CN103467141A - 一种瓷器的高温釉面颜料装饰方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述的一种瓷器的高温釉面颜料装饰方法，用高温颜料在已经高温烧结成型的瓷器釉面上绘制装饰后，再进行1200℃—1350℃的第二次高温复烧，复烧后冷却至室温，复烧及冷却的时间为20至30个小时，该方法使得颜料与釉面更加密实融合，且色彩更加艳丽、表面更加细润光亮。

Description

一种瓷器的高温釉面颜料装饰方法

 

技术领域

  本发明涉及陶瓷的颜料装饰技术领域，具体是一种瓷器的高温釉面颜料装饰方法。

背景技术

在数千年的陶瓷发展过程中，分别形成了无釉、釉下、釉中、釉上及低温釉面用颜料装饰的技术，

传统意义上的陶瓷，一般都是上釉的，形成一层玻璃质釉层。因此也就产生了诸如“釉上”“釉中”和“釉下”的工艺技法，而陶瓷彩绘，基本使用的是耐高温的化工原料。     所谓“釉下”，指的是将陶瓷胎体在施釉高温烧成前，就进行陶瓷彩绘（典型的代表就是“青花瓷”）彩绘之后再上釉烧成，此时的图案是被覆盖于陶瓷釉药之下的，因此被称为“釉下装饰”，简称“釉下”。  

所谓“釉中”，则是一个比较新的叫法，在陶瓷坯体上先施釉，然后在施完釉药的坯体表面进行彩绘装饰，有时在绘制结束后，再罩一遍釉，以防颜料被擦伤，最后再进行烧成，此时，彩绘颜料是悬浮于釉药之中的，被称为“釉中彩”，简称“釉中”，事实上，釉中和釉下，在本质上是一致的，都是将彩绘的工艺与烧制结合在一起，让色彩熔于胎体，起到绝对的保护，持久恒定，只要陶瓷存在，彩绘就存在。     所谓“釉上”，指的是在陶瓷经过高温煅烧之后，成为陶瓷成品，此时，表面的釉层已经形成，在此基础上以低温颜料绘制图案，再经过800℃前后的烤烧，此时的图案是附于陶瓷釉层表面的，如此的装饰工艺，叫做“釉上彩装饰”，也简称“釉上”。釉上彩绘，由于是附在釉层表面，在强烈的物理摩擦下或者数百年长期的风化作用下，可能会受到磨蚀。

而“无釉”，则指在未烧结的泥坯上用颜料装饰后窑烧成形。

低温釉面颜料装饰：是指在成型的瓷器上用颜料装饰后，只需用700℃— 1000℃的窑炉复烧后的成形技术；然而，低温釉面颜料装饰存在颜料与釉面不能很好的密实融合的问题，由于是在低温区(比如780℃左右)完成复烧，颜料和釉面仅仅是浅浅的熔合，这就是申请人们常见到许多釉上彩的瓷器时间长了或保护不好就会褪色脱落的原因。这种釉上彩装饰技术的优点主要体现在省时省工省钱，因为窑炉温度越高，所耗的能源越多，所费的时间越长。而温度越高，对瓷器的破坏性越大，容易变形且色彩更容易褪变，所以相比1200℃-1350℃高温复烧技术，低温复烧的成品率是很高的，应该传承下去。

瓷器从泥坯到成瓷至少要经过几十道工序，各种制备参数成千上万，无法一一列举。而在成瓷釉面上用颜料绘制后再复烧的装饰技术，长期以来只有一种，即釆用熔点在700℃-1000℃之间的低温颜料在温度控制在700℃-1000℃之间的窑炉中复烧20至30个小时(这个时间包括冷却过程，最主要是温度要达到所需要的度数)，让颜料里所含的熔剂铅与釉面中所含的铅相熔合后得以完成。这就是申请人们通常所说的“釉上彩”瓷器。

发明内容

     本发明所要解决的技术问题是针对低温釉面颜料装饰存在颜料与釉面不能很好的密实融合的问题，提供一种高温釉面颜料装饰方法，该方法使得颜料与釉面更加密实融合，且色彩更加艳丽、表面更加细润光亮。

本发明所述的一种瓷器的高温釉面颜料装饰方法，用高温颜料在已经高温烧结成型的瓷器釉面上绘制装饰后，再进行1200℃— 1350℃的第二次高温复烧，复烧后冷却至室温，复烧及冷却的时间为20至30个小时。

本发明与无釉、釉下、釉中、釉上的传统颜料装饰技术的不同之处是必须进行第二次高温复烧。即必须用1200 ℃— 1350℃的高温复烧20至30个小时(这个时间包括冷却过程，最主要是温度要达到所需要的度数)，让颜料里所含的熔剂铅与釉面中所含的铅相熔合后得以完成。

本发明烧制出的瓷器具有以下特点：

1、颜料与釉面更加密实融合；

2、色彩更加艳丽经久；

3、整个表面更加细润光亮。

具体实施方式

本发明的工艺与现有技术区别在于，在已经高温烧结成型的瓷器基础上，再用高温颜料在釉面上绘制装饰，进行1200℃— 1350℃的第二次高温复烧，复烧后冷却至室温，复烧及冷却的时间为20至30个小时。

本发明实施过程中必须注意以下几点：

1、必须选用经的住二次高温复烧的高温颜料。如果错用了低温颜料，经高温复烧后就会出现颜色减弱、褪色甚至装饰颜料色彩烧的完全消失。

2、必须选用高温烧结成型的瓷器，并对瓷器的釉面硬度要求较高，有些釉面较软的瓷器，经二次高温复烧后，会出现颜料装饰面流淌、变形、和消退的现象。

3、复烧的窑温必须达到1200 °— 1350°，否则所用的高温颜料就不会很好的融合到已成型的瓷器釉面中去。

本发明的釉面高温颜料、高温瓷器、高温复烧的装饰技术，虽没有低温釉上彩装饰技术那样省时、省工、省钱和成品率高的优势，但由于是在1200℃至1350℃的高温窑炉里，被烧的瓷器如同烧红的铁块一样软化，这时颜料和釉面是深层次的熔化聚合，等慢慢冷却出窑后，瓷器的装饰釉面更加密实细润，光彩明亮，保存的时间也会更长，尤其对釆用中国书法和水墨画来绘制装饰的瓷器，具有不可替代的作用和效果。

本发明源于一次重大失误，申请人有几位几位友人来景德镇，其中一位知名书画家在申请人的工作室为大家绘制了十几只书法瓷瓶。等他们走后，申请人象往常一样，把这批瓷瓶放进低温电炉（780oC）进行复烧，第二天出炉后，发现复烧后的颜料与釉面完全不融合，一碰就掉，细想原来是申请人拿错了颜料，把高温颜料当作低温颜料给他书写造成的。此时这位书画家已离开景德镇，无奈之下，只能试着送到高温液化气窑（1270oＣ）再次复烧，但不敢一次烧完，每次只烧一二只试验，发现其中有好几只因釉面较软，出现流淌而报废，而成功的几只釉面都比较硬，鉴此，为了进一步证明这一现象，申请人另选了三只釉面较硬的瓷瓶，特地用高温颜料亲自书画装饰后，再用1270oＣ高温复烧成形，结果这三只瓷瓶的书画装饰面特别的光亮细润，颜料与釉面也融合的更加密实，试验后的作品经几位专业人士的细评，受到了大家的一致赞赏，一致认为：到目前为止，尚未有人专门用高温颜料在高温瓷器上装饰后，再用高温复烧成形这一新的技术用于瓷器制作。

也许有人会说，这只是个偶然发现而已，但试想一下，如果这位书画家没有离开景德镇，在发现用错颜料之后，只会把高温颜料擦掉，用低温颜料再写一遍即可，完全没有必要再用高温一次次的去复烧。因为大家都知道高温复烧的成品率极低，费用又高，根本就没人去做。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种瓷器的高温釉面颜料装饰方法，其特征在于，用高温颜料在已经高温烧结成型的瓷器釉面上绘制装饰后，再进行1200℃— 1350℃的第二次高温复烧，复烧后冷却至室温，复烧及冷却的时间为20至30个小时。