CN103467128A - 一种加筋多孔砖的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加筋多孔砖的制作方法。该方法是在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，按每立方米原料掺入15Kg～60Kg的比例，分2～4次掺入碎钢丝或高强度纤维，搅拌均匀后，按制作混凝土多孔砖或粉煤灰多孔砖的工艺，采用高压制砖机压制成混凝土加筋多孔砖或粉煤灰多孔砖。本发明在满足多孔砖容重小，保温性能好等优点的前提下，在压制成型多孔砖的原料中掺入钢丝或高强度纤维，增加了压制成型多孔砖的抗拉强度，提高了其塑性变形能力，从而很好的适应压制成型多孔砖的延性要求；本发明为压制成型多孔砖广泛应用提供了一种技术支持。
Description
技术领域
本发明涉及一种加筋多孔砖的制作方法,属于制砖技术领域。
背景技术
随着我国建筑行业的飞速发展，对砖的需求量非常大。而传统的制砖行业，通常是以粘土为原料烧制实心砖，粘土的用量非常大，造成了土地资源的日益减少，而烧制过程产生的废气排放至大气对自然环境也会造成严重污染。因此国家已经明令禁止使用粘土烧制砖。为了解决建筑用砖的需求，压制成型多孔砖作为一种节能、节地、高强和绿色新型墙体材料应运而生，是粘土砖制品的一种良好替代品。压制成型多孔砖的内部设有许多孔，一是可以减少材料用量，二是具有较好的隔热隔音效果。另外，压制成型多孔砖不是烧结成型的，而是压制成型的，因此也可以减小烧制过程中产生的烟气对大气的污染。目前的压制成型多孔砖主要有混凝土压制成型多孔砖和粉煤灰压制成型多孔砖，混凝土压制成型多孔砖的主要原料由水泥、砂、石、水等材料挤压成型； 粉煤灰压制成型多孔砖主要由粉煤灰、生石灰、石膏和水等材料蒸压养护成型；上述的混凝土压制成型多孔砖和粉煤灰压制成型多孔砖均是采用压制成型而不需要进行烧结。在使用过程中发现，这种压制成型的多孔砖的强度和延性明显比烧结成型的多孔砖差，砌体的脆性破坏没有明显的裂缝发展过程，从而给房屋结构的使用和安全性的判断带来了不确定性因素。
在施工过程中，多孔砖砌体的砌筑多采用盲孔砌法（即孔朝下），当上下两皮多孔砖砌筑过程中，中间的砌筑砂浆将部分进入砖孔内，形成“销键”，较好提高了砌体的抗剪强度，有利于砌体的抗震性能的提高，同时由于多孔砖孔洞率、尺寸、容重的限制，从而削弱了多孔砖自身强度。孔洞率的提高，将较大的削弱了孔外壁的厚度，降低了多孔砖自身的强度，同时由于压制成型材料多为混凝土、粉煤灰等脆性材料，因而无法满足砌体的抗拉强度和变形要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种加筋多孔砖的制作方法。以提高压制成型多孔砖砌体的强度和延性，增强压制成型多孔砖的抗震能力。以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：
一种加筋多孔砖的制作方法，该方法是在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，按每立方米原料掺入15Kg～60Kg的比例，分2～4次掺入碎钢丝或高强度纤维，搅拌均匀后，按制作混凝土多孔砖或粉煤灰多孔砖的工艺，采用高压制砖机压制成混凝土加筋多孔砖或粉煤灰多孔砖。
前述方法中，所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，按每立方米原料掺入20Kg～50Kg的比例，分4次掺入碎钢丝或高强度纤维。
前述方法中，所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，按每立方米原料掺入30Kg～40Kg的比例，分3次掺入碎钢丝或高强度纤维。
前述方法中，所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，按每立方米原料掺入35Kg的比例，分2次掺入碎钢丝或高强度纤维。
前述方法中，所述碎钢丝或高强度纤维的直径不大于1mm，其长度为直径的20-80倍。
前述方法中，所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，所述碎钢丝或高强度纤维的直径不大于1mm，其长度为直径的30-70倍。
前述方法中，所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，所述碎钢丝或高强度纤维的直径不大于1mm，其长度为直径的40-60倍。
前述方法中，所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，所述碎钢丝或高强度纤维的直径不大于1mm，其长度为直径的50倍。
与现有技术相比，本发明在满足多孔砖容重小，保温性能好等优点的前提下，在压制成型多孔砖的原料中掺入钢丝或高强度纤维，增加了压制成型多孔砖的抗拉强度，提高了其塑性变形能力，从而很好的适应压制成型多孔砖的延性要求；本发明为压制成型多孔砖广泛应用提供了一种技术支持。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
实施例1。
本发明取制作混凝土多孔砖的原料2立方，在2立方混凝土多孔砖的原料中掺入110Kg直径为0.2mm，长度为15mm左右的碎钢丝。可以分4次掺入，每次掺入27Kg或28Kg碎钢丝，待第一次掺入的碎钢丝与混凝土多孔砖的原料搅拌均匀后，再掺入27Kg或28Kg碎钢丝搅拌均匀，直至将所有的碎钢丝全部掺入搅拌均匀。用掺有碎钢丝的混凝土多孔砖原料按现有制作混凝土多孔砖的工艺，采用高压制砖机压制成混凝土加筋多孔砖。
实施例2。
本发明取制作粉煤灰多孔砖的原料1立方，在1立方粉煤灰多孔砖的原料中掺入45Kg直径为0.5mm，长度为35mm左右的高强度纤维丝。可以分3次掺入，每次掺入15Kg高强度纤维丝，待第一次掺入的高强度纤维丝与粉煤灰多孔砖的原料搅拌均匀后，再掺入15Kg高强度纤维丝搅拌均匀，直至将所有的高强度纤维丝全部掺入搅拌均匀。用掺有高强度纤维丝的粉煤灰多孔砖原料按现有制作粉煤灰多孔砖的工艺，采用高压制砖机压制成粉煤灰加筋多孔砖。
实施例3。
本发明取制作混凝土多孔砖的原料1立方，在1立方混凝土多孔砖的原料中掺入40Kg直径为0.8mm，长度为40mm左右的高强度纤维丝。可以分2次掺入，每次掺入20Kg高强度纤维丝，待第一次掺入的高强度纤维丝与混凝土多孔砖的原料搅拌均匀后，再掺入20Kg高强度纤维丝搅拌均匀。用掺有高强度纤维丝的混凝土多孔砖原料按现有制作混凝土多孔砖的工艺，采用高压制砖机压制成混凝土加筋多孔砖。
实施例4。
本发明取制作粉煤灰多孔砖的原料5立方，在5立方粉煤灰多孔砖的原料中掺入125Kg直径为1mm，长度为20mm左右的碎钢丝。可以分2次掺入碎钢丝，第一次掺入63Kg，待第一次掺入的碎钢丝与粉煤灰多孔砖的原料搅拌均匀后，再掺入62Kg碎钢丝搅拌均匀，直至将所有的碎钢丝全部掺入搅拌均匀。用掺有碎钢丝的粉煤灰多孔砖原料按现有制作粉煤灰多孔砖的工艺，采用高压制砖机压制成粉煤灰加筋多孔砖。
实施例5。
本发明取制作粉煤灰多孔砖的原料4立方，在4立方粉煤灰多孔砖的原料中掺入60Kg直径为0.5mm，长度为25mm左右的碎钢丝和80Kg直径为1mm，长度为20mm左右的碎钢丝。可以分2次掺入碎钢丝，第一次掺入30Kg直径为0.5mm和40Kg直径为1mm的碎钢丝，待第一次掺入的碎钢丝与粉煤灰多孔砖的原料搅拌均匀后，再将剩余的两种不同直径的碎钢丝掺入制作粉煤灰多孔砖的原料中。用掺有两种不同直径碎钢丝的粉煤灰多孔砖原料按现有制作粉煤灰多孔砖的工艺，采用高压制砖机压制成粉煤灰加筋多孔砖。
本发明掺入多孔砖的碎钢丝或高强度纤维丝可以是同直径的，也可以是不同直径的；可以是长度相同的，也可以是不同长度的。掺入量根据强度需要确定，在允许的范围值内，取上限强度相对高些，取下限强度相对低些。在采用高压制砖机压制成型时，允许混凝土或粉煤灰原料中的碎钢丝或高强度纤维丝产生弯曲变形，以适应多孔砖的形状要求。除了在原料中掺入碎钢丝或高强度纤维丝外，其余的制作步骤与现有的制作工艺相同。
Claims (8)
1. 一种加筋多孔砖的制作方法，其特征在于：该方法是在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，按每立方米原料掺入15Kg～60Kg的比例，分2～4次掺入碎钢丝或高强度纤维，搅拌均匀后，按制作混凝土多孔砖或粉煤灰多孔砖的工艺，采用高压制砖机压制成混凝土加筋多孔砖或粉煤灰多孔砖。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，按每立方米原料掺入20Kg～50Kg的比例，分4次掺入碎钢丝或高强度纤维。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，按每立方米原料掺入30Kg～40Kg的比例，分3次掺入碎钢丝或高强度纤维。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，按每立方米原料掺入35Kg的比例，分2次掺入碎钢丝或高强度纤维。
5.根据权利要求1～4任一权利要求所述方法，其特征在于：所述碎钢丝或高强度纤维的直径不大于1mm，其长度为直径的20-80倍。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于：所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，所述碎钢丝或高强度纤维的直径不大于1mm，其长度为直径的30-70倍。
7.根据权利要求6所述方法，其特征在于：所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，所述碎钢丝或高强度纤维的直径不大于1mm，其长度为直径的40-60倍。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于：所述在制作混凝土多孔砖的原料或制作粉煤灰多孔砖的原料中，所述碎钢丝或高强度纤维的直径不大于1mm，其长度为直径的50倍。
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| CN103771782A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-05-07 | 徐州工程学院 | 一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土及其方法 |
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