CN103468938B - 一种提高球团矿用铁料均匀性的方法 - Google Patents

一种提高球团矿用铁料均匀性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103468938B
CN103468938B CN201310396738.XA CN201310396738A CN103468938B CN 103468938 B CN103468938 B CN 103468938B CN 201310396738 A CN201310396738 A CN 201310396738A CN 103468938 B CN103468938 B CN 103468938B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thickener
concentrate
wet mixing
filter
magnetite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310396738.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103468938A (zh
Inventor
李绍春
裴海振
回春
王葵军
杜艳青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Group Mining Co Ltd
Original Assignee
Angang Group Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Group Mining Co Ltd filed Critical Angang Group Mining Co Ltd
Priority to CN201310396738.XA priority Critical patent/CN103468938B/zh
Publication of CN103468938A publication Critical patent/CN103468938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103468938B publication Critical patent/CN103468938B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种提高球团矿用铁料均匀性的方法，包括下述步骤：将磁铁矿选矿工艺流程生产的磁铁精矿浆和赤铁矿选矿工艺流程生产的赤铁精矿浆通过自流或泵输送给入1＃和2＃浓密机进行浓缩，1＃和2＃浓密机的底流浓度控制在60%以上，1＃和2＃浓密机的溢流澄清池净化，作为循环水返回生产再利用；将1＃和2＃浓密机的底流通过泵输送到矿浆搅拌槽进行湿式混合搅拌，对磁铁精矿、赤铁精矿的均质化处理；经过湿式混合均质化处理的混合精矿经泵输送给过滤机进行过滤，得到的混合过滤滤饼水分为改为10%以下送往球团厂，其过滤机的滤液自流返回1＃或2＃浓密机。其优点是：实现了对混合精矿的湿式混合均质化处理，进一步提高了酸性球团矿品质。

Description

一种提高球团矿用铁料均匀性的方法
技术领域
本发明属于铁矿石选别技术领域，特别涉及一种提高球团矿用铁料均匀性的方法。
背景技术
目前，球团矿生产的原料铁精矿一般采用磁铁精矿、赤铁精矿中的一种或两种，当球团生产采用磁铁精矿、赤铁精矿作为球团矿原料时，磁铁精矿、赤铁精矿需在一定比例范围内配加并混合均匀（干混）后用于造球生产，在实际生产过程中，不开避免的存在强力混合机对磁、赤铁精矿混合（干混）不均匀的问题，影响到球团矿质量（包括生球及成品球的各项检验指标）。针对以上问题，本发明一种提高球团矿用铁料均匀性的方法，可以在选矿领域过滤前通过增加大型搅拌槽对不同工艺生产的磁、赤铁精矿浆进行均质化处理，即湿式混合（湿混），提高混合精矿的均匀性，从而提高球团矿用铁料的均匀性，为提高球团矿质量（包括生球及成品球的各项目检验指标）。
发明内容
本发明一种提高球团矿用铁料均匀性的方法，可以在选矿领域过滤前通过增加大型搅拌槽对不同工艺生产的磁、赤铁精矿浆进行均质化处理，即湿式混合（湿混），提高混合精矿的均匀性，从而提高球团矿用铁料的均匀性，为提高球团矿质量（包括生球及成品球的各项目检验指标）提供保障。
本发明的目的是这样实现的。
本发明的一种提高球团矿用铁料均匀性的方法，其特征在于包括下述步骤：
1）将磁铁矿选矿工艺流程生产的磁铁精矿浆通过自流或泵输送给入1＃浓密机进行浓缩，1＃浓密机的底流浓度控制在60%以上，1＃浓密机的溢流给入澄清池净化，作为循环水返回生产再利用； 
2）将赤铁矿选矿工艺流程生产的赤铁精矿浆通过自流或泵输送给入2＃浓密机进行浓缩，2＃浓密机的底流浓度控制在60%以上，2＃浓密机溢流给入澄清池净化，作为循环水返回生产再利用；
3）1＃浓密机的底流和2＃浓密机的底流通过泵输送到大型矿浆搅拌槽进行湿式混合搅拌，实现对磁铁精矿和赤铁精矿的湿式混合，实现对磁铁精矿、赤铁精矿的均质化处理；
4）经过湿式混合均质化处理的混合精矿经泵输送给过滤机进行过滤，得到的混合过滤滤饼水分为10%以下，作为球团矿生产原料送往球团厂，其过滤机的滤液自流返回1＃浓密机或2＃浓密机。
本发明的优点是：
可以在选矿领域过滤前通过增加大型搅拌槽对不同工艺生产的磁、赤铁精矿浆进行均质化处理，即湿式混合（湿混），提高混合精矿的均匀性，从而提高球团矿用铁料的均匀性，为提高球团矿质量（包括生球及成品球的各项目检验指标）提供保障。
附图说明
图1为本发明的工艺方法图。
具体实施方式
   下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的一种提高球团矿用铁料均匀性的方法，其特征在于包括下述步骤：
1）将磁铁矿选矿工艺流程生产的磁铁精矿浆通过自流或泵输送的给入1＃Φ24m浓密机进行浓缩，其1＃浓密机的底流浓度控制在60%以上，1＃浓密机的台溢流给入给入澄清池净化，作为循环水返回生产再利用；
2）将赤铁矿选矿工艺流程生产的赤铁精矿浆通过自流或泵输送的方式给入2＃Φ24m浓密机进行浓缩，其2＃浓密机的底流浓度控制在60%以上，2＃浓密机的溢流给入给入澄清池净化，作为循环水返回生产再利用；
3）1＃Φ24m浓密机磁铁精矿的底流和2＃Φ24m浓密机赤铁精矿的底流通过泵输送到Φ16×16m大型高效矿浆搅拌槽进行湿式混合，实现对磁铁精矿、赤铁精矿的均质化处理；
4）经过均质化处理的混合精矿经泵输送给72m2盘式过滤机或陶瓷过滤机进行过滤，得到的混合过滤滤饼水分为8.5～10%，作为球团矿生产原料经皮带或其它运输方式送往球团厂，其过滤机的滤液自流返回1＃Φ24m浓密机或2＃Φ24m浓密机。均质化处理的混合精矿实现了对磁铁精矿和赤铁精矿的湿式混合均质化处理，实现批量生产的球团矿质量及其物理化学性质的长期稳定，进一步提高了酸性球团矿品质。
本发明的浓密机、大型矿浆搅拌槽、过滤机可设置于球团厂，磁、赤铁精矿浆可通过管道从不同的选矿厂（或选矿生产线）输送到球团厂，在球团厂进行过滤。

Claims (1)

1.一种提高球团矿用铁料均匀性的方法，其特征在于包括下述步骤：
1）将磁铁矿选矿工艺流程生产的磁铁精矿浆通过自流或泵输送给入1＃浓密机进行浓缩，1＃浓密机的底流浓度控制在60%以上，1＃浓密机的溢流澄清池净化，作为循环水返回生产再利用； 
2）将赤铁矿选矿工艺流程生产的赤铁精矿浆通过自流或泵输送给入2＃浓密机进行浓缩，2＃浓密机的底流浓度控制在60%以上，2＃浓密机溢流澄清池净化，作为循环水返回生产再利用；
3）1＃浓密机的底流和2＃浓密机的底流通过泵输送到大型高效矿浆搅拌槽进行湿式混合搅拌，实现对磁铁精矿和赤铁精矿的湿式混合，实现对磁铁精矿、赤铁精矿的均质化处理；
4）经过湿式混合均质化处理的混合精矿经泵输送给过滤机进行过滤，得到的混合过滤滤饼水分为10%以下，作为球团矿生产原料送往球团厂，其过滤机的滤液自流返回1＃浓密机或2＃浓密机。
CN201310396738.XA 2013-09-04 2013-09-04 一种提高球团矿用铁料均匀性的方法 Active CN103468938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310396738.XA CN103468938B (zh) 2013-09-04 2013-09-04 一种提高球团矿用铁料均匀性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310396738.XA CN103468938B (zh) 2013-09-04 2013-09-04 一种提高球团矿用铁料均匀性的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103468938A CN103468938A (zh) 2013-12-25
CN103468938B true CN103468938B (zh) 2015-01-07

Family

ID=49793977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310396738.XA Active CN103468938B (zh) 2013-09-04 2013-09-04 一种提高球团矿用铁料均匀性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103468938B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107475516B (zh) * 2017-08-15 2019-01-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 制备球团的方法
CN109173432A (zh) * 2018-09-27 2019-01-11 首钢集团有限公司 改善赤铁精粉过滤性能的方法
CN115337817A (zh) * 2022-08-15 2022-11-15 云南大红山管道有限公司 一种提升管道输送及脱水效率的浓缩池控制方法及装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274797A (zh) * 2011-08-16 2011-12-14 鞍钢集团矿业公司 一种提高含菱铁矿石分选指标的分选工艺
CN102605177A (zh) * 2012-04-01 2012-07-25 北京首钢国际工程技术有限公司 球团原料开路湿式混磨工艺
CN102784723A (zh) * 2012-08-17 2012-11-21 鞍钢集团矿业公司 磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺
CN102925676A (zh) * 2012-11-16 2013-02-13 鞍钢集团矿业公司 细粒铁精矿生产球团矿节能新工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274797A (zh) * 2011-08-16 2011-12-14 鞍钢集团矿业公司 一种提高含菱铁矿石分选指标的分选工艺
CN102605177A (zh) * 2012-04-01 2012-07-25 北京首钢国际工程技术有限公司 球团原料开路湿式混磨工艺
CN102784723A (zh) * 2012-08-17 2012-11-21 鞍钢集团矿业公司 磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺
CN102925676A (zh) * 2012-11-16 2013-02-13 鞍钢集团矿业公司 细粒铁精矿生产球团矿节能新工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构";黄柱成等;《中南工业大学学报(自然科学版)》;20031231;第34卷(第6期);第606-610页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103468938A (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104817237B (zh) 生物污泥零排放污水处理装置及方法
CN104058515B (zh) 一种用酸性废水系统处理酸性废水的方法
CN103468938B (zh) 一种提高球团矿用铁料均匀性的方法
CN103817015A (zh) 一种低品位多金属硫化矿铜铅分离无氰无铬选矿方法
CN102728479A (zh) 一种铝土矿正浮选水处理方法
CN102671755B (zh) 赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺
CN202912693U (zh) 硫酸制备中的尾渣利用系统
CN203700079U (zh) 微砂高速沉淀器
CN102407049B (zh) 一种赤铁精矿分段组合过滤方法
CN103447147A (zh) 贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺
CN106362480A (zh) 一种精矿矿浆高效过滤方法
CN203803157U (zh) 一种絮凝剂多点添加装置
CN202010452U (zh) 矿浆浓缩沉降系统
CN214051291U (zh) 一种粉体原料混料、研磨、除铁过滤生产线
CN204689788U (zh) 一种铅锌工业选矿废水的短程膜分离处理系统
CN108191116A (zh) 选矿厂水处理系统及水处理工艺
CN203346140U (zh) 一种零排污废水循环系统
CN105399248A (zh) 一种选矿厂或制砂厂污水处理工艺及其污水处理系统
CN106086479B (zh) 在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置及其提取方法
CN103506226B (zh) 高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺
CN109650499A (zh) 一种磁絮凝分离处理污水装置和方法
CN106315971A (zh) 一种煤化工污水预处理技术与工艺
CN204710141U (zh) 智能养殖系统
CN102943181A (zh) 一种原料预处理工艺及系统
CN102229451B (zh) 高浊度赤铁矿选矿污水处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong

Patentee after: Anshan Iron and Steel Group Mining Co., Ltd.

Address before: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong

Patentee before: Anshan Iron & Steel Group Mining Co., Ltd.