CN103468894A - 混凝土输送缸内壁的淬火定位结构 - Google Patents

混凝土输送缸内壁的淬火定位结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了混凝土输送缸内壁的淬火定位结构，其使得在淬火工艺前无需人工对混凝土输送缸进行水平校准，省时省力，且淬火工艺进行过程中能够确保前部定位轴承、后部定位轴承的下端面和混凝土输送缸的内壁保持水平状态，使得喷嘴和混凝土输送缸的内壁的距离一定，从而确保了淬火层的均匀，提升了混凝土输送缸的质量。其包括行进导杆、喷枪、喷嘴，所述行进导杆的下方设置有喷枪，所述喷枪的前端安装有所述喷嘴，其特征在于：所述行进导杆的下端设置有凸起的连接块，所述喷枪套装于连接壳体内的安装腔，所述连接壳体的上部设置有外凸的两块连接板。

Description

混凝土输送缸内壁的淬火定位结构
技术领域
    本发明涉及混凝土输送缸的加工设备的技术领域，具体为混凝土输送缸内壁的淬火定位结构。
背景技术
现有的混凝土输送缸的内壁需要在珩磨后进行等离子弧表面淬火工艺，现有的淬火定位结构，其喷嘴装于喷枪前端，喷枪的上端紧固连接行进导杆，喷枪的底部设置有两点定位轴承，在淬火工艺进行过程中，定位轴承贴合混凝土输送缸的内壁，由于定位轴承在淬火工艺进行工程中无法自动调整其水平程度，故需要在淬火工艺进行前完成水平校准，整个校准过程费时费力，且易出现行进导杆运动过程中，水平校准被破坏，使得淬火工艺在混凝土输送缸的内壁的淬火层不均匀，影响混凝土输送缸的质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了混凝土输送缸内壁的淬火定位结构，其使得在淬火工艺前无需人工对混凝土输送缸进行水平校准，省时省力，且淬火工艺进行过程中能够确保前部定位轴承、后部定位轴承的下端面和混凝土输送缸的内壁保持水平状态，使得喷嘴和混凝土输送缸的内壁的距离一定，从而确保了淬火层的均匀，提升了混凝土输送缸的质量。
混凝土输送缸内壁的淬火定位结构，其技术方案是这样的：其包括行进导杆、喷枪、喷嘴，所述行进导杆的下方设置有喷枪，所述喷枪的前端安装有所述喷嘴，其特征在于：所述行进导杆的下端设置有凸起的连接块，所述喷枪套装于连接壳体内的安装腔，所述连接壳体的上部设置有外凸的两块连接板，所述两块连接板分别对应于所述连接块的两侧，所述连接板靠近所述喷嘴的前端位置开有前部定位圆孔，所述连接板的后端位置开有垂直向布置的长槽孔，所述连接块对应于所述前部定位圆孔、长槽孔的位置分别开有前部圆孔、后部圆孔，前部螺栓贯穿前部定位圆孔、对应的前部圆孔后、前部螺母装于所述前部螺栓的端部，后部螺栓贯穿长槽孔、对应的后部圆孔后、后部螺母套装于所述后部螺栓的端部，所述连接壳体的后部上端面和对应的行进导杆的下端面间设置有弹簧，所述连接壳体的下端面的前、后位置分别设置有前部定位轴承、后部定位轴承，所述喷嘴的下部端面高于所述前部定位轴承、后部定位轴承的下端面。
其进一步特征在于：
所述喷嘴的下部端面高于所述前部定位轴承、后部定位轴承的下端面2.5mm～4.5mm；
所述前部定位轴承、后部定位轴承的下端面为圆弧面；
所述连接板的中部位置设置有锁定孔、所述连接块的中部位置设置有锁紧孔，锁紧螺栓定位于所述锁定孔、锁紧孔；
所述弹簧对应于行进导杆的下端面设置有固定块，所述弹簧的上端面固装于所述固定块的下端面；
所述喷枪内设置有电源正极线、电源负极线、气路通道，所述电源正极线、电源负极线、气路通道分别连接至喷嘴。
采用本发明的结构后，行进导杆的下端面通过连接块连接两侧的连接板，连接板的后部为垂直向布置的长槽孔、连接板和连接壳体形成一个整体；且连接壳体的后部上端面和对应的行进导杆的下端面间设置有弹簧，将连接壳体放入混凝土输送缸的内壁，弹簧作用，使得连接板顺着长槽孔调整，自动调整至前部定位轴承、后部定位轴承的下端面均贴合混凝土输送缸的内壁，在淬火工艺进行过程中确保连接壳体的水平，进而确保喷嘴和混凝土输送缸的内壁的距离一定；综上，其使得在淬火工艺前无需人工对混凝土输送缸进行水平校准，省时省力，且淬火工艺进行过程中能够确保前部定位轴承、后部定位轴承的下端面和混凝土输送缸的内壁保持水平状态，使得喷嘴和混凝土输送缸的内壁的距离一定，从而确保了淬火层的均匀，提升了混凝土输送缸的质量。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2是图1的右视图结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括行进导杆1、喷枪2、喷嘴3，行进导杆1的下方设置有喷枪2，喷枪2的前端安装有喷嘴3，行进导杆1的下端设置有凸起的连接块4，喷枪3套装于连接壳体5内的安装腔，连接壳体5的上部设置有外凸的两块连接板6，两块连接板6分别对应于连接块4的两侧，连接板6靠近喷嘴3的前端位置开有前部定位圆孔7，连接板6的后端位置开有垂直向布置的长槽孔8，连接块4对应于前部定位圆孔7、长槽孔8的位置分别开有前部圆孔、后部圆孔，前部螺栓9贯穿前部定位圆孔7、对应的前部圆孔后、前部螺母装于前部螺栓9的端部，后部螺栓10贯穿长槽孔8、对应的后部圆孔后、后部螺母11套装于后部螺栓10的端部，连接壳体5的后部上端面和对应的行进导杆1的下端面间设置有弹簧12，连接壳体5的下端面的前、后位置分别设置有前部定位轴承13、后部定位轴承14，喷嘴3的下部端面高于前部定位轴承13、后部定位轴承14的下端面2.5mm～4.5mm；前部定位轴承13、后部定位轴承14的下端面为圆弧面、其和待加工的混凝土输送缸内壁15的弧面的半径相等；连接板6的中部位置设置有锁定孔16、连接块4的中部位置设置有锁紧孔，锁紧螺栓17定位于锁定孔16、锁紧孔，用于不使用状态下的锁紧；弹簧12对应于行进导杆1的下端面设置有固定块18，弹簧12的上端面固装于固定块18的下端面，喷枪2内设置有电源正极线19、电源负极线20、气路通道21，电源正极线19、电源负极线20、气路通道21分别连接至喷嘴3。

Claims (6)

1.混凝土输送缸内壁的淬火定位结构，其包括行进导杆、喷枪、喷嘴，所述行进导杆的下方设置有喷枪，所述喷枪的前端安装有所述喷嘴，其特征在于：所述行进导杆的下端设置有凸起的连接块，所述喷枪套装于连接壳体内的安装腔，所述连接壳体的上部设置有外凸的两块连接板，所述两块连接板分别对应于所述连接块的两侧，所述连接板靠近所述喷嘴的前端位置开有前部定位圆孔，所述连接板的后端位置开有垂直向布置的长槽孔，所述连接块对应于所述前部定位圆孔、长槽孔的位置分别开有前部圆孔、后部圆孔，前部螺栓贯穿前部定位圆孔、对应的前部圆孔后、前部螺母装于所述前部螺栓的端部，后部螺栓贯穿长槽孔、对应的后部圆孔后、后部螺母套装于所述后部螺栓的端部，所述连接壳体的后部上端面和对应的行进导杆的下端面间设置有弹簧，所述连接壳体的下端面的前、后位置分别设置有前部定位轴承、后部定位轴承，所述喷嘴的下部端面高于所述前部定位轴承、后部定位轴承的下端面。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送缸内壁的淬火定位结构，其特征在于：所述喷嘴的下部端面高于所述前部定位轴承、后部定位轴承的下端面2.5mm～4.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土输送缸内壁的淬火定位结构，其特征在于：所述前部定位轴承、后部定位轴承的下端面为圆弧面。
4.根据权利要求1所述的混凝土输送缸内壁的淬火定位结构，其特征在于：所述连接板的中部位置设置有锁定孔、所述连接块的中部位置设置有锁紧孔，锁紧螺栓定位于所述锁定孔、锁紧孔。
5.根据权利要求1所述的混凝土输送缸内壁的淬火定位结构，其特征在于：所述弹簧对应于行进导杆的下端面设置有固定块，所述弹簧的上端面固装于所述固定块的下端面。
6.根据权利要求1所述的混凝土输送缸内壁的淬火定位结构，其特征在于：所述喷枪内设置有电源正极线、电源负极线、气路通道，所述电源正极线、电源负极线、气路通道分别连接至喷嘴。
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WO2008028638A1 (de) * 2006-09-06 2008-03-13 Schneiders, Servatius Verfahren zur herstellung eines betonförderrohrs
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