CN116731544A - 一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料及其制备方法和应用，所述烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料由65‑70重量份组合基料、20‑30重量份结合剂、1‑2重量份凝固剂组成，所述组合基料由玻璃砂、β‑石英、轻质珍珠岩、微米级玻璃粉和陶瓷釉粉组成；所述结合剂由甲基硅油和硅溶胶组成；所述凝固剂为氟硅酸钠。本发明烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料涂抹或喷涂于烟气设备表面，通过在结合剂中同时使用甲基硅油和硅溶胶，不仅具有良好的耐高温性能，而且能有效抵抗酸碱气体的腐蚀，且能与烟气设备表面紧密结合，有效提高了烟气设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料及其制备方法和应用。
背景技术
依据水泥行业窑炉及其他火力窑炉工艺特性，在运行中排放的烟气含有大量的NO2、SO2、NH3等酸碱气体，其对窑尾收尘器、烟囱等金属设备产生致命腐蚀，严重影响设备的运行寿命和设备在使用过程中的运行安全。
国内外目前采用涂刷防腐油漆或玻璃鳞片的方式为上述烟气设备提供暂时的防护，油漆或玻璃鳞片工艺是依靠自身特性粘附在设备表面，但是，由于烟气设备内温度甚至可达500℃，温度差和水气变化导致油漆或玻璃鳞片容易产生老化、剥落的现象，故需要至少每两年涂刷一次。由于烟气设备大多都是高度为100米以上的烟囱，反复涂刷油漆或玻璃鳞片在施工方面存在很大的安全隐患，同时耗费较大成本，由此可见，防腐保护是制约行业烟气设备寿命的瓶颈。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料及其制备方法和应用，有效抵抗酸碱气体的腐蚀，具有良好的耐高温性能，且能与烟气设备表面紧密结合，有效提高了烟气设备的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料制备得到：65-70重量份组合基料、20-30重量份结合剂、1-2重量份凝固剂，所述结合剂由15-20重量份的甲基硅油和5-10重量份的硅溶胶组成。
作为本发明一种优选技术方案，所述组合基料由玻璃砂、β-石英、轻质珍珠岩、微米级玻璃粉和陶瓷釉粉组成，所述玻璃砂、β-石英、轻质珍珠岩、微米级玻璃粉和陶瓷釉粉的质量比为18-32：18-24:16-24:22-30:5-8，所述玻璃砂中SiO2含量为99%以上，所述玻璃砂粒径为12-20目。
作为本发明一种优选技术方案，所述陶瓷釉粉由55-65重量份石英粉、20-25重量份高铝粉、15-20重量份钾长石、10-16重量份高岭土、5-9重量份硼砂组成。
作为本发明一种优选技术方案，所述β-石英粒径为20-30目。
作为本发明一种优选技术方案，所述轻质珍珠岩粒径为30-50目。
作为本发明一种优选技术方案，所述微米级玻璃粉粒径为1200目。
作为本发明一种优选技术方案，所述凝固剂为氟硅酸钠。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将组合基料放入搅拌机混合搅拌10-15min得到搅拌料；
S2：搅拌料、结合剂和凝固剂混合搅拌均匀，得到烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，所述应用包括以下步骤：
（1）用工具锉刀或锛刀对所述烟气设备表面进行毛刺处理，使所述烟气设备表面形成不规则凸凹刺，得到预处理表面；
（2）将烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料涂抹或喷涂于预处理表面；
（3）经24h固化后，即可使所述烟气设备表面形成耐腐蚀涂层。
进一步地，步骤（3）所述耐腐蚀涂层的厚度为4-10mm。
进一步地，步骤（1）所述不规则凸凹刺为错乱排列的不定向结构，所述不规则凸凹刺的密度为45-55个/m2。
进一步地，所述不规则凸凹刺高度不高于所述耐腐蚀涂层厚度的60%。
本发明的有益效果为：
（1）轻质玻璃陶瓷防腐涂料中的玻璃砂、β-石英耐高温，化学性质稳定，实现轻质玻璃陶瓷防腐涂料在防护烟气设备的过程中具有耐高温的性能。
（2）轻质玻璃陶瓷防腐涂料中的轻质珍珠岩具有耐高温、耐腐蚀特性的同时，具有一定的柔性，且密度小，当烟气设备由于温度变化发生热胀冷缩时，轻质珍珠岩可随着温度变化释放或缩小空间，使得轻质玻璃陶瓷防腐涂料在烟气设备发生热胀冷缩的过程中能够与烟气设备保持紧密结合，防止轻质玻璃陶瓷防腐涂料在烟气设备热胀冷缩时产生开裂。同时，由于轻质珍珠岩密度小，通过充分的混合搅拌，有效降低了轻质玻璃陶瓷防腐涂料整体密度，有效减轻了涂层的重量。
（3）随着烟气设备内温度的升高，涂料中的微米级玻璃粉和陶瓷釉粉中的硼砂优先开始软化，温度继续上升后，氧化硅开始软化，陶瓷釉粉在受到初次熔融晶变完成结晶后，可耐受1000℃高温，前期甲基硅油和硅溶胶属于液体，涂料初步施工靠甲基硅油和硅溶胶牢牢黏在一起，此时本身就具有一定强度，温度上升涂料开始变软，变液体状态的涂料开始晶相转换强度变高，达到抗腐蚀的效果，从而改善轻质玻璃陶瓷防腐涂料的机械强度、表面硬度、化学稳定性和耐热性。
（4）轻质玻璃陶瓷防腐涂料中的微米级玻璃粉，因颗粒大小为1200目，可以均匀分散于大颗粒材料之间的孔隙中，将轻质玻璃陶瓷防腐涂料涂抹或喷涂于烟气设备表面时，微米级玻璃粉能够有效填充孔隙，提升轻质玻璃陶瓷防腐涂料的耐腐蚀性机械强度。
（5）通过调整轻质玻璃陶瓷防腐涂料中氟硅酸钠的占比，可以控制轻质玻璃陶瓷防腐涂料涂抹或喷涂于烟气设备后的凝固时间，以实现在不同环境温度下进行烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料涂抹或喷涂作业。
（6）通过在现场施工烟气设备表面，用工具锉刀或锛刀进行设备表面毛刺处理，使烟气设备施工表面形成不规则的凹凸刺，通过设置凸凹刺，通过物理学结构锚固模式增强防腐涂料与烟气设备表面的结合力，结合化学粘结的模式，进一步使轻质玻璃陶瓷防腐涂料与烟气设备紧密结合，形成一体化，彻底解决烟气设备防腐涂料脱落问题，经反复试验得出，凸凹刺每平方米数量为45-55个，高度为不高于轻质玻璃陶瓷防腐涂层厚度的60%。凸凹刺每平方米数量若小于45个，则会导致轻质玻璃陶瓷防腐涂层与烟气设备衬体的烟气设备表面结合强度不够，凸凹刺每平方米数量若大于55个，则会加大施工工人的工作量，增加施工成本。
（7）甲基硅油具有卓越的耐热性、疏水性、生理惰性和低的黏温系数，低的黏温系数决定了甲基硅油粘度随温度变化小，经反复试验发现，结合剂甲基硅油作用于混合均匀的组合基料后表现出较好的连接性，结合剂甲基硅油与混合均匀的组合基料混合搅拌后，涂抹或喷涂于烟气设备表面，甲基硅油会在颗粒之间进行渗透，经过12h后，组合基料中的物质经甲基硅油充分渗透，剩余的甲基硅油由轻质珍珠岩吸收，使组合基料充分粘结，在烟气设备表面形成密闭的防护层，本发明在结合剂甲基硅油中添加合适比例的硅溶胶，利用硅溶胶的高比表面的特点，进一步促进涂层与设备表面之间的结合力。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为实施例1中喷涂防腐涂料后的烟气设备截面图；
图中：1、轻质玻璃陶瓷防腐涂层；2、凸凹刺；3、烟气设备衬体；4、烟气设备表面。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
以下实施例中：玻璃砂购于连云港沃华新材料科技有限公司，β-石英购于洛阳振博耐火材料有限公司，轻质珍珠岩购于信阳市军创矿业有限公司；微米级玻璃粉购于连云港沃华新材料科技有限公司，陶瓷釉粉购于洛阳君诺耐火科技有限公司，氟硅酸钠购于湖南富军新材科技有限公司，甲基硅油购于湖北隆盛四海新材料公司，硅溶胶购于山东昊锐化工有限公司。
实施例1
一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料制备得到：65重量份组合基料、22重量份结合剂、1重量份凝固剂，所述结合剂由15重量份的甲基硅油和7重量份的硅溶胶组成。
所述组合基料由质量比为19:22:18:25:7的粒径为12-20目且SiO2含量为99%以上的玻璃砂、粒径为20-30目的β-石英、粒径为30-50目的轻质珍珠岩、粒径为1200目的微米级玻璃粉和陶瓷釉粉组成，所述凝固剂为氟硅酸钠。
所述陶瓷釉粉由58重量份石英粉、23重量份高铝粉、16重量份钾长石、13重量份高岭土、6重量份硼砂组成。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将组合基料放入搅拌机混合搅拌12min得到搅拌料；
S2：搅拌料、结合剂和凝固剂混合搅拌均匀，得到烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，所述应用包括以下步骤：
（1）用工具锉刀对所述烟气设备表面进行毛刺处理，使所述烟气设备表面形成不规则凸凹刺，控制所述不规则凸凹刺的密度为48个/m2，得到预处理表面；
（2）将烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料涂抹于预处理表面；
（3）经24h固化后，即可使所述烟气设备表面形成厚度为6mm的耐腐蚀涂层，并且控制所述不规则凸凹刺高度不高于所述耐腐蚀涂层厚度的60%。
实施例2
一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料制备得到：68重量份组合基料、25重量份结合剂、1.5重量份凝固剂，所述结合剂由18重量份的甲基硅油和7重量份的硅溶胶组成。
所述组合基料由质量比为24:21:20:27:6的粒径为12-20目且SiO2含量为99%以上的玻璃砂、粒径为20-30目的β-石英、粒径为30-50目的轻质珍珠岩、粒径为1200目的微米级玻璃粉和陶瓷釉粉组成，所述凝固剂为氟硅酸钠。
所述陶瓷釉粉由52重量份石英粉、21重量份高铝粉、16重量份钾长石、12重量份高岭土、6重量份硼砂组成。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将组合基料放入搅拌机混合搅拌10min得到搅拌料；
S2：搅拌料、结合剂和凝固剂混合搅拌均匀，得到烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，所述应用包括以下步骤：
（1）用工具锛刀对所述烟气设备表面进行毛刺处理，使所述烟气设备表面形成不规则凸凹刺，控制所述不规则凸凹刺的密度为50个/m2，得到预处理表面；
（2）将烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料喷涂于预处理表面；
（3）经24h固化后，即可使所述烟气设备表面形成厚度为8mm的耐腐蚀涂层，并且控制所述不规则凸凹刺高度不高于所述耐腐蚀涂层厚度的60%。
实施例3
一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料制备得到：70重量份组合基料、28重量份结合剂、2重量份凝固剂，所述结合剂由19重量份的甲基硅油和9重量份的硅溶胶组成。
所述组合基料由质量比为30:23:22:28:8的粒径为12-20目且SiO2含量为99%以上的玻璃砂、粒径为20-30目的β-石英、粒径为30-50目的轻质珍珠岩、粒径为1200目的微米级玻璃粉和陶瓷釉粉组成，所述凝固剂为氟硅酸钠。
所述陶瓷釉粉由62重量份石英粉、24重量份高铝粉、18重量份钾长石、15重量份高岭土、8重量份硼砂组成。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将组合基料放入搅拌机混合搅拌15min得到搅拌料；
S2：搅拌料、结合剂和凝固剂混合搅拌均匀，得到烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，所述应用包括以下步骤：
（1）用工具锛刀对所述烟气设备表面进行毛刺处理，使所述烟气设备表面形成不规则凸凹刺，控制所述不规则凸凹刺的密度为55个/m2，得到预处理表面；
（2）将烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料喷涂于预处理表面；
（3）经24h固化后，即可使所述烟气设备表面形成厚度为10mm的耐腐蚀涂层，并且控制所述不规则凸凹刺高度不高于所述耐腐蚀涂层厚度的60%。
对比例1
一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料制备得到：70重量份组合基料、28重量份结合剂、2重量份凝固剂，所述结合剂为甲基硅油。
所述组合基料由质量比为30:23:22:28:8的粒径为12-20目且SiO2含量为99%以上的玻璃砂、粒径为20-30目的β-石英、粒径为30-50目的轻质珍珠岩、粒径为1200目的微米级玻璃粉和陶瓷釉粉组成，所述凝固剂为氟硅酸钠。
所述陶瓷釉粉由62重量份石英粉、24重量份高铝粉、18重量份钾长石、15重量份高岭土、8重量份硼砂组成。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将组合基料放入搅拌机混合搅拌15min得到搅拌料；
S2：搅拌料、结合剂和凝固剂混合搅拌均匀，得到烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，所述应用包括以下步骤：
（1）用工具锛刀对所述烟气设备表面进行毛刺处理，使所述烟气设备表面形成不规则凸凹刺，控制所述不规则凸凹刺的密度为55个/m2，得到预处理表面；
（2）将烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料喷涂于预处理表面；
（3）经24h固化后，即可使所述烟气设备表面形成厚度为10mm的耐腐蚀涂层，并且控制所述不规则凸凹刺高度不高于所述耐腐蚀涂层厚度的60%。
对比例2
一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料制备得到：70重量份组合基料、28重量份结合剂、2重量份凝固剂，所述结合剂硅溶胶。
所述组合基料由质量比为30:23:22:28:8的粒径为12-20目且SiO2含量为99%以上的玻璃砂、粒径为20-30目的β-石英、粒径为30-50目的轻质珍珠岩、粒径为1200目的微米级玻璃粉和陶瓷釉粉组成，所述凝固剂为氟硅酸钠。
所述陶瓷釉粉由62重量份石英粉、24重量份高铝粉、18重量份钾长石、15重量份高岭土、8重量份硼砂组成。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将组合基料放入搅拌机混合搅拌15min得到搅拌料；
S2：搅拌料、结合剂和凝固剂混合搅拌均匀，得到烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，所述应用包括以下步骤：
（1）用工具锛刀对所述烟气设备表面进行毛刺处理，使所述烟气设备表面形成不规则凸凹刺，控制所述不规则凸凹刺的密度为55个/m2，得到预处理表面；
（2）将烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料喷涂于预处理表面；
（3）经24h固化后，即可使所述烟气设备表面形成厚度为10mm的耐腐蚀涂层，并且控制所述不规则凸凹刺高度不高于所述耐腐蚀涂层厚度的60%。
对比例3
一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料制备得到：70重量份组合基料、28重量份结合剂、2重量份凝固剂，所述结合剂由19重量份的甲基硅油和9重量份的硅溶胶组成。
所述组合基料由质量比为30:23:22:36的粒径为12-20目且SiO2含量为99%以上的玻璃砂、粒径为20-30目的β-石英、粒径为30-50目的轻质珍珠岩和粒径为1200目的微米级玻璃粉组成，所述凝固剂为氟硅酸钠。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将组合基料放入搅拌机混合搅拌15min得到搅拌料；
S2：搅拌料、结合剂和凝固剂混合搅拌均匀，得到烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，所述应用包括以下步骤：
（1）用工具锛刀对所述烟气设备表面进行毛刺处理，使所述烟气设备表面形成不规则凸凹刺，控制所述不规则凸凹刺的密度为55个/m2，得到预处理表面；
（2）将烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料喷涂于预处理表面；
（3）经24h固化后，即可使所述烟气设备表面形成厚度为10mm的耐腐蚀涂层，并且控制所述不规则凸凹刺高度不高于所述耐腐蚀涂层厚度的60%。
对比例4
一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料制备得到：70重量份组合基料、28重量份结合剂、2重量份凝固剂，所述结合剂由19重量份的甲基硅油和9重量份的硅溶胶组成。
所述组合基料由质量比为30:23:22:36的粒径为12-20目且SiO2含量为99%以上的玻璃砂、粒径为20-30目的β-石英、粒径为30-50目的轻质珍珠岩和陶瓷釉粉组成，所述凝固剂为氟硅酸钠。
所述陶瓷釉粉由62重量份石英粉、24重量份高铝粉、18重量份钾长石、15重量份高岭土、8重量份硼砂组成。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将组合基料放入搅拌机混合搅拌15min得到搅拌料；
S2：搅拌料、结合剂和凝固剂混合搅拌均匀，得到烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，所述应用包括以下步骤：
（1）用工具锛刀对所述烟气设备表面进行毛刺处理，使所述烟气设备表面形成不规则凸凹刺，控制所述不规则凸凹刺的密度为55个/m2，得到预处理表面；
（2）将烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料喷涂于预处理表面；
（3）经24h固化后，即可使所述烟气设备表面形成厚度为10mm的耐腐蚀涂层，并且控制所述不规则凸凹刺高度不高于所述耐腐蚀涂层厚度的60%。
对比例5
一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料制备得到：70重量份组合基料、28重量份结合剂、2重量份凝固剂，所述结合剂由19重量份的甲基硅油和9重量份的硅溶胶组成。
所述组合基料由质量比为30:23:22:28:8的粒径为12-20目且SiO2含量为99%以上的玻璃砂、粒径为20-30目的β-石英、粒径为30-50目的轻质珍珠岩、粒径为1200目的微米级玻璃粉和陶瓷釉粉组成，所述凝固剂为氟硅酸钠。
所述陶瓷釉粉由62重量份石英粉、24重量份高铝粉、18重量份钾长石、15重量份高岭土、8重量份硼砂组成。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将组合基料放入搅拌机混合搅拌15min得到搅拌料；
S2：搅拌料、结合剂和凝固剂混合搅拌均匀，得到烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料。
上述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，所述应用包括以下步骤：
（1）将烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料喷涂于烟气设备表面；
（2）经24h固化后，即可使所述烟气设备表面形成厚度为10mm的耐腐蚀涂层。
性能测试
对实施例1-3和对比例1-5制备的耐腐蚀涂层按照GB/T5210-2006测试附着力，按照GB/T1771-2007测试耐盐雾性能，具体测试结果如下表1所示：
由以上测试结果可知，对比例1在实施例3基础上用甲基硅油替代硅溶胶，其耐腐蚀涂层的附着力和耐盐雾性能均降低；对比例2在实施例3基础上用硅溶胶替代甲基硅油，其耐腐蚀涂层的附着力和耐盐雾性能均降低；对比例3在实施例3基础上用微米级玻璃粉替代陶瓷釉粉，其耐腐蚀涂层的附着力和耐盐雾性能均降低；对比例4在实施例3基础上用陶瓷釉粉替代微米级玻璃釉粉，其耐腐蚀涂层的附着力和耐盐雾性能均降低；对比例5在实施例3基础上没有对烟气设备表面进行预处理，其耐腐蚀涂层的附着力明显降低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料由以下原料制备得到：65-70重量份组合基料、20-30重量份结合剂、1-2重量份凝固剂，所述结合剂由15-20重量份的甲基硅油和5-10重量份的硅溶胶组成；
所述组合基料由玻璃砂、β-石英、轻质珍珠岩、微米级玻璃粉和陶瓷釉粉组成，所述玻璃砂、β-石英、轻质珍珠岩、微米级玻璃粉和陶瓷釉粉的质量比为18-32：18-24:16-24:22-30:5-8，所述玻璃砂中SiO2含量为99%以上，所述玻璃砂粒径为12-20目；所述陶瓷釉粉由55-65重量份石英粉、20-25重量份高铝粉、15-20重量份钾长石、10-16重量份高岭土、5-9重量份硼砂组成。
2.根据权利要求1所述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，其特征在于，所述β-石英粒径为20-30目。
3.根据权利要求1所述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，其特征在于，所述轻质珍珠岩粒径为30-50目。
4.根据权利要求1所述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料，其特征在于，所述微米级玻璃粉粒径为1200目。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将组合基料放入搅拌机混合搅拌10-15min得到搅拌料；
S2：搅拌料、结合剂和凝固剂混合搅拌均匀，得到烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料。
6.一种如权利要求1-4任一项所述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：
（1）用工具锉刀或锛刀对所述烟气设备表面进行毛刺处理，使所述烟气设备表面形成不规则凸凹刺，得到预处理表面；
（2）将烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料涂抹或喷涂于预处理表面；
（3）经24h固化后，即可使所述烟气设备表面形成耐腐蚀涂层。
7.根据权利要求6所述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，其特征在于，步骤（3）所述耐腐蚀涂层的厚度为4-10mm。
8.根据权利要求6所述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，其特征在于，步骤（1）所述不规则凸凹刺为错乱排列的不定向结构，所述不规则凸凹刺的密度为45-55个/m2。
9.根据权利要求6所述的烟气设备轻质玻璃陶瓷防腐涂料的应用，其特征在于，所述不规则凸凹刺高度不高于所述耐腐蚀涂层厚度的60%。
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