CN103469141A - 测定热喷涂粉末沉积率的方法 - Google Patents

测定热喷涂粉末沉积率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103469141A
CN103469141A CN2013104378486A CN201310437848A CN103469141A CN 103469141 A CN103469141 A CN 103469141A CN 2013104378486 A CN2013104378486 A CN 2013104378486A CN 201310437848 A CN201310437848 A CN 201310437848A CN 103469141 A CN103469141 A CN 103469141A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
spray
weighing
spraying
powder feeder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013104378486A
Other languages
English (en)
Inventor
章诗岐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI FULAIDA PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
WUXI FULAIDA PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI FULAIDA PETROLEUM MACHINERY Co Ltd filed Critical WUXI FULAIDA PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Priority to CN2013104378486A priority Critical patent/CN103469141A/zh
Publication of CN103469141A publication Critical patent/CN103469141A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种测定热喷涂粉末沉积率的方法，它包括以下步骤：将喷涂粉末放入送粉器，称量装有喷涂粉末的送粉器的质量，记为M0；准备一块长方体形的基体板并对基体板进行喷砂处理，喷砂处理结束后称量其质量，记为m0；将送粉器装入喷枪，开启喷枪后，按照与所喷涂产品相对应的喷涂参数对基体板进行喷涂，当喷涂的涂层厚度达到所需的厚度值时，停止送粉，直到喷枪中没有粉末送出为止，结束喷涂，取下基体板，称量其质量，记为m1；称量送粉器和送粉器内剩余粉末的总质量，记为M1；将得到的M0、m0、m1与M1数值带入公式(m1-m0)/(M0-M1)，即可获得该喷涂粉末的沉积率。本发明的方法具有测定准确性高与操作方便等优点。

Description

测定热喷涂粉末沉积率的方法
技术领域
本发明公开了一种测定热喷涂粉末沉积率的方法。
背景技术
热喷涂粉末的沉积率一般都是采用试样增重除以所消耗的用粉量。但是，计算消耗的用粉量是采用装入送粉器粉的质量减去喷涂结束后从送粉器中清理出的粉末质量，由于送粉管和送粉器中常常残留有粉末，从而使得计算出的用粉量偏大。另外，在喷涂时，喷枪的喷炬常常超过基体板零件，采用喷炬实际扫过的面积除以基体板的面积再乘以工件的实际增重。这种做法往往由于忽略了喷枪折返时的瞬时停顿，使得计算出的沉积到基体板上的粉末质量偏小。这两方面的误差都会使得计算的粉末沉积率偏小。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种测定准确性高、操作方便的一种测定热喷涂粉末沉积率的方法。
按照本发明提供的技术方案，所述测定热喷涂粉末沉积率的方法包括以下步骤：
a、将喷涂粉末放入送粉器，称量装有喷涂粉末的送粉器的质量，记为M0；
b、准备一块长方体形的基体板并对基体板进行喷砂处理，喷砂处理结束后称量其质量，记为m0；
c、将送粉器装入喷枪，开启喷枪后，按照与所喷涂产品相对应的喷涂参数对基体板进行喷涂，使得喷枪的喷炬范围自始自终限制在基体板内，当喷涂的涂层厚度达到所需的厚度值时，停止送粉，直到喷枪中没有粉末送出为止，结束喷涂，取下基体板，称量其质量，记为m1；
d、称量送粉器和送粉器内剩余粉末的总质量，记为M1；
e、将得到的M0、m0、m1与M1数值带入公式(m1-m0) /( M0-M1)，即可获得该喷涂粉末的沉积率。
本发明的方法具有测定准确性高与操作方便等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种测定热喷涂粉末沉积率的方法包括以下步骤：
a、将2kg的WC-12Co喷涂粉末放入送粉器，称量装有喷涂粉末的送粉器的质量，记为M0=84.200kg；
b、准备一块长度为400*120*10mm的长方体形的Q345钢基体板并对基体板进行喷砂处理，喷砂处理结束后称量其质量，记为m0=3.750kg；
c、将送粉器装入喷枪，开启喷枪后，按照与所喷涂产品相对应的喷涂参数（煤油流量：22.7L/min,氧气流量：920L/min，送粉率：75g/min，喷涂距离：380mm，喷枪移动速度:700mm/s，喷枪步距：5mm）对基体板进行喷涂，使得喷枪的喷炬范围自始自终限制在基体板内，当喷涂的涂层厚度达到所需的厚度值时，停止送粉，直到喷枪中没有粉末送出为止，结束喷涂，取下基体板，称量其质量，记为m1=4.293kg；
d、不取出送粉器中的剩余粉末，称量送粉器和剩余粉末的总质量，记为M1=82.900kg；
e、将得到的M0、m0、m1与M1数值带入公式(m1-m0) /( M0-M1)，即可获得该喷涂粉末的沉积率为41.77%。
实施例2
一种测定热喷涂粉末沉积率的方法包括以下步骤：
a、将2kg的Cr3C2-NiCr喷涂粉末放入送粉器，称量装有喷涂粉末的送粉器的质量，记为M0=84.200kg；
b、准备一块长度为400*120*10mm的长方体形的Q345钢基体板并对基体板进行喷砂处理，喷砂处理结束后称量其质量，记为m0=3.750kg；
c、将送粉器装入喷枪，开启喷枪后，按照与所喷涂产品相对应的喷涂参数（煤油流量：22.7L/min，氧气流量为：873L/min，送粉率：55g/min, 喷涂距离：380mm，喷枪移动速度:700mm/s，喷枪步距：5mm）对基体板进行喷涂，使得喷枪的喷炬范围自始自终限制在基体板内，当喷涂的涂层厚度达到所需的厚度值时，停止送粉，直到喷枪中没有粉末送出为止，结束喷涂，取下基体板，称量其质量，记为m1=4.127kg；
d、不取出送粉器中的剩余粉末，称量送粉器和剩余粉末的总质量，记为M1=82.790kg；
e、将得到的M0、m0、m1与M1数值带入公式(m1-m0) /( M0-M1)，即可获得该喷涂粉末的沉积率为26.74%。

Claims (1)

1.一种测定热喷涂粉末沉积率的方法，其特征是它包括以下步骤：
a、将喷涂粉末放入送粉器，称量装有喷涂粉末的送粉器的质量，记为M0；
b、准备一块长方体形的基体板并对基体板进行喷砂处理，喷砂处理结束后称量其质量，记为m0；
c、将送粉器装入喷枪，开启喷枪后，按照与所喷涂产品相对应的喷涂参数对基体板进行喷涂，使得喷枪的喷炬范围自始自终限制在基体板内，当喷涂的涂层厚度达到所需的厚度值时，停止送粉，直到喷枪中没有粉末送出为止，结束喷涂，取下基体板，称量其质量，记为m1；
d、称量送粉器和送粉器内剩余粉末的总质量，记为M1；
e、将得到的M0、m0、m1与M1数值带入公式(m1-m0) /( M0-M1)，即可获得该喷涂粉末的沉积率。
CN2013104378486A 2013-09-24 2013-09-24 测定热喷涂粉末沉积率的方法 Pending CN103469141A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013104378486A CN103469141A (zh) 2013-09-24 2013-09-24 测定热喷涂粉末沉积率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013104378486A CN103469141A (zh) 2013-09-24 2013-09-24 测定热喷涂粉末沉积率的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103469141A true CN103469141A (zh) 2013-12-25

Family

ID=49794178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013104378486A Pending CN103469141A (zh) 2013-09-24 2013-09-24 测定热喷涂粉末沉积率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103469141A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110470497A (zh) * 2019-07-29 2019-11-19 浙江奥利达气动工具股份有限公司 一种喷枪喷涂传递效率的测试方法
CN113237786A (zh) * 2021-05-17 2021-08-10 青岛中邦科技发展有限公司 搪瓷粉未一次上粉率测定方法及装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1126043B1 (en) * 2000-02-17 2004-06-16 Fujimi Incorporated Spray powder, thermal spraying process using it, and sprayed coating
CN101921979A (zh) * 2009-06-10 2010-12-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种等离子喷涂制备封严涂层的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1126043B1 (en) * 2000-02-17 2004-06-16 Fujimi Incorporated Spray powder, thermal spraying process using it, and sprayed coating
CN101921979A (zh) * 2009-06-10 2010-12-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种等离子喷涂制备封严涂层的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
易春龙: "《电弧喷涂技术》", 31 July 2006, article "电弧喷涂效率与雾化试验", pages: 244-245 *
赵新华: "《化学基础实验》", 30 June 2004, article "化学实验基本操作", pages: 70 *
陈学定等: "《表面涂层技术》", 31 May 1994, article "喷涂时粒子沉积率的测定", pages: 235 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110470497A (zh) * 2019-07-29 2019-11-19 浙江奥利达气动工具股份有限公司 一种喷枪喷涂传递效率的测试方法
CN113237786A (zh) * 2021-05-17 2021-08-10 青岛中邦科技发展有限公司 搪瓷粉未一次上粉率测定方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2106880A3 (en) Post-process sizing control device for grinding machine
CN102328044B (zh) 一种大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法
CN103469141A (zh) 测定热喷涂粉末沉积率的方法
JP2012210697A5 (zh)
KR102490243B1 (ko) 스프레이 노즐 유닛을 갖는 시스템과 무기 덩어리의 스프레이 방법
CN105039920A (zh) 一种高密度高纯度溅射旋转银靶材的制备方法
CN104846307B (zh) 用于金属基热喷涂的耐高温陶瓷涂层及其喷涂方法
CN211229408U (zh) 一种可调节喷涂厚度的室内喷涂装置
CN204182611U (zh) 一种精轧测厚仪背光源用清洁装置
MX349314B (es) Polvo termico atomizado de cermet, rodillo para baño de recubrimiento de metal fundido, articulo en baño de recubrimiento en metal fundido.
CN102796980B (zh) 一种核二级泵轴承用镍基耐磨涂层的制备方法
JP2012210698A5 (zh)
CN103882365A (zh) 大型测量机导轨表面复合涂层的制备方法
CN204107706U (zh) 一种热喷涂设备
JP5924450B2 (ja) 異厚鋼板の圧延方法および圧延装置
CN103909235A (zh) 铸造涂料用自动喷枪
JP2012040612A (ja) 連続鋳造における鋳片切断方法
TWM517023U (zh) 壓力供料閉迴路控制系統
CN201988567U (zh) 一种连轧机双侧辊缝测量工具
JP2019166469A (ja) 鋳鉄管内面への粉体塗装方法及びその装置
MX2009005841A (es) Derivados de 3,4-diaminopiridina.
CN203316687U (zh) 一种静态铸件金属型铸造喷涂装置
CN203550860U (zh) 一种零件壁厚检测装置
CN202204546U (zh) 自清洁式热式质量流量计
JP6314009B2 (ja) 吹付けモルタルの施工状態の確認方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131225