快速夹头3，任意一边缘处的所有快速夹头3与其平行边缘处的所有快速夹头3关于面板1中心对称，使得相邻的模板之间拼接时受力均匀且连接可靠。
在本实施例中，为了方便操作，所述快速夹头3包括手柄31和拉钩32，所述手柄31的一端铰接于面板1背面的铰接座5上，所述拉钩32的一端铰接于手柄31的铰接端部，所述拉钩32的另一端具有弯钩，所述被夹构件4为钩销。当相邻的两块模板拼接时，先将手柄31压向钩销使得快速夹头3的拉钩32勾住钩销，再将手柄31反向压到底即可固定连接。
在本实施例中，为了防止拆模时损坏面板，所述面板1上还设置有一个或多个脱模顶杆孔6，所述面板1背面对应脱模顶杆孔6的相对位置设置有脱模机构7；所述脱模机构7包括操作柄71、弹簧座72和安装在弹簧座72上的顶杆73，所述操作柄71铰接于面板1背面的铰接座5上，所述操作柄71的短臂端顶住铰接座5内的弹簧座72，所述弹簧座72和面板1背面之间设置有套设在顶杆73上的弹簧74。脱模时，利用凸轮机构原理，转动操作柄71使得操作柄71短臂端将弹簧座72顶起，通过顶杆73顶住混凝土使得面板1与混凝土相分离，松手后弹簧74使得弹簧座72和操作柄71恢复到原位。为了防止水泄漏到面板1背面而使得脱模机构7生锈，所述脱模顶杆孔6的开口为喇叭口，所述顶杆73的一端具有与喇叭口密封配合的凸缘。
在本实施例中，为了加强面板1的结构强度，所述面板1背面设置有位于四周边缘的裙板9和位于裙板9内的筋板10，所述裙板9上均匀设置有一个或多个销孔11，包括快速锁紧销孔111和圆形销孔112。如图13~16所示，拼接时可以使用插销穿过销孔11将标准模板和较小的模板连接起来，所使用的插销为普通插销或快速锁紧插销12，所述快速锁紧插销12由销轴和楔形块组成，所述销轴的一端设置有卡住快速锁紧销孔的凸缘，所述销轴的另一端与楔形块上的滑槽相铰接；使用时，将快速锁紧插销12从模板的快速锁紧销孔111推入到相拼接模板的快速锁紧销孔111内，推到底后转动楔形块并向面板1背面塞紧即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。 

Claims (10)

1.一种快速拆装塑料平面模板，包括面板，其特征在于：所述面板上设置有多个多功能预留孔，所述面板背面沿四周边缘设置有一个或多个快速夹头，其中任意一对平行两边缘处的快速夹头相互错开，任意一边缘处设置有与相平行边缘处快速夹头正对的被夹构件。
2.根据权利要求1所述的快速拆装塑料平面模板，其特征在于：所述快速夹头包括手柄和拉钩，所述手柄的一端铰接于面板背面的铰接座上，所述拉钩的一端铰接于手柄的铰接端部，所述拉钩的另一端具有弯钩。
3.根据权利要求1或2所述的快速拆装塑料平面模板，其特征在于：所述被夹构件为钩销。
4.根据权利要求1所述的快速拆装塑料平面模板，其特征在于：所述面板上还设置有一个或多个脱模顶杆孔，所述面板背面对应脱模顶杆孔的相对位置设置有脱模机构。
5.根据权利要求4所述的快速拆装塑料平面模板，其特征在于：所述脱模机构包括操作柄、弹簧座和安装在弹簧座上的顶杆，所述操作柄铰接于面板背面的铰接座上，所述操作柄的短臂端顶住铰接座内的弹簧座，所述弹簧座和面板背面之间设置有套设在顶杆上的弹簧。
6.根据权利要求5所述的快速拆装塑料平面模板，其特征在于：所述脱模顶杆孔的开口为喇叭口，所述顶杆的一端具有与喇叭口密封配合的凸缘。
7.根据权利要求1所述的快速拆装塑料平面模板，其特征在于：所述面板背面设置有位于四周边缘的裙板和位于裙板内的筋板，所述裙板上均匀设置有一个或多个销孔。
8.根据权利要求1所述的快速拆装塑料平面模板，其特征在于：所述面板的标准尺寸为1000mm×500mm。
9.一种快速拆装塑料平面模板的拼接方法，其特征在于：包括多块如权利要求1所述的快速拆装塑料平面模板，所述模板两两之间通过其中一模板的快速夹头和被夹构件分别对应连接另一模板的被夹构件和快速夹头。
10.根据权利要求9所述的快速拆装塑料平面模板的拼接方法，其特征在于：所述快速夹头包括手柄和拉钩，所述手柄的一端铰接于面板背面的铰接座上，所述拉钩的一端铰接于手柄的铰接端部，所述拉钩的另一端具有弯钩，所述被夹构件为钩销；当相邻的两块模板拼接时，先将手柄压向钩销使得快速夹头的拉钩勾住钩销，再将手柄反向压到底即可固定连接。
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