CN103465494B - 纸制品的纸张堆叠高度压缩机构及纸张堆叠高度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸制品的纸张堆叠高度压缩机构及其纸张堆叠高度控制方法，其机构主要包括至少一加压器及至少一升降机，升降机根据纸制品的纸张堆叠高度相对调整加压器的上下位置，加压器在调整位置后将利用一压板依序对于各纸制品进行加压动作，以令各纸制品的纸张堆叠高度都可以压缩至一预定高度，则，借由控制每一生产出的纸制品其纸张堆叠高度可以均一，以稳定纸制品的生产条件，如此不仅可提高纸制品的生产质量，并减少生产设备故障的机会。

Description

纸制品的纸张堆叠高度压缩机构及纸张堆叠高度控制方法

技术领域

本发明有关于一种纸制品的纸张堆叠高度压缩机构及纸张堆叠高度控制方法，尤其涉及一种对于纸制品的纸张堆叠高度进行压缩及控制的机构及其方法。

背景技术

目前用来制作为清洁用途纸制品﹙例如：卫生纸制品、面纸制品﹚之原料纸一般都会卷绕成一卷曲型态。当原料纸进行卷曲时，由于内层原料纸受到外层原料纸卷压的关系，以致外层原料纸的厚度往往大于内层原料纸的厚度。

实际生产时，将卷曲型态的原料纸用以纸制品的制作，以依序地制作出各个具有相同纸张堆叠数量的纸制品。再者，每一纸制品虽然堆叠有一样的纸张数量，但，如上所述，在同一卷原料纸当中，由于外层原料纸的厚度大于内层原料纸的厚度的因素，较早利用外层原料纸所制作出的纸制品其纸张堆叠高度将会高于较晚利用内层原料纸所制作出的纸制品的纸张堆叠高度，以致每一纸制品的纸张堆叠高度无法均一。

当每一纸制品的纸张堆叠高度存在差异性时，将会导致生产条件极不稳定的情况，此不仅会影响到纸制品的生产质量，且设备也容易受损故障而影响到生产效率。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种纸张堆叠高度压缩机构及纸张堆叠高度控制方法，其包括至少一加压器及至少一升降机，升降机根据纸制品的纸张堆叠高度相对调整加压器的上下位置，加压器在调整位置后对于纸制品进行加压动作，以令加压后纸制品的纸张堆叠高度可以被压缩至一预定高度，则，借由控制每一生产出的纸制品的纸张堆叠高度可以均一，以稳定纸制品的生产条件，如此不仅可提高纸制品的生产质量，并减少生产设备故障的机会。

本发明的一目的，在于提供一种纸张堆叠高度压缩机构及纸张堆叠高度控制方法，其对于纸制品的纸张堆叠高度进行检测，升降机利用检测高度与预定高度间的高度差调整加压器的位置。

本发明的一目的，在于提供一种纸张堆叠高度压缩机构及纸张堆叠高度控制方法，其得出各纸制品间的纸张堆叠高度变化量，当加压器完成最高纸制品的加压程序后，每当加压器欲继续对于各个后续制作出的纸制品进行加压程序前，升降机将会根据纸张堆叠高度变化量微调加压器的位置。

为了达到上述目的，本发明提供一种纸制品的纸张堆叠高度压缩机构，其机构使用在至少一具有预定纸张堆叠数量的纸制品的高度压缩上，包括：至少一加压器，其下端固设有一压板，加压器通过压板对于纸制品进行加压；及至少一升降机，加压器连结升降机，升降机根据纸制品的纸张堆叠高度调整加压器的上下位置，令加压器于适当位置加压纸制品，以使加压后纸制品的纸张堆叠高度压缩至一预定高度。

本发明一实施例中，纸张堆叠高度压缩机构还包括一驱动马达单元，驱动马达单元包括一控制器及一驱动马达组，驱动马达组电性连接加压器及升降机，控制器借由驱动马达组以驱使升降机及加压器进行运作。

本发明一实施例中，纸张堆叠高度压缩机构还包括一高度检测器，高度检测器电性连接驱动马达单元，高度检测器检测纸制品的纸张堆叠高度以取得一检测高度，控制器比对检测高度与预定高度间的一高度差以根据高度差驱使升降机相对调整加压器的位置。

本发明一实施例中，其中控制器取得未经高度压缩过的一最高纸制品及/或一最低纸制品的纸张堆叠高度，控制器将最低纸制品的纸张堆叠高度设定为预定高度。

本发明一实施例中，其中利用一卷原料纸以先后制作出各个纸制品，最高纸制品为一最初制作出的纸制品，最低纸制品为一最终制作出的纸制品，控制器计算出最高纸制品与最低纸制品间的一纸张堆叠高度差，并利用纸张堆叠高度差以得出各个先后制作出的纸制品其彼此间存在的一纸张堆叠高度变化量，加压器在完成最高纸制品的加压程序后，每当加压器欲对于各个后续制作出的纸制品进行加压程序前，控制器根据纸张堆叠高度变化量驱使升降机微调加压器的位置。

本发明一实施例中，其中纸制品的纸张是以平版方式或以折迭方式进行堆叠。

本发明一实施例中，其中升降机包括一可升降的横架，加压器连结在横架之上。

本发明一实施例中，纸张堆叠高度压缩机构还包括至少一滑轨，滑轨连结在横架之上，且滑轨的下端固设有压板。

本发明一实施例中，纸张堆叠高度压缩机构还包括一连动轴，各升降机通过连动轴连结一起并通过连动轴以连动调整各加压器的上下位置。

本发明一实施例中，其中纸制品运送于一输送平台上。

本发明另提供一种纸制品的纸张堆叠高度控制方法，其方法使用在至少一具有预定纸张堆叠数量的纸制品的高度控制上，包括：接收纸制品；令一升降机根据纸制品的纸张堆叠高度相对调整一加压器的上下位置；及令加压器于适当位置加压纸制品，以使加压后纸制品的纸张堆叠高度压缩至一预定高度。

本发明一实施例中，其中令升降机根据纸制品的纸张堆叠高度相对调整加压器的上下位置的步骤包括：检测纸制品的纸张堆叠高度以取得一检测高度；比对检测高度与预定高度间的一高度差；及根据高度差以驱使升降机相对调整加压器的上下位置。

本发明一实施例中，还包括一步骤：取得未经高度压缩过的一最高纸制品及/或一最低纸制品的样本，将最低纸制品的纸张堆叠高度设定为预定高度。

本发明一实施例中，其中利用一卷原料纸以先后制作出各个纸制品，最高纸制品为一最初制作出的纸制品，该最低纸制品为一最终制作出的纸制品，其中令升降机根据各纸制品的纸张堆叠高度相对调整加压器的上下位置的步骤包括：计算最高纸制品与最低纸制品间的一纸张堆叠高度差；利用纸张堆叠高度差以得出各个先后制作出的纸制品其彼此间存在的一纸张堆叠高度变化量；及令加压器完成最高纸制品的加压程序后，每当加压器欲对于各个后续制作出的纸制品进行加压程序前，根据纸张堆叠高度变化量驱使升降机微调加压器的位置。

附图说明

图1A至图1B为本发明纸制品的纸张堆叠高度压缩机构一较佳实施例的一加压程序的结构侧面图及结构正视图。

图2A至图2B为本发明纸制品的纸张堆叠高度压缩机构另一加压程序的结构侧面图及结构正视图。

其中，附图标记：

100   纸张堆叠高度压缩机构   10    输送平台

20    升降机                 21    横架

23    连动轴                 30    加压器

31    压板                   35    滑轨

40    驱动马达单元           41    驱动马达组

43    控制器                 50    高度检测器

S     纸制品

具体实施方式

请参阅图1A至图1B与图2A至图2B，分别为本发明纸制品的纸张堆叠高度压缩机构一较佳实施例的一加压程序的结构侧面图及结构正视图与另一加压程序的结构侧面图及结构正视图。如图所示，纸张堆叠高度压缩机构100的下方设置一输送平台10。输送平台10将用以运送各纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N，各纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N由一卷曲型态的原料纸依序制作而出。每一纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N都具有相同的纸张堆叠数量，且其纸张是以平版方式或折迭方式进行堆叠。在此，纸张堆叠高度压缩机构100将对于输送平台10上所输送的各纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N依序进行加压的动作，以使各纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N的纸张堆叠高度都可以压缩至预定的高度(C)。

纸张堆叠高度压缩机构100的主要结构包括至少一升降机20及至少一加压器30，加压器30将连结固定在升降机20之上，通过升降机20的升降将可调整加压器30的上下位置。加压器30的下端固设有一压板31，加压器30通过压板31以对于纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N进行加压的动作。升降机20的下端设置一可以进行升降的横架21，加压器30将连结固定在此横架21之上。在此，本发明升降机20根据纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N的纸张堆叠高度相对调整加压器30的上下位置，以使加压器30可以在一适当位置提供一相对应的压轧量加压纸制品S₁、S₂,…S_N-1、S_N，而令被加压后纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N的纸张堆叠高度可以压缩至预定的高度(C)。

再者，如先前技术所述，在同一卷原料纸当中，由于外层原料纸的厚度大于内层原料纸的厚度的因素，较早利用外层原料纸所制作出的纸制品其纸张堆叠高度将会高于较晚利用内层原料纸所制作出的纸制品的纸张堆叠高度。换言之，在同一卷原料纸当中，最初制作出的纸制品将具有最高的纸张堆叠高度，而最终制作出的纸制品将具有最低的纸张堆叠高度。在此，本发明纸张堆叠高度压缩机构100将会预先取得未经高度压缩过的最高纸制品S₁(如最初制作出的纸制品)及/或最低纸制品S_N(如最终制作出的纸制品)的样本，并以最低纸制品S_N的纸张堆叠高度作为本发明设定该预定高度(C)的基准，以期每一个生产出的纸制品S₁、S₂…S_N-1的纸张堆叠高度能够同于最低纸制品S_N的纸张堆叠高度。

又，纸张堆叠高度压缩机构100还包括一驱动马达单元40。该驱动马达单元40包括一驱动马达组41及一控制器43，驱动马达组41电性连接加压器30及升降机20。控制器43借由驱动马达组41以驱使加压器30进行加压或升降机20进行升降的运作。又，本发明一较佳实施例中，纸张堆叠高度压缩机构100还包括一高度检测器50，高度检测器50电性连接驱动马达单元40。高度检测器50用以检测纸制品S的纸张堆叠高度以取得一检测高度(A)。控制器43比对纸制品S的检测高度(A)与预定高度(C)间的一高度差(D)，以根据高度差(D)驱使升降机20相对调整加压器30的上下位置。

承上所述，对于各纸制品S₁、S₂,…S_N-1、S_N进行一加压程序，其详细步骤如下所述：首先，如图1A至图1B所示，利用一卷曲型态的原料纸依序进行各纸制品S₁、S₂,…S_N-1、S_N的制作，一较早制作出的纸制品S₁将在输送平台10之上进行输送。高度检测器50检测此较早制作出的纸制品S₁的纸张堆叠高度以取得一检测高度(A₁)。控制器43将检测高度(A₁)比较于预定高度(C)以取得一高度差(A₁-C＝D₁)。控制器43根据此高度差(D₁)制定此纸制品S₁的压轧量，并利用制定出的压轧量以要求驱动马达组41驱使升降机20相对调整加压器30的位置，例如：调整加压器30本体与升降机20本体间距为一垂直长度(L₁)。

加压器30位置调整后，将在一适当位置对于纸制品S₁进行加压的动作，利用压板31向下加压一加压深度(H)而令纸制品S₁的纸张堆叠高度可以从高度(A₁)被加压为高度(B₁)。加压器30完成纸制品S₁加压动作后，压板31向上脱离，纸制品S₁的纸张堆叠高度将可以从被加压时的高度(B₁)回弹成预定的高度(C)。则，纸制品S₁被加压后其纸张堆叠高度即可以顺利地压缩至预定高度(C)。

接着，如图2A至图2B所示，继续利用同一卷原料纸进行另一纸制品S₂的制作，此较晚制作出的纸制品S₂同样地也会在输送平台10的上进行输送。高度检测器50检测此较晚制作出的纸制品S₂的纸张堆叠高度以取得一检测高度(A₂)。此较晚制作出的纸制品S₂由于采用较内层原料纸制作的因素，其检测高度(A₂)将会小于较早制作出的纸制品S₁的检测高度(A₁)，如A₂＜A₁，以致纸制品S₂的检测高度(A₂)与预定高度(C)间的高度差(A₂-C＝D₂)也会小于先前纸制品S₁的检测高度(A₁)与预定高度(C)间的高度差(A₁-C＝D₁)，如D₂＜D₁。根据此较小的高度差(D₂)，控制器43将会相对地减少纸制品S₂的压轧量，并依此要求驱动马达组41驱使升降机20往上调升加压器30的位置，例如：调升加压器30本体与升降机20本体间距为一垂直长度(L₂)，该垂直长度(L₂)将会小于垂直长度(L₁)。

加压器30往上调升后，将在调升后的位置对于纸制品S₂进行加压的动作，利用压板31向下加压一加压深度(H)而令纸制品S₂的纸张堆叠高度可以从高度(A₂)被加压为高度(B₂)。加压器30完成纸制品S₂加压动作后，压板31向上脱离，纸制品S₂的纸张堆叠高度将可以从加压时的高度(B₂)回弹成预定的高度(C)。则，纸制品S₂被加压后其纸张堆叠高度即可以顺利地压缩至预定高度(C)。

上述步骤流程持续进行，升降机20逐渐调升加压器30的位置，降低加压器30的压轧量，以令后续利用同一卷原料纸所制作出的纸制品S₃……S_N-1、S_N其纸张堆叠高度都可以通过适当的加压而被控制至预定的高度(C)。

在此，借由加压的程序，以控制每一生产出的纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N的纸张堆叠高度可以均一，将可以稳定纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N的生产条件，则，不仅可提高纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N的生产质量，并可因此减少生产设备故障的机会。

本发明又一实施例中，纸张堆叠高度压缩机构100还包括至少一滑轨35，其连结在横架21之上且其下端处固设有压板31。借由滑轨35的设置，以利于升降机20调整加压器30的位置。

本发明纸张堆叠高度压缩机构100可以根据纸制品S的纸张尺寸相对地增加升降机20、加压器30及/或滑轨35的设置数量，例如：两组。再者，为了可以使得各升降机20可以同步地调整各加压器30的位置，各升降机20将通过一连动轴23连结一起，以在其中一升降机20进行升降动作时可以通过连动轴23带引着其它升降机20跟着连动。

再者，本发明上述实施例中，每次对于纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N进行加压程序前，都必须通过高度检测器50检测纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N的纸张堆叠高度(如检测高度(A))，以利用检测高度(A)与预定高度(C)间的高度差(D)相对调整加压器30的位置。

或者，本发明又一实施例中，除选择利用纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N的检测高度(A)与预定高度(C)间的高度差(D)调整加压器30的位置外，也可以选择利用各纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N间的纸张堆叠高度变化量(V)调整加压器30的位置，其操作方法如下所述：

承上所述，利用同一卷原料纸进行纸制品的制作，将会先后制作出不同纸张堆叠高度的各纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N，各先后制作出的纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N其纸张堆叠高度将会呈现出线性的变化，最初制作出的纸制品S₁将具有最高的纸张堆叠高度，而最终制作出的纸制品S_N将具有最低的纸张堆叠高度。在此，控制器43会预先取得未经高度压缩过的最高纸制品S₁及最低纸制品S_N的纸张堆叠高度，计算最高纸制品S₁与最低纸制品S_N间的一纸张堆叠高度差(A₁-A_N)，并利用纸张堆叠高度差(A₁-A_N)以得出各个先后制作出的纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N其彼此间存在的一纸张堆叠高度变化量(V)，例如：V＝(A₁-A_N)/(N-1)。

当加压器30完成最高纸制品S₁的加压程序后(如图1A至图1B所示)，每当加压器30欲继续对于各个后续制作出的纸制品S₂…S_N-1、S_N进行加压程序前，控制器43将会根据纸张堆叠高度变化量(V)驱使升降机20逐渐升高加压器30的位置，以依序降低加压器30的压轧量，使得后续利用同一卷原料纸所制作出的纸制品S₂…S_N-1、S_N其纸张堆叠高度都可以通过适当的加压而被控制至预定的高度(C)。再者，此利用各纸制品S₁、S₂…S_N-1、S_N间的纸张堆叠高度变化量(V)微调加压器30位置的操作步骤将会反复地执行，直到加压程序进行至最低纸制品S_N为止。在此，利用估算的纸张堆叠高度变化量(V)调整加压器30的位置，将可以少掉检测纸制品S₂…S_N-1、S_N的纸张堆叠高度的步骤，而提高纸制品S的生产效率。

本发明的目的及优点，通过下列实施例中伴随图式与组件符号的详细叙述后，将更为显着。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种纸制品的纸张堆叠高度压缩机构，使用在至少一具有预定纸张堆叠数量的纸制品的高度压缩上，其特征在于，包括：

至少一加压器，其下端固设有一压板，加压器通过压板对于纸制品进行加压；及

至少一升降机，加压器连结升降机，升降机根据纸制品的纸张堆叠高度调整加压器的上下位置，令加压器于适当位置加压纸制品，以使加压后纸制品的纸张堆叠高度压缩至一预定高度。

2.根据权利要求1所述的纸张堆叠高度压缩机构，其特征在于，还包括一驱动马达单元，该驱动马达单元包括一控制器及一驱动马达组，该驱动马达组电性连接该加压器及该升降机，该控制器借由该驱动马达组以驱使该加压器及该升降机进行运作。

3.根据权利要求2所述的纸张堆叠高度压缩机构，其特征在于，还包括一高度检测器，该高度检测器电性连接该驱动马达单元，该高度检测器检测该纸制品的纸张堆叠高度以取得一检测高度，该控制器比对该检测高度与该预定高度间的一高度差以根据该高度差驱使该升降机相对调整该加压器的位置。

4.根据权利要求2所述的纸张堆叠高度压缩机构，其特征在于，该控制器取得未经高度压缩过的一最高纸制品及一最低纸制品的纸张堆叠高度，该控制器将该最低纸制品的纸张堆叠高度设定为该预定高度。

5.根据权利要求4所述的纸张堆叠高度压缩机构，其特征在于，利用一卷原料纸以先后制作出各个纸制品，该最高纸制品为一最初制作出的纸制品，该最低纸制品为一最终制作出的纸制品，该控制器计算出该最高纸制品与该最低纸制品间的一纸张堆叠高度差，并利用该纸张堆叠高度差以得出各个先后制作出的纸制品其彼此间存在的一纸张堆叠高度变化量，该加压器在完成该最高纸制品的加压程序后，每当该加压器欲对于各个后续制作出的纸制品进行加压程序前，该控制器根据该纸张堆叠高度变化量驱使该升降机微调该加压器的位置。

6.根据权利要求1所述的纸张堆叠高度压缩机构，其特征在于，该纸制品的纸张以平板方式或以折迭方式进行堆叠。

7.根据权利要求1所述的纸张堆叠高度压缩机构，其特征在于，该升降机包括一可升降的横架，该加压器连结在该横架之上。

8.根据权利要求7所述的纸张堆叠高度压缩机构，其特征在于，还包括至少一滑轨，该滑轨连结在该横架之上，且该滑轨的下端固设有该压板。

9.根据权利要求1所述的纸张堆叠高度压缩机构，其特征在于，还包括一连动轴，各升降机通过该连动轴连结一起并通过该连动轴以连动调整各加压器的上下位置。

10.根据权利要求1所述的纸张堆叠高度压缩机构，其特征在于，该纸制品运送于一输送平台上。

11.一种纸制品的纸张堆叠高度控制方法，使用在至少一具有预定纸张堆叠数量的纸制品的高度控制上，其特征在于，包括：

接收纸制品；

令一升降机根据纸制品的纸张堆叠高度相对调整一加压器的上下位置；及

令加压器于适当位置加压纸制品，以使加压后纸制品的纸张堆叠高度压缩至一预定高度。

12.根据权利要求11所述的纸张堆叠高度控制方法，其特征在于，令该升降机根据该纸制品的纸张堆叠高度相对调整该加压器的上下位置的步骤包括：

检测该纸制品的纸张堆叠高度以取得一检测高度；

比对该检测高度与该预定高度间的一高度差；及

根据该高度差以驱使该升降机相对调整该加压器的上下位置。

13.根据权利要求11所述的纸张堆叠高度控制方法，其特征在于，还包括一步骤：

取得未经高度压缩过的一最高纸制品及一最低纸制品的样本，将最低纸制品的纸张堆叠高度设定为该预定高度。

14.根据权利要求13所述的纸张堆叠高度控制方法，其特征在于，利用一卷原料纸以先后制作出各个纸制品，该最高纸制品为一最初制作出的纸制品，该最低纸制品为一最终制作出的纸制品，其中，令该升降机根据各纸制品的纸张堆叠高度相对调整该加压器的上下位置的步骤包括：

计算该最高纸制品与该最低纸制品间的一纸张堆叠高度差；

利用该纸张堆叠高度差以得出各个先后制作出的纸制品其彼此间存在的一纸张堆叠高度变化量；及

令该加压器完成该最高纸制品的加压程序后，每当该加压器欲对于各个后续制作出的纸制品进行加压程序前，根据该纸张堆叠高度变化量驱使该升降机微调该加压器的位置。