CN103469034B - 一种led散热器用铝合金及其制备方法 - Google Patents

一种led散热器用铝合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103469034B
CN103469034B CN201310348357.4A CN201310348357A CN103469034B CN 103469034 B CN103469034 B CN 103469034B CN 201310348357 A CN201310348357 A CN 201310348357A CN 103469034 B CN103469034 B CN 103469034B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooled
insulation
refining
speed
room temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310348357.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103469034A (zh
Inventor
徐兴洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang New Area Lenovo Electronic Radiator Co.,Ltd.
Original Assignee
Anhui Shengda Qianliang Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shengda Qianliang Aluminum Co Ltd filed Critical Anhui Shengda Qianliang Aluminum Co Ltd
Priority to CN201310348357.4A priority Critical patent/CN103469034B/zh
Publication of CN103469034A publication Critical patent/CN103469034A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103469034B publication Critical patent/CN103469034B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种LED散热器用铝合金及其制备方法，该铝合金各元素按质量百分比组成为：Si2.2-2.8、Cu1.5-2.5、Mg1.1-1.6、Zn3.7-4.4、Mn0.6-1.2、Fe0.5-1、Ni0.4-0.8、Cr0.2-0.3、Ti0.15-0.25、Ge0.08-0.12、Th0.04-0.07、Y0.03-0.05、Sm0.02-0.03、Tb0.02-0.03、余量为铝。本发明铝合金在保证较高机械强度的同时具有优异的导热性能，热导率在225-250Wm-1k-1，散热性能好，能够有效解决目前大功率LED灯所存在的散热问题，提高其工作可靠性和使用寿命。

Description

一种LED散热器用铝合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种LED散热器用铝合金及其制备方法，属于铝合金材料领域。
背景技术
发光二极管（LED）因其环保节能、效率高、寿命长、不易破损、开关速度高、高可靠性等传统光源不及的优点，广泛应用于显示器、电视机采光装饰和照明等领域。LED散热器多采用铝合金材料，但是目前的铝合金在导热性还是有些不足，特别针对于大功率LED灯而言，目前的铝合金难以满足其散热要求，从而影响发光效果，造成灯具的工作可靠性低，使用寿命短的问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种导热性能优异的LED散热器用铝合金及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种LED散热器用铝合金，其各元素按质量百分比组成为：Si2.2-2.8、Cu1.5-2.5、Mg1.1-1.6、Zn3.7-4.4、Mn0.6-1.2、Fe0.5-1、Ni0.4-0.8、Cr0.2-0.3、Ti0.15-0.25、Ge0.08-0.12、Th0.04-0.07、Y0.03-0.05、Sm0.02-0.03、Tb0.02-0.03、余量为铝。
LED散热器用铝合金的制备方法，将炉料加入中频炉中，加热至735-755℃，待炉料全部熔化，搅拌30-40min，扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710-730℃，精炼时间为15-25min，精炼完毕后静置20-30min，扒渣后进行浇铸，铸造温度为680-720℃；将铸锭以120-150℃/h速率降温至350-380℃，保温2-3h；再以80-100℃/h速率降温至160-190℃，保温3-5h，水冷至室温，然后以180-220℃/h速率升温至420-460℃，保温2-3h，再以50-60℃/小时速率升温至510-540℃，保温1-2h；然后以100-120℃/h速率降温至280-320℃，保温4-6h，再以80-90℃/h速率降温至130-150℃，保温2-4h，空冷至室温即可；
所述的精炼剂制备方法如下：a.称取以下重量份的原料：氯化镁10-15、氯化钡5-10、硫化钾5-10、蛭石8-12、冰晶石5-10、石英砂3-6、铝矾土4-8、硅酸钠20-30、纳米氮化硅5-10、纳米碳化钙8-12；b.将蛭石、冰晶石、石英砂、铝矾土粉碎过400-500目筛，混合均匀，再加入硅酸钠、纳米氮化硅、纳米碳化钙以及适量的水，3000-5000rpm高速研磨5-10min，制粒，然后将制得的颗粒在450-480℃下焙烧3-5h，冷却至室温，待用；c.将氯化镁、氯化钡、硫化钾混合均匀，加热至930-950℃，待其全部熔融后，将上述步骤（b）制得的颗粒加入熔融液中搅拌均匀，浇注成块状，待其冷却至室温即为所得精炼剂。
本发明精炼剂的脱杂质率在65-75%之间，去除合金液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化合金液提高了内部质量，气孔度降低1-2度，得到有效的控制。
本发明的有益效果：
本发明铝合金在保证较高机械强度的同时具有优异的导热性能，热导率在225-250Wm-1k-1，散热性能好，能够有效解决目前大功率LED灯所存在的散热问题，提高其工作可靠性和使用寿命。
具体实施方式
一种LED散热器用铝合金，其各元素按质量百分比组成为：Si2.2-2.8、Cu1.5-2.5、Mg1.1-1.6、Zn3.7-4.4、Mn0.6-1.2、Fe0.5-1、Ni0.4-0.8、Cr0.2-0.3、Ti0.15-0.25、Ge0.08-0.12、Th0.04-0.07、Y0.03-0.05、Sm0.02-0.03、Tb0.02-0.03、余量为铝。
LED散热器用铝合金的制备方法，将炉料加入中频炉中，加热至740℃，待炉料全部熔化，搅拌30min，扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为720℃，精炼时间为20min，精炼完毕后静置30min，扒渣后进行浇铸，铸造温度为710℃；将铸锭以130℃/h速率降温至360℃，保温3h；再以90℃/h速率降温至180℃，保温4h，水冷至室温，然后以200℃/h速率升温至440℃，保温3h，再以50℃/小时速率升温至520℃，保温1.5h；然后以120℃/h速率降温至280℃，保温6h，再以80℃/h速率降温至150℃，保温2h，空冷至室温即可；
所述的精炼剂制备方法如下：a.称取以下重量(kg)的原料：氯化镁15、氯化钡8、硫化钾6、蛭石10、冰晶石7、石英砂4、铝矾土6、硅酸钠25、纳米氮化硅6、纳米碳化钙10；b.将蛭石、冰晶石、石英砂、铝矾土粉碎过400目筛，混合均匀，再加入硅酸钠、纳米氮化硅、纳米碳化钙以及适量的水，5000rpm高速研磨5min，制粒，然后将制得的颗粒在470℃下焙烧4h，冷却至室温，待用；c.将氯化镁、氯化钡、硫化钾混合均匀，加热至940℃，待其全部熔融后，将上述步骤（b）制得的颗粒加入熔融液中搅拌均匀，浇注成块状，待其冷却至室温即为所得精炼剂。
制得的铝合金经检验，其主要性能为：抗拉强度367Mpa，屈服强度为196Mpa，伸长率为7.4%，热导率为245Wm-1k-1。

Claims (2)

1.一种LED散热器用铝合金，其特征在于：其各元素按质量百分比组成为：Si2.2-2.8、Cu1.5-2.5、Mg1.1-1.6、Zn3.7-4.4、Mn0.6-1.2、Fe0.5-1、Ni0.4-0.8、Cr0.2-0.3、Ti0.15-0.25、Ge0.08-0.12、Th0.04-0.07、Y0.03-0.05、Sm0.02-0.03、Tb0.02-0.03、余量为铝。
2.根据权利要求1所述的LED散热器用铝合金的制备方法，其特征在于：将炉料加入中频炉中，加热至735-755℃，待炉料全部熔化，搅拌30-40min，扒渣，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为710-730℃，精炼时间为15-25min，精炼完毕后静置20-30min，扒渣后进行浇铸，铸造温度为680-720℃；将铸锭以120-150℃/h速率降温至350-380℃，保温2-3h；再以80-100℃/h速率降温至160-190℃，保温3-5h，水冷至室温，然后以180-220℃/h速率升温至420-460℃，保温2-3h，再以50-60℃/小时速率升温至510-540℃，保温1-2h；然后以100-120℃/h速率降温至280-320℃，保温4-6h，再以80-90℃/h速率降温至130-150℃，保温2-4h，空冷至室温即可；
所述的精炼剂制备方法如下：a.称取以下重量份的原料：氯化镁10-15、氯化钡5-10、硫化钾5-10、蛭石8-12、冰晶石5-10、石英砂3-6、铝矾土4-8、硅酸钠20-30、纳米氮化硅5-10、纳米碳化钙8-12；b.将蛭石、冰晶石、石英砂、铝矾土粉碎过400-500目筛，混合均匀，再加入硅酸钠、纳米氮化硅、纳米碳化钙以及适量的水，3000-5000rpm高速研磨5-10min，制粒，然后将制得的颗粒在450-480℃下焙烧3-5h，冷却至室温，待用；c.将氯化镁、氯化钡、硫化钾混合均匀，加热至930-950℃，待其全部熔融后，将上述步骤（b）制得的颗粒加入熔融液中搅拌均匀，浇注成块状，待其冷却至室温即为所得精炼剂。
CN201310348357.4A 2013-08-12 2013-08-12 一种led散热器用铝合金及其制备方法 Active CN103469034B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310348357.4A CN103469034B (zh) 2013-08-12 2013-08-12 一种led散热器用铝合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310348357.4A CN103469034B (zh) 2013-08-12 2013-08-12 一种led散热器用铝合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103469034A CN103469034A (zh) 2013-12-25
CN103469034B true CN103469034B (zh) 2016-04-06

Family

ID=49794071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310348357.4A Active CN103469034B (zh) 2013-08-12 2013-08-12 一种led散热器用铝合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103469034B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106907696A (zh) * 2017-02-27 2017-06-30 苏州科斯曼照明工程有限公司 一种用于地埋灯的散热片

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104100950B (zh) * 2014-08-05 2017-01-18 东莞市闻誉实业有限公司 组装式的散热器
CN105238942A (zh) * 2015-10-15 2016-01-13 郭进标 一种掺杂钍的铝合金及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011036A (zh) * 2010-11-24 2011-04-13 肇庆莱尔达光电科技有限公司 一种压铸铝合金
CN103014419A (zh) * 2012-11-09 2013-04-03 安徽欣意电缆有限公司 Al-Fe-Ge-RE铝合金及其制备方法和电力电缆
CN103014463A (zh) * 2012-12-01 2013-04-03 滁州晨润工贸有限公司 抗疲劳铝合金发泡模铸件的加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011036A (zh) * 2010-11-24 2011-04-13 肇庆莱尔达光电科技有限公司 一种压铸铝合金
CN103014419A (zh) * 2012-11-09 2013-04-03 安徽欣意电缆有限公司 Al-Fe-Ge-RE铝合金及其制备方法和电力电缆
CN103014463A (zh) * 2012-12-01 2013-04-03 滁州晨润工贸有限公司 抗疲劳铝合金发泡模铸件的加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106907696A (zh) * 2017-02-27 2017-06-30 苏州科斯曼照明工程有限公司 一种用于地埋灯的散热片

Also Published As

Publication number Publication date
CN103469034A (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103484731A (zh) 一种汽车轮毂用铝合金及其制备方法
CN103469021B (zh) 一种发动机活塞用铝合金及其制备方法
CN104060121B (zh) 一种汽车用高耐磨铜合金线的制备方法
CN103469034B (zh) 一种led散热器用铝合金及其制备方法
CN102718514A (zh) 一种微孔高强刚玉-六铝酸钙复合耐火原料及其制备方法
CN104032196B (zh) 高强度镁合金材料及其制备方法
CN108503224B (zh) 一种以煤矸石和稻壳灰为主要原料的微晶玻璃及其制备方法
CN103710591A (zh) 一种焊接性能优异的铝合金型材的制备方法
CN103205616A (zh) 一种超高强高延伸率Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法
CN104862543A (zh) 一种飞机发动机活塞用耐热铝合金
CN104862560A (zh) 航天航空用含Gd、Lu的铝合金型材及其制备方法
CN103710597A (zh) 一种大功率led灯基板用铝合金型材的制备方法
CN103710594A (zh) 一种轿车保险杠用铝合金型材的制备方法
CN103710590A (zh) 一种化工热交换器用铝合金型材的制备方法
CN103469033A (zh) 一种车体用铝合金型材及其制造方法
CN104046815A (zh) 一种汽车用低硅代铅铜合金线的制备方法
CN103710652A (zh) 一种高耐损伤铝合金型材的制备方法
CN101811827A (zh) 利用废弃玻璃陶瓷制得的玻璃陶瓷原料及用其生产玻璃陶瓷产品的方法
CN105463516A (zh) 一种铅合金阳极板生产方法
CN103469031B (zh) 一种印刷版基用铝合金及其制备方法
CN103469020A (zh) 一种低膨胀铝合金型材及其制造方法
CN103469038A (zh) 一种铆钉用铝合金及其制备方法
CN103352150B (zh) 加工性好的散热器铝合金及其制造方法
CN102296216A (zh) 适于汽车轮毂用的铝合金
CN103981387B (zh) 一种用于锌铝减振合金中的变质剂及制备锌铝合金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190910

Address after: Moling streets blue Xia Road Jiangning District Nanjing City, Jiangsu Province, No. 2 211111

Patentee after: Wu Yan

Address before: 243100 Anhui city of Ma'anshan province Dangtu Dangtu Economic Development Zone

Patentee before: Anhui Shengda Qianliang Aluminum Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211220

Address after: 212132 No. 6-39, Dagang Dongfeng Road, Zhenjiang New Area, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee after: Zhenjiang New Area Lenovo Electronic Radiator Co.,Ltd.

Address before: 211111 No. 2 Lanxia Road, Ziling Street, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee before: Wu Yan