CN103465387A - 一种环氧树脂真空脱气混料罐 - Google Patents

一种环氧树脂真空脱气混料罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧树脂真空脱气混料罐，它包括罐体（1）、罐盖（2）、电加热装置（3）、进料口（4）、出料口（5）、搅拌总成（7）和电机，其特征在于：所述罐体（1）的底部呈倒圆锥形，在罐体（1）的圆筒形内壁侧上沿轴向设有阻流片（8），所述罐盖（2）上设有真空阀门（6）与真空泵连接，所述搅拌总成（7）包括转轴（9）、下搅拌桨片（10、11）和上搅拌桨片（12、13）及搅拌扁钢架（14）。本发明大幅度地降低设备造价，制造简单，维护方便，清洗容易，不仅能保证混料的质量，而且能提高混料的效率，彻底消除了在混料过程中可能发生局部摩擦过热的隐患，尤其适应在少量混合料时，也能达到良好的搅拌效果，大大地提高了变压器的电气强度和机械强度。

Description

一种环氧树脂真空脱气混料罐
技术领域
本发明属于变压器技术领域，涉及10KV级以上含填料环氧树脂浇注变压器线圈的制造，具体涉及一种环氧树脂真空脱气混料罐。
背景技术
10KV级以上含填料环氧树脂浇注变压器的主要关键部件是环氧树脂浇注线圈。而环氧树脂浇注又是环氧树脂浇注线圈制造的主要工序。在该主要工序中，环氧树脂与填料、固化剂、增韧剂及促进剂的混料过程又是环氧浇注的第一道关键工序。如果在混料工序中，环氧树脂混合料的脱气不彻底、混料不均匀，则将在环氧浇注线圈体内存在气泡，气泡在高压电场作用下发生放电，致使整个产品局部放电量增大，内部绝缘加速老化，产品使用寿命缩短，甚至在工频耐压试验或者是感应电压试验时就击穿产品；同时，若混合料不均匀，会使环氧树脂中的填料发生沉淀，影响整个线圈的机械强度，致使线圈龟裂，乃至承受不了突发短路电流产生强大电动力的冲击。混料的好坏决定了整个环氧树脂浇注变压器的全部电气强度及机械强度。因此，混料过程必须做到搅拌充分均匀，并充分脱去混合料中夹杂着的气泡。
通常，混料过程是在混料罐中进行配料、搅拌和脱气。混料罐的驱动电机多位于罐盖的上方，为使搅拌均匀和有效脱气，在搅拌系统中一般会使用一种园筒式螺旋提升装置，简称提升器，使位于罐体下层的混合料提升至罐体上层，并通过一个安装在转轴上的伞形件把混合料甩开，以便脱气，通过循环提升和搅拌，达到均匀搅拌和脱气的目的。目前，国内、外提升器与罐体的相对位置可分为：内置式与外置式。内置式提升器设在罐体内部，其提升电机与搅拌电机为同一个电机和同一转轴。因为搅拌所需的转速为100r/min左右，不能过快，过快会产生严重的涡流，达不到均匀搅拌的目的，而提升器的转速需要达到300r/min以上，不能过慢，过慢则提升不了混合料。这样，搅拌和提升的转速就存在着矛盾，一个要慢，一个要快，这就需要反复变换电机的转速，只能实现间歇搅拌和间歇提升。外置式提升器安装在混料罐的罐体外部，由一个单独电机驱动，提升器吸入罐内下部混合料，通过提升注入到罐体的上部伞形件上，虽然解决了内置式转速反复变换的弊端，但整机体积增大、造价增加，螺旋提升器制造难度加大，设备的清洗和维修也很困难。无论是内置式还是外置式的提升器，均是采用一个长约1米的厚壁无缝钢管，钢管内悬吊着螺旋叶片，钢管与螺旋叶片之间的间隙很小，这就要求螺旋叶片与钢管的同心度需要很高，且转轴及螺旋叶片在树脂的浸泡中不得有任何摩擦及发生局部摩擦过热现象。这是为了防止因局部过热而导致混合料在混料过程中局部先固化，从而引起全部混合料在搅拌过程中就提前固化。同时，由于提升器有近1米的高度，当混合料较少时，混合料浸泡螺旋叶片的高度小于总高度的50%时，提升将会发生困难，提升器可能处于假工作状态，看似在旋转，而实际未将混合料提升，搅拌及脱气的效果严重下降，直接影响产品的电气强度及机械强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧树脂真空脱气混料罐，对主要关键部件搅拌总成优选设计。设计为具有互为90°角度布置的四片搅拌桨片按上、下两层间隔排列，并且上、下每对桨片在空间按150°角度布置和角部相连接组成。即可取代复杂、昂贵的提升器，从而解决三个重大问题：一是取代传统的提升器，不仅大大地降低了设备造价，而且保证了混料的质量，提高了混料的效率；二是彻底消除了在混料过程中可能发生局部摩擦过热的隐患；三是将混合料中夹杂着的气泡捣碎和充分暴露在混合料表面，以便脱气，最终形成环氧树脂真空脱气混料罐。
为了解决上述问题，本发明设计思路为：将混合料上下翻动和排挤出混合料内的气泡。将搅拌桨片的形状和安装位置进行优选组合，改变混合料在罐内的流动方式，由平波旋转搅拌变成翻滚波浪搅拌。当转轴逆时针方向旋转时，下层搅拌桨片将混合料从罐底部托起，掀起波浪，翻动到下层搅拌桨片的上部，然后又由上层搅拌桨片接力托起，将波浪推高，之后上层搅拌桨片的上部再压制波浪，防止混合料过份上溅，周而往复，反复把罐内混合料上下翻动，从而取代提升器。由于环氧树脂的粘度很大，特别是加了填料的环氧树脂混合料，粘度更大，至使夹在混合料内的气泡有很大的表面张力而不易被真空泵抽出，在混合料从桨片上托起的同时，部分混合料从桨片上部的Φ12小孔中挤出，把气泡捣碎和充分暴露在混合料表面，以便由真空泵抽走。
本发明技术方案：一种环氧树脂真空脱气混料罐，它包括罐体、罐盖、电加热装置、进料口、出料口、搅拌总成和电机，所述罐体的底部呈倒圆锥形，在罐体1的圆筒形内壁侧上沿轴向设有阻流片，所述罐盖上设有真空阀门与真空泵连接，所述搅拌总成包括转轴、下搅拌桨片和上搅拌桨片及搅拌扁钢架。
优选：
所述上搅拌桨片和下搅拌桨片按上、下两层分布，上搅拌桨片在上面，下搅拌桨片在下面，且上搅拌桨片和下搅拌桨片间隔放置在空间互成90°角度的四个直角梯形扁钢架上。
所述两片下搅拌桨片是相同的结构，分为弧形板和角板两部分，弧形板是由直角梯形薄钢板沿上、下底边方向弯成圆锥台侧面的弧形而成，角板与下底边一侧的弧形边缘相对应；角板与弧形板连接，弧形板及角板的下部无孔，弧形板及角板的上部均匀钻有小孔，下搅拌桨片贴着转轴放置，弧形板的斜边与搅拌扁钢架14靠近罐底的支架连接；所述两片上搅拌桨片是相同的弧形板结构，弧形板是由直角梯形薄钢板沿上、下底边方向弯成圆锥台侧面的弧形而成，弧形板上均匀钻有小孔，两片上搅拌桨片的弧形中心线与搅拌扁钢架的上支架连接。
同一侧的上搅拌桨片与下搅拌桨片、另同一侧的上搅拌桨片与下搅拌桨片在空间的相互夹角，按弧形桨片的弦组成的截面互为150°角度，并将同一侧的上搅拌桨片右下角与下搅拌桨片右上角连接。  
    所述搅拌总成的搅拌扁钢架为四个直角梯形扁钢架组成；四个直角梯形扁钢架的平面均呈垂直状态，其上底边靠近罐体内壁且与罐体内壁平行，其下底边靠近转轴且与转轴平行，同时与轴套连接，四个直角梯形扁钢架在空间位置上互成90°角度安装，搅拌扁钢架14旋转时距罐体内壁上的阻流片和罐底的间隙分别为10-20mm。   
所述罐体的底部呈倒圆锥形，在罐体的圆筒形内壁侧上沿轴向焊接有四条阻流片。
选所述下搅拌桨片弧形板及角板的上部每隔 35 mm钻有Φ12mm孔，上搅拌桨片弧形板每隔 35 mm钻有Φ12mm孔。
本发明两对桨片的主要作用是翻动混合料和挤出气泡，混合料从下层弧形板小孔和上层弧形板中挤出，以达到混合均匀、打破混合料中存在的气泡和将混合料中的气泡裸露，以便真空泵抽出罐外，从而取代了国内、外常规的提升器。
本发明有益效果：
一、采用本发明的环氧树脂真空脱气混料罐，尤其适应在少量混合料时，也能将混合料从底部翻动到上部，同样能达到良好的搅拌效果。
二、采用本发明的环氧树脂真空脱气混料罐，由于搅拌总成7的结构为悬吊式，它与其它金属件的相对间距较大，因而不存在混料过程中转动时发生局部摩擦过热的現象。
综上所述，本发明可以大幅度地降低设备造价，制造简单，维护方便，清洗容易，不仅能保证混料的质量，而且能提高混料的效率，彻底消除了在混料过程中可能发生局部摩擦过热的隐患，尤其适应在少量混合料时，也能达到良好的搅拌效果，大大地提高了变压器的电气强度和机械强度。
附图说明
  图1 是本发明实施例1的三维结构示意图。
图2 是本发明实施例1的结构示意图。
图3 是本发明实施例1的搅拌总成结构正视图。
图4 是本发明实施例1的搅拌总成结构侧视图。
图5 是本发明实施例1的搅拌总成结构俯视图。
图中：罐体1，罐盖2，电加热装置3，进料口4，出料口5，真空阀门6，搅拌总成7，阻流片8，转轴9，下搅拌桨片10、11，上搅拌桨片12、13，搅拌扁钢架14。
具体实施方式
本发明可以通过发明内容中公开的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。如利用本发明环氧树脂真空脱气混料罐原理，可以制成罐底为平底、球面底或其它形状底的真空脱气混料罐，亦包含在本发明权利要求保护范围内。
实施例1：
一种环氧树脂真空脱气混料罐，它由罐体1、罐盖2、电加热装置3、进料口4、出料口5、真空阀门6、以及电机带动的搅拌总成7等组成，所述罐体1的底部呈倒圆锥形，在罐体1的圆筒形内壁侧上沿轴向焊接有阻流片8。所述搅拌总成7由转轴9、上下层两对搅拌桨片和搅拌扁钢架14组成。
所述桨片按上、下两层分布，下搅拌桨片10、11在下面，上搅拌桨片12、13在上面，且各桨片间隔放置在空间互成90°角度的四个直角梯形扁钢架上。
所述下搅拌桨片10、11为下搅拌桨片，由两部分焊接而成：其一为直角梯形薄钢板经辊压成圆锥台侧面的弧形板，弧形板上半部分每隔 35 mm钻有Φ12小孔，其二为与下底边一侧的弧形边缘相配的角板，将该两部分焊接在一起，制成下搅拌桨片10、11，将下搅拌桨片10、11斜边贴着靠罐底的搅拌扁钢焊装，并且与弧形边缘相配的角板与其所安装的搅拌扁钢架所在的平面垂直。
所述上搅拌桨片12、13也是由下搅拌桨片10、11相同的直角梯形薄钢板弯成相同的圆锥台侧面的弧形而成，弧形板上半部分每隔 35 mm钻有Φ12小孔，尺寸与下搅拌桨片10、11相同，与下搅拌桨片10、11不同的是，贴着转轴放置的下底边一侧的弧形边缘无相配的角板封闭。上搅拌桨片12、13的弧形中心线处焊装在上部的水平搅拌扁钢上，且上搅拌桨片12与下搅拌桨片10、上搅拌桨片13与下搅拌桨片11在空间的相互夹角，按弧形桨片的弦组成的截面互为150°角度，并将上搅拌桨片右下角与下搅拌桨片右上角相接触，焊接在一起。  
所述搅拌桨片为薄钢板材料制成，能够使搅拌桨片具有较强的机械强度，使用寿命较长，不易损坏，同时还便于焊接固定，安装方便。
     所述搅拌总成7的搅拌扁钢架14为四个直角梯形扁钢架组成。四个直角梯形扁钢架的平面均呈垂直状态，其上底边靠近罐体内壁且与罐体内壁平行，其下底边靠近转轴且与转轴平行，同时与轴套连接，四个直角梯形扁钢架在空间位置上互成90°角度安装，组成搅拌扁钢架14，且搅拌扁钢架14旋转时距罐体内壁上的阻流片8和罐底的间隙分别为10-20mm。   
所述罐体的底部呈倒圆锥形，在罐体1的圆筒形内壁侧上沿轴向焊接有四条阻流片8，以减小混合料搅拌时发生严重的涡流，影响均匀混合的效果。
所述电机带动的搅拌总成7的转速按80-120r/min设计。
所述两对桨片的主要作用是翻动混合料和挤出气泡，混合料的流动过程是：当转轴9逆时针旋转时，下搅拌桨片10、11将混合料托起，混合料顺着下桨片的弧形向上流动，并有部分混合料从弧形板小孔中挤出，以达到混合均匀和打破混合料中存在的气泡。下搅拌桨片10、11托起的混合料，又被上搅拌桨片12、13再次托起，并通过上搅拌桨片12、13压制不再向上，同时，部分混合料又从弧形板小孔中再次挤出，以进一步混合均匀和将混合料中的气泡裸露，以便真空泵抽出罐外，从而取代了国内、外常规的提升器。
如图1—5所示，是先将搅拌扁钢架14，通过轴套与转轴9联接在一起，再在搅拌扁钢架14靠近罐底的扁钢架上焊装下搅拌桨片10、11，之后，将上搅拌桨片12、13的弧形中心线处焊装在搅拌扁钢架14上部的水平搅拌扁钢上，且上搅拌桨片12与下搅拌桨片10、上搅拌桨片13与下搅拌桨片11在空间的相互夹角，按弧形桨片的弦组成的截面互为150°角度，并将上搅拌桨片12和13的右下角与分别与下搅拌桨片10和11的右上角相接触，焊接在一起，形成搅拌总成7，通过电机旋转带动搅拌总成7。

Claims (7)

1.一种环氧树脂真空脱气混料罐，它包括罐体（1）、罐盖（2）、电加热装置（3）、进料口（4）、出料口（5）、搅拌总成（7）和电机，其特征在于：所述罐体（1）的底部呈倒圆锥形，在罐体（1）的圆筒形内壁侧上沿轴向设有阻流片（8），所述罐盖（2）上设有真空阀门（6）与真空泵连接，所述搅拌总成（7）包括转轴（9）、下搅拌桨片（10、11）和上搅拌桨片（12、13）及搅拌扁钢架（14）。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空脱气混料罐，其特征在于：所述上搅拌桨片（12、13）和下搅拌桨片（10、11）按上、下两层分布，上搅拌桨片（12、13）在上面，下搅拌桨片（10、11）在下面，且上搅拌桨片（12、13）和下搅拌桨片（10、11）间隔放置在空间互成90°角度的四个直角梯形扁钢架上。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空脱气混料罐，其特征在于：所述两片下搅拌桨片（10、11）是相同的结构，分为弧形板和角板两部分，弧形板是由直角梯形薄钢板沿上、下底边方向弯成圆锥台侧面的弧形而成，角板与下底边一侧的弧形边缘相对应；角板与弧形板连接，弧形板及角板的下部无孔，弧形板及角板的上部均匀钻有小孔，下搅拌桨片（10、11）贴着转轴放置，弧形板的斜边与搅拌扁钢架（14）靠近罐底的支架连接；所述两片上搅拌桨片（12、13）是相同的弧形板结构，弧形板是由直角梯形薄钢板沿上、下底边方向弯成圆锥台侧面的弧形而成，弧形板上均匀钻有小孔，两片上搅拌桨片（12、13）的弧形中心线与搅拌扁钢架（14）的上支架连接。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空脱气混料罐，其特征在于：同一侧的上搅拌桨片（12）与下搅拌桨片（10）、另同一侧的上搅拌桨片（13）与下搅拌桨片（11）在空间的相互夹角，按弧形桨片的弦组成的截面互为150°角度，并将同一侧的上搅拌桨片（12、13）右下角与下搅拌桨片（10、11）右上角连接。
5. 根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空脱气混料罐，其特征在于：所述搅拌总成7的搅拌扁钢架（14）为四个直角梯形扁钢架组成；四个直角梯形扁钢架的平面均呈垂直状态，其上底边靠近罐体内壁且与罐体内壁平行，其下底边靠近转轴且与转轴平行，同时与轴套连接，四个直角梯形扁钢架在空间位置上互成90°角度安装，搅拌扁钢架14旋转时距罐体内壁上的阻流片（8）和罐底的间隙分别为10-20mm。
6.  根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空脱气混料罐，其特征在于：所述罐体1的底部呈倒圆锥形，在罐体（1）的圆筒形内壁侧上沿轴向焊接有四条阻流片（8）。
7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空脱气混料罐，其特征在于：所述下搅拌桨片（10、11）弧形板及角板的上部每隔 35 mm钻有Φ12mm孔，上搅拌桨片（12、13）弧形板每隔 35 mm钻有Φ12mm孔。
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