CN103465583A - 一种表层耐候改性pvc塑料瓦及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种表层耐候改性PVC塑料瓦为两至四层结构，其表层耐候改性层均为耐候改性树脂漆层，其组份配比按质量百分比计为：碳氟树脂30～40；丙烯酸树脂15～30；混合型溶剂30～40；遮盖剂4～6；纳米级着色剂2～5；助剂3～10。生产两层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法为：①将耐候改性树脂漆按上述组份配比制成热转印膜待用；②将PVC底层混合料经过挤压、混炼，流平挤出成为单层瓦体；③将热转印膜的耐候改性树脂漆层热转印到单层瓦体表面。采用上述改性树脂漆及生产方法能使表层耐候改性PVC塑料瓦的表层厚度仅为0.03～0.06mm，耐候效果好，节省成本，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及PVC塑料瓦技术领域，特别涉及一种表层耐候改性PVC塑料瓦及其生产方法。
背景技术
现有的多层PVC塑料瓦一般第1层（表层）都为耐候改性层，耐候改性层均采用挤出机表层共挤耐候材料（如改性PVC、ASA、PMMA等）的方法制造，通过挤出机将耐候改性的PVC原料送进具有多流道的层分配器后与其它挤出机挤出的原料汇集在一起形成二层或二层以上结构的产品。两层结构产品包括第1层（表层）耐候改性层和PVC底层；三层结构产品包括第1层耐候改性层、第2层颜色分隔层和PVC底层；四层结构产品包括第1层耐候改性层、第2层颜色分隔层、第3层隔热阻光层和PVC底层。现有这种表层耐候改性PVC塑料瓦及其生产方法存在如下不足之处：①、PVC原料着色麻烦，复杂，对生产工艺要求高；②、多层PVC塑料瓦的表层为耐候改性功能层，材料成本高，表层厚度的控制很重要，厚了浪费材料，薄了达不到耐候的效果，目前的共挤技术对表层厚度还不能达到精确的控制，表层的厚度需要达到0.2～0.3mm，而要达到耐候的效果却并不需要这么厚，这给生产过程工艺控制造成很大的困难，并提高了生产成本；③、采用现有的PVC塑料瓦表层共挤技术需要增加相应的挤出设备及配套共挤层分配器，增大了占地空间，增加了设备成本，设备能耗也高了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表层耐候改性PVC塑料瓦及其生产方法，它提供了一种适于制备热转移印刷的表层耐候材料并制成热转印膜，进而实现在现有用多台挤出机挤出的产品的表面以热转印方式覆合出0.03～0.06mm厚度的耐候改性层。
本发明所提出的技术解决方案是这样的：
一种表层耐候改性PVC塑料瓦，包括从表至里的第1层耐候改性层8和PVC底层11，所述第1层耐候改性层8为耐候改性树脂漆层，其组份配比按质量百分比计为：
碳氟树脂 20～40；
丙烯酸树脂 15～30；
混合型溶剂 30～40；
遮盖剂 4～6；
纳米级着色剂 2～5；
助剂 3～10。
所述第1层耐候改性树脂漆层8的厚度为0.03～0.06mm。
所述混合型溶剂由乙醇、丁醚及异丙醇按质量比为1:1:2混合而成。所述遮盖剂为金红石TiO2。所述纳米级着色剂为酞菁蓝、酞菁绿、永固黄和永固红中的任一种或几种的混合物。所述助剂为乳液、分散剂、消泡剂、流平剂和成膜剂中的任一种或几种的混合物。
所述表层耐候改性PVC塑料瓦的另一种结构是从表至里由第1层耐候改性层8、第2层颜色分隔层9、第3层隔热阻光层10和PVC底层11组成。
生产两层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法步骤为：
（1）将耐候改性树脂漆按上述组份配比混合均匀后涂覆在热转印载体12上，制成热转印膜4待用；
（2）将初混好的PVC底层11的混合料送进第1挤出机1-1内，经过挤压、混炼，通过对应流道进入模头3流平后挤出，成为单层瓦体，该单层瓦体从覆膜装置的上压辊5-1、下压辊5-2之间和上部定型模6-1、下部定型模6-2之间通过；
（3）将热转印膜4送入上压辊5-1与下压辊5-2之间的PVC底层11表面上，热转印膜4的耐候改性树脂漆层8与PVC底层11表面接触进行热转印，经过压合后，送入上部定型模6-1与下部定型模6-2之间进行二次压制成型；自然冷却后进行牵引、定宽、定长，裁切成产品。
所述热转印载体12采用PET膜或PE膜或PVC膜。
生产四层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法步骤为：
（1）将耐候改性树脂漆按上述组份配比混合均匀后涂覆在热转印载体12上，制成热转印膜4待用；
（2）分别将初混好的第2层颜色分隔层9的混合料送进对应的第2挤出机1-2内，将初混好的PVC底层11的混合料送进对应的第3挤出机1-3内，将初混好的第3层隔热阻光层10的混合料送进对应的第1挤出机1-1内，经过挤压、混炼，通过各自流道送至层分配器2内，再汇集到主流道进入模头3流平后挤出，成为按第2层9、第3层10和PVC底层11顺序排列的三层瓦体，该三层瓦体依次从覆膜装置的上压辊5-1、下压辊5-2之间和上部定型模6-1、下部定型模6-2之间通过；
（3）将热转印膜4送入上压辊5-1与下压辊5-2之间的三层瓦体的第2层颜色分隔层9表面上，热转印膜4的耐候改性树脂漆层8与第2层颜色分隔层9表面接触进行热转印，经过压合后，送入上部定型模6-1与下部定型模6-2之间进行二次压制成型；自然冷却后进行牵引、定宽、定长，裁切成产品。
现有技术相比，本发明具有如下显著效果：
（1）耐候效果好：本发明所用的表层耐候改性树脂漆主要由稳定的C—F键高聚物组成，具有极其优良的耐光耐候、耐磨、耐腐蚀性能，碳氟树脂的耐候效果早已在其他行业得到了验证，如汽车行业、外墙油漆行业。
（2）节省成本：现有PVC塑料瓦的表层共挤工艺，表层厚度若要达到比较均匀的效果，其表层厚度一般需要达到0.2～0.3mm，而这些共挤的耐候材料多是改性的PVC、PMMA、ASA等昂贵的材料，传统工艺制作的PVC塑料瓦光是表层材料的成本就占到了总成本近50%，而采用本发明的方法，耐候改性树脂漆层的厚度可以控制到0.03～0.06mm之间，大大降低了耐候材料用量，表层材料的成本占比仅为总成本的20%～30%。
（3）降低能耗：现有PVC塑料瓦的表层共挤工艺需要使用大功率的挤出设备，而使用本发明的热转印工艺，巧妙地利用前、后段工序的特点，不需要另增加热及压力设备，仅需增加不到0.3kw的动力设备，就可以实施，如果上述两套工艺仅按增加的设备作对比的话，采用本发明的工艺，能耗可下降30～50倍。
附图说明
图1是本发明一种表层耐候改性的4层结构PVC塑料瓦一个实施例的外形示意图。
图2是图1所示I部局部剖视放大图。
图3是本发明所述的热转印膜剖面示意图。
图4是本发明生产四层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦的设备结构示意图。
图5是本发明生产二层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦的设备结构示意图。
其中，图中标号：1-1、第1挤出机；1-2、第2挤出机；1-3、第3挤出机；2、层分配器；3、模头；4、热转印膜；5-1、上压辊；5-2、下压辊；6-1、上部定型模；6-2、下部定型模；7、四层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦；8、第一层耐候改性层；9、第二层颜色分隔层；10、第三层隔热阻光层；11、PVC底层；12、热转印载体；17、两层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦。
具体实施方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1
参见图1、图2所示，一种四层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦7从表至里由第1层耐候改性层8、第2层颜色分隔层9、第3层隔热阻光层10和PVC底层11组成，所述第1层耐候改性层8采用耐候改性树脂漆，其组份配比按质量百分比计为：
碳氟树脂20；丙烯酸树脂30；混合型溶剂40；遮盖剂5；纳米级着色剂2；助剂3。
上述混合型溶剂由乙醇、丁醚及异丙醇按质量比为1:1:2的比例混合而成。遮盖剂选用金红石TiO2。纳米级着色剂选用酞菁蓝、酞菁绿、永固黄及永固红中的任一种或几种的混合物。助剂采用乳液、分散剂、消泡剂、流平剂和成膜剂中的任一种或几种的混合物。
实施例2
按照图1、图2所示的表层耐候改性PVC塑料瓦7的第1层耐候改性层8所采用的耐候改性树脂漆的组份配比可以为（按质量百分比计）：
碳氟树脂28；丙烯酸树脂20；混合型溶剂33；遮盖剂4；纳米级着色剂5；助剂10。混合型溶剂、遮盖剂、纳米级着色剂、助剂的材料与例1相同或选用范围相同。
实施例3
按照图1、图2所示的表层耐候改性PVC塑料瓦7的第1层耐候改性层8所采用的耐候改性树脂漆的组份配比可以为（按质量百分比计）：
碳氟树脂40；丙烯酸树脂15；混合型溶剂30；遮盖剂6；纳米级着色剂3；助剂6。混合型溶剂、遮盖剂、纳米级着色剂、助剂的材料与例1相同或选用范围相同。
实施例4
参见图3、图4所示，生产实施例1或2或3所述的四层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦7的方法步骤为：
（1）将耐候改性树脂漆按上述组份配比混合均匀后涂覆在热转印载体12上，制成热转印膜4待用；热转印载体12可以采用PET透明膜或PE透明膜或PVC透明膜，涂覆在热转印载体12上的耐候改性树脂漆层厚度为0.03～0.06mm。
（2）分别将初混好的第2层颜色分隔层9的改性PVC混合料送进对应的第2挤出机1-2内，将初混好的PVC底层11的改性PVC混合料送进对应的第3挤出机1-3内，将初混好的第3层隔热阻光层10的改性PVC混合料送进对应的第1挤出机1-1内，经过挤压、混炼，通过各自流道送至层分配器2内，再汇集到主流道进入模头3流平后挤出，成为按第2层9、第3层10和PVC底层11顺序排列的三层瓦体，该三层瓦体从覆膜装置的上压辊5-1、下压辊5-2之间和上部定型模6-1、下部定型模6-2之间通过；第2层9为颜色分隔层，将第3层10的颜色与表层8的颜色分隔开来，避免两者颜色交叉影响，第2层9的颜色最好选择白色，也可以调成与表层8颜色一致，第3层10为隔热阻光层，通过添加功能助剂，以隔绝热量及阻挡光线透过，PVC底层11为颜色衬托层，最好选择白色，以保持与传统墙体颜色一致。
（3）将热转印膜4送入上压辊5-1与下压辊5-2之间的三层瓦体的第2层颜色分隔层9表面上，热转印膜4的耐候改性树脂漆层8与第2层颜色分隔层9表面接触进行热转印，经过压合后，送入上部定型模6-1与下部定型模6-2之间进行二次压制成型；它是利用物料上的余热及上、下部定型模6-1、6-2产生的一定压力将热转印膜4上的耐候改性树脂漆层8转移到第2层颜色分隔层9表面成为表层耐候改性PVC塑料瓦7的第1层8；初步成型的表层耐候改性PVC塑料瓦7经自然冷却后进行牵引、定宽、定长，裁切成产品。
实施例5
参见图5所示，生产两层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦17的方法步骤为：
（1）将耐候改性树脂漆按上述组份配比混合均匀后涂覆在热转印载体12上，制成热转印膜4待用。该耐候改性树脂漆层厚度、组份配比、热转印载体12与实施例4相同。
（2）将初混好的PVC底层11的混合料送进第1挤出机1-1内，经过挤压、混炼，通过对应流道进入模头3流平后挤出，成为单层瓦体，该单层瓦体从覆膜装置的上压辊5-1、下压辊5-2之间和上部定型模6-1、下部定型模6-2之间通过；
（3）将热转印膜4送入上压辊5-1与下压辊5-2之间的PVC底层11表面上，热转印膜4的耐候改性树脂漆层8与PVC底层11表面接触进行热转印，经过压合后，送入上部定型模6-1与下部定型模6-2之间进行二次压制成型；自然冷却后进行牵引、定宽、定长，裁切成产品。
Claims (10)
1. 一种表层耐候改性PVC塑料瓦，包括从表至里的第1层耐候改性层（8）和PVC底层（11），其特征在于：所述第1层耐候改性层（8）为耐候改性树脂漆层，其组份配比按质量百分比计为：
碳氟树脂 30～40；
丙烯酸树脂 15～30；
混合型溶剂 30～40；
遮盖剂 4～6；
纳米级着色剂 2～5；
助剂 3～10。
2. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述第1层耐候改性树脂漆层（8）的厚度为0.03～0.06mm。
3. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述混合型溶剂由乙醇、丁醚及异丙醇按质量比为1:1:2的比例混合而成。
4. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述遮盖剂为金红石TiO2。
5. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述纳米级着色剂为酞菁蓝、酞菁绿、永固黄和永固红中的任一种或几种的混合物。
6. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述助剂为乳液、分散剂、消泡剂、流平剂和、成膜剂中的任一种或几种的混合物。
7. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述表层耐候改性PVC塑料瓦从表至里由第1层耐候改性层（8）、第2层颜色分隔层（9）、第3层隔热阻光层（10）和PVC底层（11）组成。
8. 生产权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法，其特征在于：生产表层耐候改性PVC塑料瓦的方法步骤为：
（1）将耐候改性树脂漆按上述组份配比混合均匀后涂覆在热转印载体（12）上，制成热转印膜（4）待用；
（2）将初混好的PVC底层（11）的混合料送进第1挤出机（1-1）内，经过挤压、混炼，通过对应流道进入模头（3）流平后挤出，成为单层瓦体，该单层瓦体从覆膜装置的上压辊（5-1）、下压辊（5-2）之间和上部定型模（6-1）、下部定型模（6-2）之间通过；
（3）将热转印膜（4）送入上压辊（5-1）与下压辊（5-2）之间的PVC底层（11）表面上，热转印膜（4）的耐候改性树脂漆层（8）与PVC底层（11）表面接触进行热转印，经过压合后，送入上部定型模（6-1）与下部定型模（6-2）之间进行二次压制成型；自然冷却后进行牵引、定宽、定长，裁切成产品。
9. 根据权利要求8所述的生产表层耐候改性PVC塑料瓦的方法，其特征在于：所述热转印载体（12）采用PET膜或PE膜或PVC膜。
10.生产权利要求1或7所述的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法，其特征在于：生产四层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法步骤为：
（1）将耐候改性树脂漆按上述组份配比混合均匀后涂覆在热转印载体（12）上，制成热转印膜（4）待用；
（2）分别将初混好的第2层颜色分隔层（9）的混合料送进对应的第2挤出机（1-2）内，将初混好的PVC底层（11）的混合料送进对应的第3挤出机（1-3）内，将初混好的第3层隔热阻光层（10）的混合料送进对应的第1挤出机（1-1）内，经过挤压、混炼，通过各自流道送至层分配器（2）内，再汇集到主流道进入模头（3）流平后挤出，成为按第2层（9）、第3层（10）和PVC底层（11）顺序排列的三层瓦体，该三层瓦体依次从覆膜装置的上压辊（5-1）、下压辊（5-2）之间和上部定型模（6-1）、下部定型模（6-2）之间通过；
（3）将热转印膜（4）送入上压辊（5-1）与下压辊（5-2）之间的三层瓦体的第2层颜色分隔层（9）表面上，热转印膜（4）的耐候改性树脂漆层（8）与第2层颜色分隔层（9）表面接触进行热转印，经过压合后，送入上部定型模（6-1）与下部定型模（6-2）之间进行二次压制成型；自然冷却后进行牵引、定宽、定长，裁切成产品。
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