CN103466235A - 罐体的压紧式料盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐体的压紧式料盖，包括可与料口圈配合压紧密封的料盖组件，料盖组件的一端铰接于所述罐体上；还包括：一端从料盖组件的中心伸出并与压紧式料盖的把手总成连接的启闭丝杆；与启闭丝杆螺纹配合连接的内丝套筒；设置在内丝套筒的一端外周上的多个压块，压块上开设有导向孔；一端枢接于料盖组件上且另一端销接于导向孔中的摆动组件，摆动组件上设置有用于抵接料口圈的内侧的锁止件。本发明提供的罐体的压紧式料盖，由于压紧装置位于罐体内部，不会增加料盖的整体高度，并且，只需要旋转把手总成就可以实现压紧式料盖的压紧闭合和开启，因此在降低了料盖的整体高度的前提下，简化了压紧闭合和开启操作。

Description

罐体的压紧式料盖

技术领域

本发明涉及罐体密封技术领域，特别涉及一种罐体的压紧式料盖。

背景技术

罐体的密封对于罐体内的物料运输或反应具有重要作用，以罐式运输车为例，为了保证罐体内的物料能够安全的运输，则罐体的料盖需要有较好的密封作用；目前，市场上出现的罐体的料盖一般采用三爪组合压紧式料盖或外四爪式料盖。

三爪组合压紧式料盖利用位于料盖中心处的螺旋丝杠驱动压块下压，进而压块同时压紧三个均布于料盖外部边缘的杠杆式压爪，最终由压爪压覆在料盖上，从而将料盖压紧在料口处并密封；虽然起到了压紧密封的作用，但是，料盖的上方自下而上依次分布着压爪、压块、螺旋丝杠、把手，因此，料盖的整体高度较高，导致运输车的高度增加，有可能影响罐式运输车从桥梁下方或涵洞等限高的地方顺利通过，且料盖的压紧或打开，需要手动将三个压爪分别盖在料盖上或从料盖上拿开，操作比较繁琐。

外四爪式料盖利用四个位于料盖外部且独立的压紧机构将料盖压紧密封，它解决了三爪组合压紧式料盖整体高度较高的问题，但是，外四爪式料盖在每次的密封或开启时，均需要将四个压紧机构全部压紧或打开，操作复杂繁琐。

综上所述，如何在降低料盖整体高度的前提下，简化料盖的密封和开启操作，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种罐体的压紧式料盖，在降低料盖整体高度的前提下，以简化料盖的密封和开启操作。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种罐体的压紧式料盖，包括可与料口圈配合压紧密封的料盖组件，所述料盖组件的一端铰接于所述罐体上；

还包括：

一端从所述料盖组件的中心伸出并与所述压紧式料盖的把手总成连接的启闭丝杆；

与所述启闭丝杆螺纹配合连接的内丝套筒；

设置在所述内丝套筒的一端外周上的多个压块，所述压块上开设有导向孔；

一端枢接于所述料盖组件上且另一端销接于所述导向孔中的摆动组件，所述摆动组件上设置有用于抵接所述料口圈的内侧的锁止件。

优选地，上述压紧式料盖中，还包括：

固定于所述料盖组件中心的套筒，所述启闭丝杆套设于所述套筒内部，所述内丝套筒可在所述套筒内部间隙配合地移动；

安装于所述内丝套筒内部的油杯；

安装于所述内丝套筒上的远离所述启闭丝杆的一端，用于密封所述内丝套筒的堵头。

优选地，上述压紧式料盖中，所述压块均匀分布于所述内丝套筒的一端外周上。

优选地，上述压紧式料盖中，所述料盖组件的盖板上设置有多个呈辐射状分布的料盖筋板，且所述料盖筋板的数目大于或等于所述压块的数目。

优选地，上述压紧式料盖中，所述料盖筋板和所述压块的数目均为四个，且所述料盖筋板均匀分布于所述盖板上；

所述摆动组件的一端枢接于所述料盖筋板上，另一端销接于与所述料盖筋板对应的所述导向孔中。

优选地，上述压紧式料盖中，每副所述料盖筋板由两片板并行组成；所述摆动组件枢接于两片板之间。

优选地，上述压紧式料盖中，所述摆动组件包括摆动压块和摆动连接板；

所述摆动压块枢接于所述料盖筋板上；

所述摆动连接板由两块分别固定于所述摆动压块两侧的连接板组成，且两个所述连接板销接于所述导向孔中；

所述锁止件设置在所述摆动压块上；

所述导向孔为长度方向垂直于所述内丝套筒轴线的长形孔。

优选地，上述压紧式料盖中，所述锁止件为旋进所述摆动组件上的螺栓和螺母，且所述螺母与所述螺栓的大端位于同侧。

优选地，上述压紧式料盖中，还包括套固于所述启闭丝杆上且与所述把手总成固定连接的加强圈。

优选地，上述压紧式料盖中，还包括设置在所述把手总成的把手杆的端部的把手挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的罐体的压紧式料盖中，先将压紧式料盖以铰接的中心为转动轴，翻转扣在料口圈上，之后通过转动把手总成带动启闭丝杆旋转，与启闭丝杆螺纹配合的内丝套筒由于不能旋转只能沿启闭丝杆的轴线移动，进而设置在内丝套筒上的压块随内丝套筒一起移动，在压块的驱动下，摆动组件在导向孔的导向作用下绕固定于料盖组件上的一点摆动，设置在摆动组件上的锁止件也随之摆动，当处于密封压紧状态时，锁止件抵在料口圈的内侧，并施加压紧力将料盖组件与料口圈配合压紧密封，当处于未压紧状态时，锁止件远离料口圈，此时，压紧式料盖可以开启；由于压紧装置位于罐体的内部，不会增加料盖的整体高度，并且，只需要旋转把手总成就可以实现压紧式料盖的压紧闭合和开启，因此在降低了料盖的整体高度的前提下，简化了压紧闭合和开启操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖在压紧状态下的俯视图；

图2为压紧状态下图1中的A-A半剖视图；

图3为压紧状态下图1中的B-B剖视图；

图4为未压紧状态下图1中的B-B剖视图；

图5为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖在打开状态下的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖中的摆动组件的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖中的压紧机构的立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖中的把手总成的立体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖中的料盖组件的立体结构示意图。

上述图1-图9中，保险机构1、锁钩11、锁钩座12、锁销13；

上盖总成2、摆动组件21、摆动压块211、摆动连接板212、销轴213、锁止件214、压紧机构22、内丝套筒221、压块222、堵头223、导向孔224、料盖组件23、锁环231、握手环232、盖板233、料盖圈234、料盖筋板235；

启闭丝杆总成3、启闭丝杆31、套筒32、加强圈33；

翻转铰链总成4、下铰链41、上铰链42、翻转销43；

把手总成5、把手杆51、把手挡块52、加强筋53、U型环54、把手销轴55；

皮肩板6、料口圈7、料口外圈8、密封圈9。

具体实施方式

本发明提供了一种罐体的压紧式料盖，在降低了料盖整体高度的前提下，简化了料盖的压紧密封和开启操作。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图9，图1为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖在压紧状态下的俯视图；图2为压紧状态下图1中的A-A半剖视图；图3为压紧状态下图1中的B-B剖视图；图4为未压紧状态下图1中的B-B剖视图；图5为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖在打开状态下的立体结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖中的摆动组件的立体结构示意图；图7为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖中的压紧机构的立体结构示意图；图8为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖中的把手总成的立体结构示意图；图9为本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖中的料盖组件的立体结构示意图。

本发明实施例提供的一种罐体的压紧式料盖，包括保险机构1、上盖总成2、启闭丝杆总成3、翻转铰链总成4和把手总成5；其中，保险机构1包括：安装在罐体的皮肩板6上的锁钩座12，通过锁销13固定在锁钩座12上的锁钩11，套设于锁销13上的扭簧；保险机构1的作用是在压紧式料盖扣在料口圈7上时，通过扳动锁钩11将压紧式料盖卡扣住，防止压紧式料盖意外地从料口圈7处开启；翻转铰链总成4包括：安装在皮肩板6上的下铰链41，与下铰链41通过翻转销43连接且固定在压紧式料盖上的上铰链42；翻转铰链总成4的作用是将压紧式料盖以翻转的形式进行扣合和开启，方便操作；把手总成5包括：把手杆51，与把手杆51的一端固定连接且与启闭丝杆总成3销接的U型环54，设置在U型环54和把手杆51连接处的加强筋53；把手总成5的作用是旋转启闭丝杆总成3，完成压紧密封或开启的动作，U型环54可以方便地在启闭丝杆总成3上绕把手销轴55旋转，当然还可以是O型环等结构形式，在此不做具体限定；

启闭丝杆总成3主要包括启闭丝杆31；

上盖总成2包括：料盖组件23、压紧机构22和摆动组件21；料盖组件23由盖板233、料盖圈234、锁环231和握手环232组成，料盖圈234固定于盖板233的外圈且与盖板233同心布置，料盖圈234用于与料口圈7压紧密封，之间还可以设置密封圈9，盖板233设置为弧形面或者锥形面、平面等，盖板233与料盖圈234可以是焊接组合而成，也可以是一体成型结构，盖板233外表面固定有上铰链42、锁环231和握手环232，优选地将上铰链42、锁环231和握手环232设置在盖板233的同一直径线上，锁环231用于与锁钩11配合卡扣，握手环232用于手握翻转压紧式料盖；压紧机构22主要由内丝套筒221和多个压块222组成，内丝套筒221内圈设置有螺纹，且与启闭丝杆31螺纹配合连接，压块222设置在内丝套筒221的一端外周上，压块222上开设有导向孔224；摆动组件21的一端枢接于料盖组件23的盖板233内表面上，且另一端销接于导向孔224中，摆动组件21上设置有锁止件214，锁止件214用于在压紧密封时抵接在料口圈7的内侧，起到锁止和压紧的作用；

上述启闭丝杆31的一端从料盖组件23的盖板233的中心伸出到盖板233外部，并与把手总成5的U型环54固定连接，一般为销接，启闭丝杆31上与U型环54连接的一端直径较小，未伸出盖板233外的部分的外周上设置有外螺纹，优选采用梯形螺纹，因为梯形螺纹能够承受一定的载荷，当然螺纹还可以是矩形螺纹、普通螺纹等。

上述压紧式料盖的操作过程及原理如图3-图5所示：假设压紧式料盖还未扣合在料口圈7上，先用手握住握手环232，将压紧式料盖翻转并盖在料口圈7上，此时启闭丝杆总成3、压紧机构22和摆动组件21位于罐体内，料盖圈234与料口圈7之间只是接触并未压紧，同时，内丝套筒221与启闭丝杆31的螺纹处于全部啮合状态，即内丝套筒221位于靠近盖板233的位置，此时，摆动组件21与导向孔224销接的销轴213位于靠近内丝套筒221轴线的位置，从图4中看到，锁止件214远离料口圈7；之后，转动把手杆51，由U型环54带动启闭丝杆31同步转动，在螺纹的旋转作用下，内丝套筒221由于不能相对于盖板233旋转，只能向远离盖板233的方向移动，从图3中可以看出，内丝套筒221下移，逐渐变为部分螺纹啮合，压块222也随之下移，在压块222的驱动下，摆动组件21与导向孔224销接的销轴213在导向孔224中逐渐向远离内丝套筒221轴线的方向移动，摆动组件21以枢接于盖板233上的一点为圆心摆动，销接于导向孔224的一端向下摆动，根据杠杆原理，设置有锁止件214的一端向上摆动，即向靠近料口圈7的方向摆动，直至锁止件214抵接在料口圈7的内侧，锁止件214继续向上摆动，对料口圈7和料盖圈234产生压紧力，最终将料盖圈234与料口圈7压紧贴合，之间的密封圈9起到密封的作用，则此时压紧式料盖压紧密封完毕；若要开启压紧式料盖，则反方向旋转把手杆51，经过与上述各部件相反的动作后，锁止件214回复到远离料口圈7的位置，此时，在打开保险机构1的前提下，就可以开启压紧式料盖；可以看出，启闭丝杆总成3、压紧机构22和摆动组件21位于罐体内部，因此，不会增加料盖的整体高度，且多个摆动组件21与其它部件为同步联动，所以只需要旋转把手总成5，便可以将所有的摆动组件21启动，从而压紧或开启料盖，操作方便。

对上述压紧式料盖进行优化，还包括套筒32、油杯和堵头223；套筒32固定安装在料盖组件23的盖板233的中心；启闭丝杆31容置在套筒32内部，且直径较小的一端伸出套筒32和盖板233；内丝套筒221的外径与套筒32的内径间隙配合并能够在套筒32内移动；油杯安装在内丝套筒221的内部，油杯中装有黄油，可以对螺纹啮合部位进行润滑，使操作更顺畅、省力；堵头223安装在内丝套筒221的远离启闭丝杆31的一端，用于密封内丝套筒221；设置套筒32和堵头223的目的是为了防止罐体内的物料进入内丝套筒221及螺纹啮合部位，防止物料对启闭丝杆31的侵蚀，改善润滑环境，提高部件使用寿命。

本发明实施例中的压块222均匀分布于内丝套筒221的一端外周上，同理，与压块222配合使用的摆动组件21也均匀分布地枢接于盖板233的内表面，目的是为了使压紧力均匀分布于料口圈7上，使压紧密封效果更好。

优选地，在料盖组件23的盖板233内表面设置多个料盖筋板235，料盖筋板235呈辐射状分布于盖板233上，且料盖筋板235的数目大于或等于压块222的数目；目的在于提高盖板233的结构强度。

作为优化，料盖筋板235和压块222的数目均为四个，并且料盖筋板235均匀分布于盖板233上，当然，料盖筋板235还可以是三个、五个等更多，更优选地，料盖筋板235所在的直线与剖面基准线A-A之间的水平面内的夹角为45度，这样的设计是为了避开焊接的应力集中所导致的盖板233焊接变形；摆动组件21的一端枢接于料盖筋板235上，另一端销接于与该料盖筋板235对应的导向孔224中；料盖筋板235为摆动组21件提供了支撑。

对料盖筋板235进一步优化，每幅料盖筋板235由两片板并行焊接在盖板233上，则摆动组件21枢接于两片板之间，这样使枢接更稳定。

对摆动组件21进行优化，摆动组件21包括摆动压块211和摆动连接板212；摆动压块211枢接于料盖筋板235上；摆动连接板212由两块分别固定于摆动压块211两侧的连接板组成，且两个连接板通过销轴213可移动地固定于导向孔224中；锁止件214设置在摆动压块211上；导向孔224为长形孔（也称腰型孔），长形孔的长度方向垂直于内丝套筒221的轴线，除了采用长形孔外，还可以采用其它形状的导向孔224，比如月牙形孔等；上述结构使得各部件之间的受力方向始终在摆动组件21所在的平面内，从而使传动更精确；当然，摆动组件21也可以是一体的单板结构，与料盖筋板235或压块222的连接可以是单侧的枢接或销接，只要是能够完成本发明的传动动作的各部件结构以及连接形式都属于本发明的保护范围，在此不做具体限定。

本发明实施例中的锁止件214为旋进摆动组件21上的螺栓和螺母，且螺母与螺栓的大端位于同侧；由于压紧式料盖的各部件在制造和装配过程中可能会出现误差，因此锁止件214在压紧位置不能起到有效的锁止压紧作用，需要调节锁止件214的长度，本发明通过调节螺栓的旋进深度来控制其长度，并用螺母反向旋紧螺栓，防止其松动；除了采用螺栓和螺母之外，锁止件214还可以是固定不可动的柱体等。

对启闭丝杆总成3进行优化，还包括加强圈33，加强圈33套固于启闭丝杆31上直径较小一端，且与把手总成5固定连接；加强圈33一方面更有效地将启闭丝杆31轴向定位于盖板233上，另一方面可以避免启闭丝杆31直接与把手总成5连接，减小对启闭丝杆31的受力损坏。

优选地，把手总成5还包括把手挡块52，把手挡块52设置于把手杆51上远离U型环54的一端，目的是为了防止用户为省力而进行不正确的使用，即将其它类似套管的工具套设于把手杆51上，增加力臂长度，这样做容易对把手杆51造成损坏，甚至对启闭丝杆31螺纹连接部分造成损坏，导致压紧式料盖无法正常使用。

进一步优化，在套筒32和内丝套筒221的配合部位之间，以及启闭丝杆31与套筒32的配合部位之间均设置有密封圈，以增强密封性，改善润滑环境。

在料口圈7的外圈还焊装有与料口圈7同心的料口外圈8，料口外圈8与皮肩板6固定，一般为焊接固定。

对于上述所用销接，为防止松动，使用开口销锁紧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种罐体的压紧式料盖，包括可与料口圈（7）配合压紧密封的料盖组件（23），所述料盖组件（23）的一端铰接于所述罐体上；

其特征在于，还包括：

一端从所述料盖组件（23）的中心伸出并与所述压紧式料盖的把手总成（5）连接的启闭丝杆（31）；

与所述启闭丝杆（31）螺纹配合连接的内丝套筒（221）；

设置在所述内丝套筒（221）的一端外周上的多个压块（222），所述压块（222）上开设有导向孔（224）；

一端枢接于所述料盖组件（23）上且另一端销接于所述导向孔（224）中的摆动组件（21），所述摆动组件（21）上设置有用于抵接所述料口圈（7）的内侧的锁止件（214）。

2.根据权利要求1所述压紧式料盖，其特征在于，还包括：

固定于所述料盖组件（23）中心的套筒（32），所述启闭丝杆（31）套设于所述套筒（32）内部，所述内丝套筒（221）可在所述套筒（32）内部间隙配合地移动；

安装于所述内丝套筒（221）内部的油杯；

安装于所述内丝套筒（221）上的远离所述启闭丝杆（31）的一端，用于密封所述内丝套筒（221）的堵头（223）。

3.根据权利要求1所述压紧式料盖，其特征在于，所述压块（222）均匀分布于所述内丝套筒（221）的一端外周上。

4.根据权利要求3所述压紧式料盖，其特征在于，所述料盖组件（23）的盖板（233）上设置有多个呈辐射状分布的料盖筋板（235），且所述料盖筋板（235）的数目大于或等于所述压块（222）的数目。

5.根据权利要求4所述压紧式料盖，其特征在于，所述料盖筋板（235）和所述压块（222）的数目均为四个，且所述料盖筋板（235）均匀分布于所述盖板（233）上；

所述摆动组件（21）的一端枢接于所述料盖筋板（235）上，另一端销接于与所述料盖筋板（235）对应的所述导向孔（224）中。

6.根据权利要求5所述压紧式料盖，其特征在于，每副所述料盖筋板（235）由两片板并行组成；所述摆动组件（21）枢接于两片板之间。

7.根据权利要求6所述压紧式料盖，其特征在于，所述摆动组件（21）包括摆动压块（211）和摆动连接板（212）；

所述摆动压块（211）枢接于所述料盖筋板（235）上；

所述摆动连接板（212）由两块分别固定于所述摆动压块（211）两侧的连接板组成，且两个所述连接板销接于所述导向孔（224）中；

所述锁止件（214）设置在所述摆动压块（211）上；

所述导向孔（224）为长度方向垂直于所述内丝套筒（221）轴线的长形孔。

8.根据权利要求1所述压紧式料盖，其特征在于，所述锁止件（214）为旋进所述摆动组件（21）上的螺栓和螺母，且所述螺母与所述螺栓的大端位于同侧。

9.根据权利要求1所述压紧式料盖，其特征在于，还包括套固于所述启闭丝杆（31）上且与所述把手总成（5）固定连接的加强圈（33）。

10.根据权利要求1所述压紧式料盖，其特征在于，还包括设置在所述把手总成（5）的把手杆（51）的端部的把手挡块（52）。

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