CN103465658A - 印刷方法和印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印刷方法和印刷设备。该印刷方法包括：在第一工作台设置弹性构件以及在弹性构件和对向构件之间设置墨，其中第一工作台在其表面上具有突部；并且通过采用突部使弹性构件和对向构件隔着其间的墨而接触。

Description

印刷方法和印刷装置

技术领域

本发明涉及采用平板状（片状）板或平板状（片状）垫的印刷方法以及采用该印刷方法的印刷装置。

背景技术

在诸如凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和胶版印刷的印刷方法中，板或垫卷绕在滚筒上且通过滚筒的转动与工作台上的被印刷构件接触。然而，在这种采用滚筒的方法中，必须采用以经高精度加工的滚筒，因为在执行滚筒的转动和对准时需与该工作台的运动一致。此外，还必须提高电动机驱动工作台的分解力（resolution），并且精确地控制滚筒和工作台。

同样，还提出了不采用滚筒执行印刷的方法。例如，在日本未审查专利申请特开平第5-169622号公报中，通过固定平板状垫的端部实现胶版印刷。在该印刷方法中，因为不采用滚筒，所以能够用简单的装置执行印刷。

发明内容

在这样的印刷方法中，除了简单外，还希望实现较高的位置精度。

希望提供一种具有高的位置精度的印刷方法以及采用该印刷方法的印刷装置。

根据本发明的实施例，所提供的印刷方法包括：在第一工作台设置弹性构件且在弹性构件和对向构件之间设置墨，第一工作台具有其表面上的突部；以及通过采用突部使弹性构件和对向构件隔着其间的墨而接触。

根据本发明的实施例，所提供的印刷装置包括：第一工作台，具有其表面上的突部且支撑弹性构件；涂布部，在弹性构件和对向构件之间设置墨；以及控制部，构造为通过突部使弹性构件和对向构件隔着其间的墨而接触。

在根据本发明上述实施例的印刷方法和印刷装置中，弹性构件和对向构件之间的接触由第一工作台的突部导致。因此，通过使第一工作台和弹性构件在面内方向上彼此相对运动，实现了墨的转移而无需向外张拉弹性构件。

根据本发明上述实施例的印刷方法和印刷装置，因为弹性构件和对向构件之间的接触由第一工作台的突部导致，所以允许进行转移而无需张拉弹性构件。因此能改善印刷的位置精度。

应理解前面的总体描述和下面的详细描述都是示范性的，并且旨在对如权利要求的技术提供进一步说明。

附图说明

将附图包括、并入到说明书中并构成其一部分以对本发明提供进一步理解。附图示意了实施例，并且与说明书一起用于描述本发明的原理。

图1是示意根据本发明实施例的印刷装置的构造的示意图；

图2是示意图1所示可动台的构造的平面图；

图3A是示意图1所示可动台的突部的变型示例1的截面图；

图3B是示意图1所示可动台的突部的变型示例2的截面图；

图3C是示意图1所示可动台的突部的变型示例3的截面图；

图3D是示意图1所示可动台的突部的变型示例4的截面图；

图4是示意图1所示可动台的突部的变型示例5的截面图；

图5A是示意由图1所示印刷装置执行的印刷工艺的截面图；

图5B是示意图5A后续工艺的截面图；

图5C是示意图5B后续工艺的截面图；

图6是示意图5A所示工艺的另一个示例的截面图；

图7A是示意图5C后续工艺的截面图；

图7B是示意图7A后续工艺的截面图；

图7C是示意图7B后续工艺的截面图；

图8是示意根据比较示例的印刷装置的构造的截面图；

图9A是示意根据变型例1的印刷方法的截面图；

图9B是示意图9A后续工艺的截面图；

图9C是示意图9B后续工艺的截面图；

图10A是示意图9C后续工艺的截面图；

图10B是示意图10A后续工艺的截面图；

图10C是示意图10B后续工艺的截面图；

图11A是示意根据变型例2的印刷方法的截面图；

图11B是示意图11A后续工艺的截面图；

图11C是示意图11B后续工艺的截面图；

图12是示意采用图1所示的印刷装置制造的显示单元构造的截面图；

图13是示意图12所示显示单元总体构造的示意图；

图14是示意图13所示像素驱动电路示例的电路图；

图15是示意应用示例1的外观的透视图；

图16A是示意应用示例2的外观从前侧看的透视图；

图16B是示意应用示例2的外观从后侧看的透视图；

图17是示意应用示例3的外观的透视图；

图18是示意应用示例4的外观的透视图；

图19A是示意应用示例5关闭状态的示意图；

图19B是示意应用示例5开启状态的示意图。

具体实施方式

参考附图详细描述本发明的实施例。应注意描述以如下的顺序给出。

1.实施例（第一工作台上具有突部的印刷装置：凹版胶印的示例）

2.变型例1（翻转胶印的示例）

3.变型例2（凸版印刷的示例）

4.应用示例（显示单元）

[实施例]

图1示意性地示出了根据本发明实施例的印刷装置（印刷装置1）的构造。印刷装置1包括第一工作台10、面对第一工作台10的第二工作台20、涂布部30和控制部40。在该印刷装置1中，平板状弹性构件（图5A中的垫（blanket）15，将稍后描述）和对向构件（图5A中的凹版21或图7A中的基板23，二者稍后描述）分别设置在第一工作台10和第二工作台20上，从而执行印刷。墨（图5A中的墨，将稍后描述）由涂布部30涂敷在弹性构件和对向构件之间，即涂敷到其中一个构件的表面（或者对向表面）。通过使对向构件和弹性构件隔着其间的墨相接触而实现印刷。控制部40传输信号到第一工作台10、第二工作台20和涂布部30，由此控制这些元件的操作。

第一工作台10具有台驱动部11和在台驱动部11上的可动台12。可动台12设置有突部12A，其例如可为从可动台12的表面突出的弧状突部。台驱动部11例如可包括诸如电动机的驱动源，并且可动台12允许通过该台驱动部11在面内方向上运动。换言之，突部12A也在可动台12的面内方向上运动。在本实施例中，弹性构件局部地由该突部12A向上推起，这导致弹性构件和对向构件之间的接触，由此实现墨的转印。如稍后详细描述，这使其能执行高位置精度的印刷。作为台驱动部11的驱动源，例如，可采用线性电动机等。可动台12例如可采用铝（Al）构造，其厚度（在Z方向上）为约10mm至约500mm。

如图2所示，突部12A类似于山脊在与可动台12的运动方向相交的方向上延伸。例如，突部12A可在Y方向上延伸，并且可动台12可在与Y方向成直角相交的X方向上运动。

突部12A可由图3A所示的滚筒12B构造。该滚筒12B在旋转的同时执行在X方向上的平行运动。可替代地，突部12A可为从可动台12的表面突出的有角（angular）的突部，并且该突部12A的截面（XZ截面）例如可为矩形（图3B）、正方形（未示出）或梯形（图3C）的形状。此外，可如图3D所示增加突部12A的宽度W（在X方向上）。弹性构件和对向构件之间的接触时间（即压印时间）的长度可采用该宽度W的尺寸调整。此外，导致对向构件和弹性构件之间接触的压力的大小也可通过采用突部12A的高度H（在Z方向）调整。突部12A的高度H例如可为约20μm至约1000μm，并且宽度W例如可为约1cm至约500cm。

另外，可动台12可设置有如图4所示的多个突部12A。通过增加突部12A的数量能减少印刷时间。

在第一工作台10的可动台12上的一部分设置有支撑台14（支撑构件）（图1）。尽管可动台12构造为运动，但是支撑台14例如可连接到印刷装置1的框架（未示出），并且固定到印刷装置1中的预定位置。支撑台14支撑弹性构件，并且弹性构件相对于对向构件的位置由该支撑台14固定。用于固定弹性构件的位置的多个吸着孔14H例如可设置在支撑台14的中央部分。弹性构件通过由这些吸着孔14H的真空吸附附着到支撑台14，从而其位置被固定。取代吸着孔14H，O型环（未示出）等可设置在支撑台14的外周部以固定弹性构件。弹性构件可采用吸着孔14H和O型环二者固定。支撑台14例如可采用板状构件构造，该板状构件可由SUS制造且可具有约0.05mm至约0.5mm的厚度（在Z方向上）。

在支撑台14的面向可动台12的表面，即在支撑台14和可动台12之间的表面，设置有低摩擦层13。低摩擦层13减小由于可动台12的运动而在可动台12和支撑台14之间产生的摩擦力（摩擦阻抗）。通过可动台12运动的同时可动台12与低摩擦层13接触，可防止支撑台14的错位（misalignment）。低摩擦层13例如可采用具有低表面能的树脂构造，例如，氟树脂。吸着孔14H也贯穿低摩擦层13，并且弹性构件、支撑台14和可动台12由真空吸附彼此紧密附着。取代采用低摩擦层13，摩擦阻抗可通过对支撑台14的表面，即支撑台14的面对可动台12的表面施用粗糙处理而减小。粗糙处理例如可通过机加工、喷砂或电镀等实现。摩擦阻抗也可通过在可动台12和支撑台14之间设置柱状纤维而得到抑制。低摩擦层13可设置在可动台12的面向支撑台14的表面上（未示出），或者可设置在支撑台14和可动台12二者上。此外，粗糙处理可施用到可动台12的表面，或者支撑台14的表面和可动台12的表面二者。

第二工作台20在面向第一工作台10的表面上设置有对向构件，并且支撑该对向构件。对向构件例如可通过真空吸附、静电吸附或夹具等固定到第二工作台20。

墨由涂布部30涂敷到弹性构件或对向构件的表面。例如，涂布部30可具有刮刀（未示出），并且可通过刮刀涂布来涂敷墨。在涂布部30中，除了刮刀涂布外，例如，可采用微凹版法、刮板法、旋涂法、狭缝涂布法、喷雾法、CAP涂布法、LB（Langmuir-Blodgett）膜形成法、或喷墨法等。

在驱动涂布部30后，控制部40使第一工作台10（支撑台14）和第二工作台20彼此靠近，并且控制墨在弹性构件和对向构件之间的转印。该转印可执行如下。例如，在降低第二工作台20且由此使弹性构件和对向构件之间的距离减小到等于或者低于突部12A的高度H的水平后，可动台12在面内方向上（例如，在图1的纸面上的向左方向上）运动。可动台12的该运动导致突部12A进入弹性构件之下，进而局部地向上推起弹性构件。这就导致对向构件和弹性构件隔着其间的墨相接触，从而实现了墨的转印。

采用上述印刷装置1的凹版胶印例如可执行如下（图5A至图7C）。

首先，凹版21设置在板床（未示出）上，并且凹版21的凹部由涂布部30的刮刀填充有墨22。凹版21例如可为板状构件，其可由石英、玻璃、树脂或金属制造，并且其中具有预定图案的凹部通过光刻或蚀刻等形成。墨22可例如为用于胶印的抗蚀墨，并且包含溶剂和溶质。墨22的溶质可根据印刷材料适当选择。溶质的示例可包括金属粉末、玻璃粉末、树脂、颜料、染料、由诸如硅的半导体制作的粉末、有机导电材料、有机绝缘材料、有机半导体材料、有机发光材料或金属微粒子（金属纳米粒子）或者这些材料的任意组合的混合物。溶剂分散或溶解上述溶质。溶剂的可用示例可包括诸如戊烷、己烷和庚烷的直链（linear）烷烃、诸如环戊烷和环己烷的环烷、诸如乙基甲基醚、二乙基醚和四氢呋喃的醚。

接下来，该凹版21固定到第二工作台20，从而使其上设置有墨22的表面面对第一工作台10（支撑台14）。在第二工作台20上，凹版21可填充有墨22。例如，凹版21的中央部分和其外周部可分别通过真空吸附和夹具固定到第二工作台20。另一方面，垫15固定至第一工作台10上的支撑台14（图5A）。垫15例如可包括在硬质基材上的PDMS（聚二甲基硅氧烷）层，该PDMS层的厚度可为约1μm至约5000μm。硬质基材可由玻璃板或金属板等制造，并且其厚度可为约10μm至约500μm。垫15具有弹性。墨22可涂敷为接触该PDMS层。例如，STD-700（从位于日本东京的FujikuraRubber Ltd购买）可用于垫15。

缓冲构件16可设置在垫15和支撑台14之间，如图6所示。缓冲构件16设置为均一化由突部12A引起的垫15和凹版21之间相接触时产生的面内压力（即在印刷时的压力）。缓冲构件16例如可与垫15的平板状具有相同的平板状。除了突部12的高度H外，印刷时的压力的大小还取决于支撑台14的厚度、凹版21（或基板23，稍后描述）的厚度以及第一工作台10和第二工作台20之间的平行度等。在支撑台14和/或凹版21中，例如可能在面内发生微小的厚度变化，这就会导致压力的不均匀。尽管这种印刷时的压力不均匀也会因垫15的弹性而减少，但是缓冲构件16能更加可靠地使印刷时的压力在面内保持一致。因此，能够精确地转印墨22的图案的形状。另外，设置缓冲构件16例如允许在凹版21的厚度上有较宽范围的不均匀，并且因此能够容易执行凹版21的工艺。具有例如约0.5mm至约5mm的厚度的聚氨酯可用于缓冲构件16。

在垫15和填充有墨22的凹版21分别设置在第一工作台10侧和第二工作台20侧后，凹版21和垫15之间的距离例如可通过降低第二工作台20而减小到等于或低于突部12A的高度H的水平。凹版21和垫15可彼此靠近，以使例如突部12A被推入凹版21中约200μm。接下来，台驱动部11在X方向上移动可动台12（在图5B中的箭头指示方向上），如图5B所示。这导致突部12A进入垫15之下，并且垫15与凹版21接触同时垫15顺序从一端（图5B中与Y轴平行的右侧）到另一端（图5B中与Y轴平行的左侧）被向上推起。在该工艺中，垫15的整个表面例如可通过吸着孔14H的真空吸附固定到支撑台14，从而防止仅其端部固定的情形。在突部12A通过后，垫15与凹版21分开，并且由此墨22从凹版21转印到垫15（图5C）。结果，具有预定图案（对应于凹版的凹部）的墨22设置在垫15上。

在来自凹版21的墨22由垫15接收后，墨22以类似的方式从垫15转印到印刷构件（基板23）。基板23可根据墨22（印刷材料）适当选择，其例如可为硅、合成石英、玻璃、金属、树脂或树脂膜等。墨22从垫15到基板23的转印可执行如下。首先，将固定到第二工作台20的凹版21替换为基板23（图7A）。随后，由突部12A导致垫15和基板23隔着其间的墨22相接触（图7B）。结果，来自垫15的墨22由基板23接收（图7C）。在印刷装置1中，凹版胶印可因此在基板23上执行。

如上所述，在印刷装置1中，可动台12设置有突部12A，并且通过在面内方向上移动可动台12而执行印刷。这使其能以高的位置精度执行印刷。这将在下面描述。

图8示出了根据比较示例的印刷装置（印刷装置100）的构造。该印刷装置100具有支架112和第二工作台120，其中支架112具有辊子112A，第二工作台120面向支架112。垫15和凹版21（或基板23（未示出））分别由支架112和第二工作台120支撑。垫15附着到弹性多孔金属片（未示出），并且仅它们的两端由支架112的固定部112B支撑。在该垫15的两端与多孔金属片一起向外张拉的同时，它们的一部分被辊子112A变形而与凹版21接触。辊子112A在由箭头指示的方向上移动，从而垫15从其一端到另一端顺序地与凹版21接触。由此在印刷装置100中执行墨22的转印。在上述的印刷装置100中，因为垫15在与凹版21接触的同时被张拉，所以墨22的图案的位置错位了，这就降低了印刷时的位置精度。

相反，在印刷装置1中，可动台12设置有用于导致垫15和凹版21之间接触的突部12A，并且通过在面内方向上移动该可动台12来实现印刷。在该工艺中，可动台12可在整个垫15都例如通过真空吸附固定到支撑台14的状态下移动。因此，当垫15的一部分被突部12A向上推起时，垫15的两端相应地向中央部分拉拽。因此，垫15不向外张拉，并且因此允许实现具有高位置精度的印刷。

如上所述，在本实施例中，因为突部12A设置在可动台12处，所以墨22可通过引起垫15和可动台12彼此相对运动而转印。因此，垫15的端部不被向外张拉，并且因此能实现具有高位置精度的印刷。

此外，垫15和凹版21（或基板23）之间的接触时间可由突部12A的宽度W调整，并且印刷时的压力可由突部12A的高度H调整。此外，印刷时间允许通过在可动台12设置多个突部12A而减少。

另外，低摩擦层13可设置在可动台12和支撑台14之间以防止支撑台14的错位。

而且，缓冲构件16可设置在垫15和支撑台14之间以保持印刷时的压力在面内的均匀性。

[变型例1]

可采用上述实施例的印刷装置1执行翻转胶印（图9A至图10C）。

首先，垫15固定到支撑台14上，然后，墨18例如可由涂布部30涂敷到垫15的整个表面。另一方面，凸版24固定到第二工作台20，从而凸版24的表面上的凸部面向第一工作台10（图9A）.

接下来，凸版24和垫15之间的距离例如可通过降低第二工作台20而减小到等于或低于突部12A的高度H的水平，其后台驱动部11在X方向（图9B中由箭头表示的方向）上移动可动台12，如图9B所示。这导致突部12A进入垫15之下，并且垫15与凸版24接触同时垫15从其一端到另一端被顺序向上推起。在突部12A通过后，垫15与凸版24分开，从而墨18的图案（18A）形成在垫15上（图9C）。墨18A是涂敷到垫15的墨18中的、选择性去除与凸版24的凸部接触的墨18B后的墨。

在墨18A设置在垫15上后，墨18A从垫15转印到基板23，方式为类似于上述的凹版胶印。具体而言，在用基板23替代固定到第二工作台20的凸版24后（图10A），由突部12A导致垫15与基板23隔着其间的墨18A相接触（图10B），使得墨18A转印到基板23（图10C）。在印刷装置1中，由此可实现基板23上的翻转胶印。

[变型例2]

此外，可采用上述实施例的印刷装置1执行凸版印刷（图11A至图11C）。

首先，将例如可由诸如硅橡胶、氨酯橡胶和丙烯腈的弹性材料制造的凸版24（一板）固定到支撑台14上，然后，墨22由涂布部30设置在凸版24的凸部处。另一方面，对于第二工作台20，基板23固定为面向凸版24（图11A）。

接下来，基板23和凸版24之间的距离例如可通过降低第二工作台20而减小到等于或低于突部12A的高度H的水平，其后台驱动部11在X方向（图11B中由箭头指示的方向）上移动可动台12，如图11B所示。这导致突部12A进入凸版24之下，并且凸版24与基板23接触同时凸版21从其一端到另一端被顺序向上推起。在突部12A通过后，凸版24与基板23分开，从而凸部的墨22转印到基板23（图11C）。在印刷装置1中，由此可执行基板23上的凸版印刷。

[应用示例]

图12所示的一部分显示单元（显示单元90）例如可采用上述实施例的印刷装置1制造。该显示单元90可为具有多个有机发光元件90R、90G和90B的自发光型显示单元。显示单元90具有依次在基板23上的像素驱动电路形成层L1、发光元件形成层L2和对向基板（未示出）。发光元件形成层L2包括有机发光元件90R、90G和90B。

图13示出了显示单元90的总体构造。显示单元90具有在基板23上的显示区域90D，并且用作超薄有机发光彩色显示元件。在基板23上的显示区域90D周围，例如可设置信号线驱动电路96和扫描线驱动电路97，它们是用于图像显示的驱动器。

在显示区域90D中，形成有多个有机发光元件90R、90G和90B和用于驱动这些元件的像素驱动电路98，其中多个有机发光元件90R、90G和90B排布成二维矩阵。在像素驱动电路98中，多个信号线96A排布在列方向上，并且多个扫描线97A排布在行方向上。有机发光元件90R、90G和90B的每一个设置为对应于每个信号线96A和每个扫描线97A之间的交叉处。每个信号线96A和每个扫描线97A分别连接到信号线驱动电路96和扫描线驱动电路97。

信号线驱动电路96给通过信号线96A选择的有机发光元件90R、90G和90B的每一个提供图像信号的信号电压，其中该图像信号对应于从信号提供源（未示出）提供的发光信息。信号电压从信号线驱动电路96施加给信号线96A。

扫描线驱动电路97包括移位寄存器等，其与所输入的时钟脉冲同步地顺序执行起始脉冲的移位（转移）。在给有机发光元件90R、90G和90B写入图像信号时，扫描线驱动电路97逐行扫描这些元件，并且顺序提供扫描信号到每个扫描线97A。扫描信号从扫描线驱动电路97提供给扫描线97A。

像素驱动电路98设置在基板23和有机发光元件90R、90G和90B之间的层中，即设置在像素驱动电路形成层L1中。该像素驱动电路98可为有源驱动电路，有源驱动电路具有驱动晶体管Tr1、写入晶体管Tr2、位于二者之间的保持电容Cs以及有机发光元件90R、90G和90B，如图14所示。

接下来，将参考图12描述包括诸如像素驱动电路形成层L1和发光元件形成层L2的元件的具体构造。

像素驱动电路98的晶体管80（驱动晶体管Tr1和写入晶体管Tr2）形成在像素驱动电路形成层L1中，此外，信号线96A和扫描线97A也埋设其中。具体而言，晶体管80和平坦化层91依次设置在基板23上。晶体管80例如可为底栅型晶体管，从基板23侧开始依次具有栅电极81、栅极绝缘膜82和半导体膜83。源电极85A和漏电极85B电连接到半导体膜83。半导体膜83的沟道区覆盖有沟道保护膜84，并且平坦化层91设置在该沟道保护膜84以及源电极85A和漏电极85B上。平坦化层91设置为大体上平坦化像素驱动电路形成层L1的表面，并且例如可由诸如聚酰亚胺的绝缘树脂材料形成。

发光元件形成层L2设置有有机发光元件90R、90G和90B、元件分隔膜93和用于覆盖它们的密封层（未示出）。在有机发光元件90R、90G和90B的每一个中，从基板23侧开始依次层叠有用作阳极的第一电极92、包括发光层的有机层94以及用作阴极的第二电极95。有机层94例如可依次具有从第一电极92侧开始的空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层。可为每个元件设置该发光层（图14）或者将该发光层设置为被每个元件所共用（未示出）。这里，有机层94的该发光层可采用印刷装置1制造。发光层之外的层可根据需要设置。元件分隔膜93由绝缘材料制造，并且设置为将有机发光元件90R、90G和90B彼此分开且限定了有机发光元件90R、90G和90B的每一个的发光区域。有机发光元件90R、90G和90B覆盖有保护层（未示出），并且对向基板（未示出）以隔着其间的粘附层（未示出）设置在该保护层上。对向基板例如可具有对应于有机发光元件90R、90G和90B的彩色滤光片。

该显示单元90例如可制造如下。

首先，包括晶体管80和平坦化层91的像素驱动电路98形成在可由玻璃制造的基板23上。由此，形成像素驱动电路形成层L1。

接下来，钛膜和铝合金膜例如通过溅射形成，然后，例如通过光刻法和干法蚀刻成型成预定的形状，从而形成第一电极92。随后，诸如聚酰亚胺的光敏绝缘材料涂敷在平坦化层91和第一电极92上，然后，执行光刻法的曝光和显影，从而形成元件分隔膜93。

在形成元件分隔膜93后，有机层94的发光层可采用上述实施例的印刷装置1形成。有机层94的空穴注入层、空穴传输层和电子传输层可采用印刷装置1形成，或者可采用诸如气相沉积的方法形成。接下来，第二电极95例如可通过气相沉积形成在有机层94上。由此，形成发光元件形成层L2。

根据需要，保护膜（未示出）例如通过CVD（化学气相沉积）或溅射形成在有机发光元件（有机EL元件）90R、90G和90B上。此外，制备其上形成有彩色滤光片等的对向基板（未示出），并且该对向基板采用粘附层（未示出）粘附到保护膜。这完成了图12至图14所示的显示单元90。

如上所述的显示单元90可应用于所有领域中的电子装置的显示单元，用于显示外部输入的图像信号或者内部产生的图像信号作为静态或者动态的图像。电子单元例如可包括电视接收机、数字相机、膝上计算机、诸如便携式电话和摄像机等的便携式终端。

（应用示例1）

图15示出了电视接收机的外观。该电视接收机例如可具有包括前面板310和滤光玻璃320的图像显示屏部分300。图像显示屏部分300采用显示单元90构造。

（应用示例2）

图16A和16B的每一个示出了数字相机的外观。该数字相机例如可包括闪光灯发光部410、显示部420、菜单开关430和快门释放440。显示部420采用显示单元90构造。

（应用示例3）

图17示出了膝上计算机的外观。该膝上计算机例如可包括主体部510、设置为输入字符等的键盘520以及显示图像的显示部530。显示部530采用显示单元90构造。

（应用示例4）

图18示出了摄像机的外观。该摄像机例如可包括主体部610、设置在该主体部610的前面以摄取物体图像的镜头620、用于摄像的开始/停止开关630以及显示部640。显示部640采用显示单元90构造。

（应用示例5）

图19A和19B的每一个示出了便携式电话的外观。该便携式电话例如可包括一部件，在该部件中，上壳体710和下壳体720由连接部（铰链部）730连接，并且可包括显示器740、子显示器750、图像灯（picture light）760和照相机770。显示器740或子显示器750采用显示单元90构造。

本发明已经参考示范性实施例及变型例进行了描述，但不限于此，而是可进行各种变型。例如，在上述实施例等中，对可动台12在面内方向上移动的情况已经进行了描述。然而，第二工作台20、由第二工作台20支撑的对向构件（例如凹版21、凸版24和基板23）以及弹性构件（例如垫15）可在可动台12固定的状态下整体地移动。

此外，在上述实施例等中，已经描述了第二工作台20下降且靠近第一工作台10（支撑台14）的情况，但是第一工作台10也可升起。此外，弹性构件和对向构件之间的接触可通过改变突部12A的高度实现，而不需升降第一工作台10和/或第二工作台20。

另外，尽管在变型例2中已经描述了采用印刷装置1执行凸版印刷的情况，但是平版印刷或诸如凹雕印刷（gravure printing）的凹版印刷可采用印刷装置1实现。

此外，在上述的应用示例中，已经描述了采用印刷装置1形成显示单元90的有机层94（发光层）的情况。然而，显示单元90的其它部分，例如，平坦化层91或元件分隔膜93，可采用印刷装置1形成。另外，当晶体管80的半导体膜83采用有机半导体材料构造时，半导体膜83可采用印刷装置1形成。可替代地，像素驱动电路98的配线（例如，信号线96A和扫描线97A）可通过采用金属纳米粒子的墨形成。抗蚀剂也可通过采用印刷装置1形成。

另外，例如，上述实施例中的材料和厚度或膜形成方法和膜形成条件等是示例性的而不是限制性的。也可采用其它的材料和厚度或其它的膜形成方法和膜形成条件。

而且，本发明的印刷方法（印刷装置）可应用于设置有任何种类显示元件的显示单元的制造方法，例如，除了具有有机EL元件的显示单元外，设置有无机EL元件、液晶元件和电泳显示元件等任何一个的显示单元。

此外，本发明包括在此描述的以及在此并入的某些或全部的各种实施例的任何可能的组合。

由本发明前述示范性实施例至少可实现下面的构造。

（1）一种印刷方法，包括：

在第一工作台设置弹性构件并且在所述弹性构件和对向构件之间设置墨，所述第一工作台在其表面上具有突部；以及

通过采用所述突部使所述弹性构件和所述对向构件隔着其间的所述墨而接触。

（2）根据（1）的印刷方法，其中所述弹性构件和所述第一工作台在面内方向上彼此相对运动，以使所述突部进入所述弹性构件之下，并且由此改变所述突部相对于所述弹性构件的位置。

（3）根据（1）或（2）的印刷方法，其中用于固定所述弹性构件相对于所述对向构件的位置的支撑构件设置在所述第一工作台和所述弹性构件之间。

（4）根据（3）的印刷方法，其中所述弹性构件和所述支撑构件通过真空吸附固定。

（5）根据（3）或（4）的印刷方法，其中

在所述支撑构件和所述第一工作台之间设置低摩擦层，并且

所述第一工作台在运动的同时与所述低摩擦层接触。

（6）根据（3）至（5）任何一项的印刷方法，其中所述第一工作台、所述支撑构件和所述弹性构件通过真空吸附而彼此附着。

（7）根据（3）至（6）任何一项的印刷方法，其中在所述弹性构件和所述支撑构件之间设置缓冲构件。

（8）根据（1）至（7）任何一项的印刷方法，其中所述对向构件固定到面对所述第一工作台的第二工作台。

（9）根据（1）至（8）任何一项的印刷方法，其中所述突部从所述第一工作台的表面以弧形形状或者以有角的形状突出。

（10）根据（1）至（8）任何一项的印刷方法，其中所述突部用滚筒构造。

（11）根据（1）至（10）任何一项的印刷方法，其中所述突部为多个。

（12）根据（1）至（11）任何一项的印刷方法，其中所述弹性构件和所述对向构件之间的接触的时间利用所述突部的宽度控制。

（13）根据（1）至（12）任何一项的印刷方法，其中

所述弹性构件是板，

所述对向构件是被印刷构件，并且

使设置有所述墨的所述板与所述被印刷构件接触。

（14）根据（1）至（12）任何一项的印刷方法，其中

所述弹性构件是垫，

所述对向构件是凹版，并且

在所述墨填充所述凹版的凹部后，所述墨从所述凹版转印到所述垫。

（15）根据（1）至（12）任何一项的印刷方法，其中

所述弹性构件是垫，

所述对向构件是凸版，并且

在所述墨涂敷到所述垫后，与所述凸版的凸部接触的所述墨被选择性地去除。

（16）根据（1）至（12）任何一项的印刷方法，其中

所述弹性构件是垫，

所述对向构件是被印刷构件，并且

在具有预定图案的墨设置在所述垫上后，所述墨从所述垫转印到所述被印刷构件。

（17）一种印刷装置，包括：

第一工作台，在其表面上具有突部，且该第一工作台支撑一弹性构件；

涂布部，在所述弹性构件和对向构件之间设置墨；和

控制部，构造为通过所述突部使所述弹性构件和所述对向构件隔着其间的所述墨而接触。

本申请包含2012年6月5日提交日本专利局的日本优先权专利申请JP2012-128061中公开的相关主题，其全部内容通过引用结合于此。

本领域的技术人员应当理解的是，在所附权利要求或其等同方案的范围内，根据设计需要和其他因素，可以进行各种变型、组合、部分组合和替换。

Claims (17)

1.一种印刷方法，包括：

在第一工作台设置弹性构件并且在所述弹性构件和对向构件之间设置墨，所述第一工作台在其表面上具有突部；以及

通过采用所述突部使所述弹性构件和所述对向构件隔着其间的所述墨而接触。

2.根据权利要求1所述的印刷方法，其中所述弹性构件和所述第一工作台在面内方向上彼此相对运动，以使所述突部进入所述弹性构件之下，并且由此改变所述突部相对于所述弹性构件的位置。

3.根据权利要求2所述的印刷方法，其中用于固定所述弹性构件相对于所述对向构件的位置的支撑构件设置在所述第一工作台和所述弹性构件之间。

4.根据权利要求3所述的印刷方法，其中所述弹性构件和所述支撑构件通过真空吸附固定。

5.根据权利要求3所述的印刷方法，其中

在所述支撑构件和所述第一工作台之间设置低摩擦层，并且

所述第一工作台在运动的同时与所述低摩擦层接触。

6.根据权利要求4所述的印刷方法，其中所述第一工作台、所述支撑构件和所述弹性构件通过真空吸附而彼此附着。

7.根据权利要求3所述的印刷方法，其中在所述弹性构件和所述支撑构件之间设置缓冲构件。

8.根据权利要求1所述的印刷方法，其中所述对向构件固定到面对所述第一工作台的第二工作台。

9.根据权利要求1所述的印刷方法，其中所述突部从所述第一工作台的表面以弧形或者以有角的形状突出。

10.根据权利要求1所述的印刷方法，其中所述突部用滚筒构造。

11.根据权利要求1所述的印刷方法，其中所述突部为多个。

12.根据权利要求1所述的印刷方法，其中所述弹性构件和所述对向构件之间的接触的时间利用所述突部的宽度控制。

13.根据权利要求1所述的印刷方法，其中

所述弹性构件是板，

所述对向构件是被印刷构件，并且

使设置有所述墨的所述板与所述被印刷构件接触。

14.根据权利要求1所述的印刷方法，其中

所述弹性构件是垫，

所述对向构件是凹版，并且

在所述墨填充所述凹版的凹部后，所述墨从所述凹版转印到所述垫。

15.根据权利要求1所述的印刷方法，其中

所述弹性构件是垫，

所述对向构件是凸版，并且

在所述墨涂敷到所述垫后，与所述凸版的凸部接触的所述墨被选择性地去除。

16.根据权利要求1所述的印刷方法，其中

所述弹性构件是垫，

所述对向构件是被印刷构件，并且

在具有预定图案的墨设置在所述垫上后，所述墨从所述垫转印到所述被印刷构件。

17.一种印刷装置，包括：

第一工作台，在其表面上具有突部，且该第一工作台支撑一弹性构件；

涂布部，在所述弹性构件和对向构件之间设置墨；和

控制部，构造为通过所述突部使所述弹性构件和所述对向构件隔着其间的所述墨而接触。

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