CN103464509A - 太阳能空调用铜盘管精整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能空调用铜盘管精整方法，包括以下步骤：1）将铜盘管坯料在线退火；2）在线退火后内螺纹成型；3）将坯料水平缠绕成定径盘管；4）退火；所述在线退火温度为570-600℃，然后取出冷却至常温；所述退火温度为390-470℃，然后取出冷却至常温；本发明方法改善了铜盘管的塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，得到预期的物理性能，因此其性能稳定，同一性较好，提高了成材率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管的精整方法，具体是一种太阳能空调用铜盘管精整方法。
背景技术
铜盘管是一种常用的有色金属管材，其大多用作热交换器用管。铜盘管分为两种形式，一种是光面铜盘管，其内表面光滑；一种是内螺纹铜盘管，其管材内用内螺纹成型机，通过光面大散盘旋压坯料的方式加工出内螺纹。本发明涉及的是内螺纹铜盘管，其生产方法主要是：准备大散盘铜管坯料、在线退火、内螺纹成型、水平缠绕成定径盘管、退火包装。
上述常规生产方法对于不利于获得高质量的铜盘管，如其性能不稳定，同一性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种物理性能较优的太阳能空调用铜盘管精整方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种太阳能空调用铜盘管精整方法，包括以下步骤：
1）将铜盘管坯料在线退火；
2）在线退火后内螺纹成型；
3）将坯料水平缠绕成定径盘管；
4）退火；
所述在线退火温度为570-600℃，然后取出冷却至常温；所述退火温度为390-470℃，然后取出冷却至常温。
优选的在线退火温度为570℃。
优选的退火温度为400℃。
在所述在线退火温度中保持5-6小时后取出，冷却至常温。
在所述退火温度中保持7-9小时后取出，冷却至常温。
在线退火后拉伸的冷加工率≥40％。
本发明方法改善了铜盘管的塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，得到预期的物理性能，因此其性能稳定，同一性较好，提高了成材率。
具体实施方式
实施例1
1）将铜盘管坯料在线退火；
2）在线退火后内螺纹成型，在线退火温度为570℃，在所述在线退火温度中保持5小时后取出，冷却至常温，在线退火后拉伸的冷加工率为55％；
3）将坯料水平缠绕成定径盘管；
4）退火，退火温度为470℃，在所述退火温度中保持9小时后取出，冷却至常温；
5）得到性能稳定，同一性较好的定径铜盘管，成材率提高6%。
实施例2
1）将铜盘管坯料在线退火；
2）在线退火后内螺纹成型，在线退火温度为600℃，在所述在线退火温度中保持5小时后取出，冷却至常温，在线退火后拉伸的冷加工率为45％；
3）将坯料水平缠绕成定径盘管；
4）退火，退火温度为400℃，在所述退火温度中保持8小时后取出，冷却至常温；
5）得到性能稳定，同一性较好的定径铜盘管，成材率提高6%。
实施例3
1）将铜盘管坯料在线退火；
2）在线退火后内螺纹成型，在线退火温度为590℃，在所述在线退火温度中保持6小时后取出，冷却至常温，在线退火后拉伸的冷加工率为40％；
3）将坯料水平缠绕成定径盘管；
4）退火，退火温度为390℃，在所述退火温度中保持7小时后取出，冷却至常温；
5）得到性能稳定，同一性较好的定径铜盘管，成材率提高6%。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种太阳能空调用铜盘管精整方法，包括以下步骤：
1）将铜盘管坯料在线退火；
2）在线退火后内螺纹成型；
3）将坯料水平缠绕成定径盘管；
4）退火；
其特征在于：所述在线退火温度为570-600℃，然后取出冷却至常温；所述退火温度为390-470℃，然后取出冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的太阳能空调用铜盘管精整方法，其特征在于：所述在线退火温度为570℃。
3.根据权利要求1所述的太阳能空调用铜盘管精整方法，其特征在于：所述退火温度为400℃。
4.根据权利要求1所述的太阳能空调用铜盘管精整方法，其特征在于：在所述在线退火温度中保持5-6小时后取出，冷却至常温。
5.根据权利要求1所述的太阳能空调用铜盘管精整方法，其特征在于：在所述退火温度中保持7-9小时后取出，冷却至常温。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的太阳能空调用铜盘管精整方法，其特征在于：在线退火后拉伸的冷加工率≥40％。
Priority Applications (1)
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| CN2013104564329A CN103464509A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 太阳能空调用铜盘管精整方法 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN103464509A (zh) |
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2013
- 2013-09-29 CN CN2013104564329A patent/CN103464509A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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