CN103468087A - 高合金管离心铸造高温涂料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高合金管离心铸造高温涂料及其制造方法，高合金管离心铸造高温涂料，包括以下重量百分比的组分：14%~25%的石英和锆英石粉，6%~11%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，4%~8%的羟丙基甲基纤维素溶液，4%~10%的海藻胶溶液，18%~30%的硅藻土，2%~4.5%的无机凝胶，0.1%~3.5%的水玻璃，1%~3.5%的硅溶胶，0.1%~0.5%的分散剂，0.1%~0.3%的乳化剂OP，余量的水。通过采用石英粉和锆英石粉提高了耐高温性能；采用硅藻土能够调节铸造系统热阻、控制铸管的冷却速度；水玻璃和硅溶胶为高温粘结剂，能够提高高温条件下涂料的粘附效果；而采用聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素和海藻胶可以增加涂料的初始粘结强度提高了高合金离心铸造管的质量。

Description

高合金管离心铸造高温涂料及其制造方法

技术领域

 本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高合金管离心铸造高温涂料及其制造方法。

背景技术

目前，高合金离心铸造管被广泛的应用于工业生产行业中，高合金离心铸造管的内壁通常需要喷涂高温涂料，以提高高合金离心铸造管的耐腐蚀能力，延长使用寿命。现有技术中的高温涂料喷涂在高合金离心铸造管上后，容易出现气孔、夹渣、毛刺以及涂料表面存有气泡等现象，导致高合金离心铸造管的质量较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高合金管离心铸造高温涂料及其制造方法，解决现有技术中高合金离心铸造管的质量较低的缺陷，实现通过高合金管离心铸造高温涂料提高高合金离心铸造管的质量。

本发明提供一种高合金管离心铸造高温涂料，包括以下重量百分比的组分：14%~25%的石英和锆英石粉，6%~11%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，4%~8%的羟丙基甲基纤维素溶液， 4%~10%的海藻胶溶液，18%~30%的硅藻土，2%~4.5%的无机凝胶，0.1%~3.5%的水玻璃，1%~3.5%的硅溶胶，0.1%~0.5%的分散剂，0.1%~0.3%的乳化剂OP，余量的水。

进一步的，石英和锆英石粉为325目~1000目。

进一步的，石英和锆英石粉的重量比为（1~3）:1。

进一步的，聚乙烯吡咯烷酮溶液的浓度范围为20%~25%，羟丙基甲基纤维素溶液的浓度范围为0.8%~1.3%，海藻胶溶液的浓度范围为2.5%~3.1%。

本发明还提供一种高合金管离心铸造高温涂料的制造方法，采用上述高合金管离心铸造高温涂料，方法包括：

步骤1、向搅拌机内加入无机凝胶和水，无机凝胶在水中搅拌泡制24小时以上后，然后向搅拌机内加入聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素和海藻胶搅拌均匀；

步骤2、向搅拌机内加入石英和锆英石粉、硅藻土、水玻璃、硅溶胶、分散剂、乳化剂OP和水，并搅拌2-4小时形成胶体涂料；

步骤3、将步骤2中获得的胶体涂料放入到振动球磨机中充分分散24小时获得高合金管离心铸造高温涂料。

本发明提供的高合金管离心铸造高温涂料及其制造方法，通过采用石英粉和锆英石粉可以有效的提高涂料的耐高温性能；采用硅藻土能够有效的调节铸造系统热阻、控制铸管的冷却速度，从而起到延长模具寿命并保证其铸管的金相组织和机械性能达到要求；水玻璃和硅溶胶为高温粘结剂，能够提高高温条件下涂料的粘附效果，避免在涂料表面出现气泡；而采用聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素和海藻胶可以增加涂料的初始粘结强度，增强涂料的固体材料的分散性、稳定性和流平性，避免出现气孔、夹渣和毛刺的现象，提高了高合金离心铸造管的质量。

具体实施方式

本实施例高合金管离心铸造高温涂料，包括以下重量百分比的组分：14%~25%的石英和锆英石粉，6%~11%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，4%~8%的羟丙基甲基纤维素溶液， 4%~10%的海藻胶溶液，18%~30%的硅藻土，2%~4.5%的无机凝胶，0.1%~3.5%的水玻璃，1%~3.5%的硅溶胶，0.1%~0.5%的分散剂，0.1%~0.3%的乳化剂OP，余量的水。其中，石英和锆英石粉为325目~1000目，并且，石英和锆英石粉的重量比为（1~3）:1，优选的，例如：石英和锆英石粉的重量比为1:1、或1.5:1、或2:1、或3:1。而分散剂可以采用亚甲基双萘磺酸钠或其他类型的分散剂。另外，聚乙烯吡咯烷酮溶液的浓度范围为20%~25%，羟丙基甲基纤维素溶液的浓度范围为0.8%~1.3%，海藻胶溶液的浓度范围为2.5%~3.1%。

例如：本实施例高合金管离心铸造高温涂料包括14%的石英和锆英石粉，6%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，4%的羟丙基甲基纤维素溶液，4%的海藻胶溶液，18%的硅藻土，2%的无机凝胶，0.1%的水玻璃，1%的硅溶胶，0.1%的分散剂，0.1%的乳化剂OP，余量的水。或者，本实施例高合金管离心铸造高温涂料包括25%的石英和锆英石粉， 11%的聚乙烯吡咯烷酮溶液， 8%的羟丙基甲基纤维素溶液，10%的海藻胶溶液，30%的硅藻土，4.5%的无机凝胶，3.5%的水玻璃， 3.5%的硅溶胶， 0.5%的分散剂， 0.3%的乳化剂OP，余量的水。或者，本实施例高合金管离心铸造高温涂料包括20%的石英和锆英石粉， 7%的聚乙烯吡咯烷酮溶液， 5%的羟丙基甲基纤维素溶液，7%的海藻胶溶液，27%的硅藻土，3.6%的无机凝胶，3.1%的水玻璃， 1%的硅溶胶， 0.2%的分散剂， 0.1%的乳化剂OP，余量的水。或者，本实施例高合金管离心铸造高温涂料包括18%的石英和锆英石粉， 8%的聚乙烯吡咯烷酮溶液， 6%的羟丙基甲基纤维素溶液，9%的海藻胶溶液，29%的硅藻土，3.2%的无机凝胶，2.8%的水玻璃， 1.2%的硅溶胶， 0.3%的分散剂， 0.3%的乳化剂OP，余量的水。

另外，上述材料可以采用本实施例高合金管离心铸造高温涂料的制造方法制成，包括：

步骤1、向搅拌机内加入无机凝胶和水，无机凝胶在水中搅拌泡制24小时以上后，然后向搅拌机内加入聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素和海藻胶搅拌均匀；

步骤2、向搅拌机内加入石英和锆英石粉、硅藻土、水玻璃、硅溶胶、分散剂、乳化剂OP和水，并搅拌2-4小时形成胶体涂料；

步骤3、将步骤2中获得的胶体涂料放入到振动球磨机中充分分散24小时获得高合金管离心铸造高温涂料。

本发明提供的高合金管离心铸造高温涂料及其制造方法，通过采用石英粉和锆英石粉可以有效的提高涂料的耐高温性能；采用硅藻土能够有效的调节铸造系统热阻、控制铸管的冷却速度，从而起到延长模具寿命并保证其铸管的金相组织和机械性能达到要求；水玻璃和硅溶胶为高温粘结剂，能够提高高温条件下涂料的粘附效果，避免在涂料表面出现气泡；而采用聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素和海藻胶可以增加涂料的初始粘结强度，增强涂料的固体材料的分散性、稳定性和流平性，避免出现气孔、夹渣和毛刺的现象，提高了高合金离心铸造管的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高合金管离心铸造高温涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：14%~25%的石英和锆英石粉，6%~11%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，4%~8%的羟丙基甲基纤维素溶液， 4%~10%的海藻胶溶液，18%~30%的硅藻土，2%~4.5%的无机凝胶，0.1%~3.5%的水玻璃，1%~3.5%的硅溶胶，0.1%~0.5%的分散剂，0.1%~0.3%的乳化剂OP，余量的水。

2. 根据权利要求1所述的高合金管离心铸造高温涂料，其特征在于，石英和锆英石粉为325目~1000目。

3. 根据权利要求1所述的高合金管离心铸造高温涂料，其特征在于，石英和锆英石粉的重量比为（1~3）:1。

4. 根据权利要求1所述的高合金管离心铸造高温涂料，其特征在于，聚乙烯吡咯烷酮溶液的浓度范围为20%~25%，羟丙基甲基纤维素溶液的浓度范围为0.8%~1.3%，海藻胶溶液的浓度范围为2.5%~3.1%。

5. 一种高合金管离心铸造高温涂料的制造方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一所述的高合金管离心铸造高温涂料，方法包括：

步骤1、向搅拌机内加入无机凝胶和水，无机凝胶在水中搅拌泡制24小时以上后，然后向搅拌机内加入聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素和海藻胶搅拌均匀；

步骤2、向搅拌机内加入石英和锆英石粉、硅藻土、水玻璃、硅溶胶、分散剂、乳化剂OP和水，并搅拌2-4小时形成胶体涂料；

步骤3、将步骤2中获得的胶体涂料放入到振动球磨机中充分分散24小时获得高合金管离心铸造高温涂料。