CN103464417A

CN103464417A - 铜导体强力清洗装置

Info

Publication number: CN103464417A
Application number: CN2013104395918A
Authority: CN
Inventors: 郑一帆
Original assignee: SUZHOU GUANLONG ELECTROMAGNETIC WIRE CO Ltd
Current assignee: Suzhou Guanlong Electromagnetic Wire Co., Ltd.
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-25
Also published as: CN103464417B

Abstract

本发明涉及一种铜导体强力清洗装置，包括箱体、进水口、出水口、设置在箱体上的导体进口和导体出口、设置在箱体内的用于对铜导体进行清洗的超声波清洗区、与导体出口相连通的用于吹干铜导体表面的水迹的吹干装置，强力清洗装置还包括位于导体进口与超声波清洗区之间的第一冲淋刷洗装置、位于超声波清洗区与吹干装置之间的第二冲淋刷洗装置。本发明通过将铜导体先通过一个冲淋刷洗装置，采用直接接触并配合水冲淋的方式强力刷洗掉铜导体表面残留的润滑液、拉丝油和铜屑等，之后进入超声波清洗区进行清洗，之后再进入另一个冲淋刷洗装置进行巩固清洗，最后通过吹干装置吹干，使得铜导体表面的残留基本全部被清除掉。

Description

铜导体强力清洗装置

技术领域

本发明属于电磁线技术领域，具体涉及一种电磁线用铜导体强力清洗装置。

背景技术

铜导体经过拉丝后，铜导体表面会有润滑液、拉丝油、铜屑等物质残留于铜导体表面，润滑液和拉丝油在铜导体高温退火时，会在铜导体表面形成斑点，影响铜导体外观质量；铜屑会对电磁线成品的电性能造成不良影响。

现有技术中的电磁线用铜导体的清洗方法有两种，一种是将铜导体用尼龙轮或氧化铝轮抛光后，进行水洗吹干，但是抛光后会使得铜导体产生更多铜屑，光靠水洗清洁力度不够；另一种是采用超声波设备进行冲洗，如专利号为CN202555620U中所示，但是，实践证明，该种清洗方法的铜导体的表面清洁度仍然较差，无法彻底清除不良残留物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效清除铜导体表面残留物的铜导体强力清洗装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铜导体强力清洗装置，包括箱体、进水口、出水口、设置在所述的箱体上的导体进口和导体出口、设置在所述的箱体内的用于对铜导体进行清洗的超声波清洗区、与所述的导体出口相连通的用于吹干所述铜导体表面的水迹的吹干装置，所述的强力清洗装置还包括设置在箱体内且位于所述的导体进口与所述的超声波清洗区之间的第一冲淋刷洗装置、设置在箱体内且位于所述的超声波清洗区与所述的吹干装置之间的第二冲淋刷洗装置。

具体地，所述的第一冲淋刷洗装置和第二冲淋刷洗装置均包括对称设置的能够绕着自身轴心线转动的上毛刷和下毛刷、设置在所述的上毛刷的轴心处的第一进水管、电机、用于将所述的电机与所述的上毛刷和下毛刷相传动连接的传动机构，所述的第一进水管的上端部与所述的进水口相连通，所述的上毛刷和下毛刷之间形成供所述的铜导体穿过的第一通道，当所述的铜导体穿过所述的第一通道时，所述的铜导体被所述的上毛刷和下毛刷刷洗并同时被所述的第一进水管中的水冲洗。

具体地，所述的传动机构包括由所述的电机的转轴带动转动的第一主动齿轮和第二主动齿轮、与所述的第一主动齿轮配合转动的第一从动齿轮、与所述的第二主动齿轮配合转动的第二从动齿轮、由所述的第一从动齿轮带动转动的第一转轴、由所述的第二从动齿轮带动转动的第二转轴，所述的第一转轴与所述的上毛刷相固定连接，且所述的第一转轴套设在所述的第一进水管的外部，所述的第二转轴与所述的下毛刷相固定连接。

具体地，所述的上毛刷的轴心线、下毛刷的轴心线、第一转轴的轴心线、第二转轴的轴心线、第一进水管的轴心线、第一从动齿轮的轴心线、第二从动齿轮的轴心线在同一竖直线上，所述的电机的转轴的轴心线、第一主动齿轮的轴心线、第二主动齿轮的轴心线在同一竖直线上。

具体地，所述的上毛刷和下毛刷均为碗形尼龙毛刷。采用碗形尼龙毛刷是为了不损伤铜导体，因此其他不损伤铜导体的毛刷也可以使用。

具体地，所述的超声波清洗区包括对称设置的两个超声波振板，两个所述的超声波振板之间形成供所述的铜导体通过的第二通道。

具体地，两个所述的超声波振板之间的距离为40～60毫米。

具体地，所述的吹干装置包括相对称设置在所述的箱体内的两个高压气体喷嘴、分别与两个所述的高压气体喷嘴相连通的用于供所述的高压气体通入的两个进气管，两个所述的高压气体喷嘴之间形成供所述的铜导体通过的第三通道。

具体地，所述的吹干装置为相并排设置的多个。

具体地，所述的超声波清洗区还包括与所述的进水口相连通的第二进水管、与所述的出水口相连通的第二出水管，所述的第一冲淋刷洗装置和第二冲淋刷洗装置还包括与所述的出水口相连通的第一出水管，所述的吹干装置还包括与所述的出水口相连通的第三出水管，所述的进水口与所述的出水口之间通过过滤循环装置相连通。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过将铜导体先通过一个冲淋刷洗装置，采用直接接触并配合水冲淋的方式强力刷洗掉铜导体表面残留的润滑液、拉丝油和铜屑等，之后进入超声波清洗区进行清洗，之后再进入另一个冲淋刷洗装置进行巩固清洗，最后通过吹干装置吹干，使得铜导体表面的残留基本全部被清除掉。

附图说明

附图1为本发明的剖面图；

附图2为本发明的A-A剖面图；

附图3为本发明的B-B剖面图；

附图4为本发明的C-C剖面图；

其中：1、箱体；2、超声波清洗区；3、吹干装置；4、第一冲淋刷洗装置；5、第二冲淋刷洗装置；6、上毛刷；7、下毛刷；8、电机；9、转轴；10、第一主动齿轮；11、第二主动齿轮；12、第一从动齿轮；13、第二从动齿轮；14、第一转轴；15、第二转轴；16、超声波振板；17、高压气体喷嘴；18、进气管；19、第一进水管；20、第一出水管；21、第二出水管；22、第三出水管。

具体实施方式

下面将对本发明作详细说明：

如附图1所示，一种铜导体强力清洗装置，包括箱体1、进水口、出水口、设置在箱体1上的导体进口和导体出口、设置在箱体1内的用于对铜导体进行清洗的超声波清洗区2、与导体出口相连通的用于吹干铜导体表面的水迹的吹干装置3，强力清洗装置还包括设置在箱体1内且位于导体进口与超声波清洗区2之间的第一冲淋刷洗装置4、设置在箱体1内且位于超声波清洗区2与吹干装置3之间的第二冲淋刷洗装置5。

如附图1和附图2所示，第一冲淋刷洗装置4和第二冲淋刷洗装置5均包括对称设置的能够绕着自身轴心线转动的上毛刷6和下毛刷7、设置在上毛刷6的轴心处的第一进水管19、电机8、用于将电机8与上毛刷6和下毛刷7相传动连接的传动机构，第一进水管19的上端部与进水口相连通，上毛刷6和下毛刷7之间形成供铜导体穿过的第一通道，当铜导体穿过第一通道时，铜导体被上毛刷6和下毛刷7刷洗并同时被第一进水管19中的水冲洗。铜导体与上毛刷6和下毛刷7通过直接接触的刷洗并配以水的冲淋，比起只用水进行冲洗的洗刷效果要好得多。传动机构包括由电机8的转轴9带动转动的第一主动齿轮10和第二主动齿轮11、与第一主动齿轮10配合转动的第一从动齿轮12、与第二主动齿轮11配合转动的第二从动齿轮13、由第一从动齿轮12带动转动的第一转轴14、由第二从动齿轮13带动转动的第二转轴15，第一转轴14与上毛刷6相固定连接，且第一转轴14套设在第一进水管19的外部，第二转轴15与下毛刷7相固定连接。上毛刷6的轴心线、下毛刷7的轴心线、第一转轴14的轴心线、第二转轴15的轴心线、第一进水管19的轴心线、第一从动齿轮12的轴心线、第二从动齿轮13的轴心线在同一竖直线上，电机8的转轴9的轴心线、第一主动齿轮10的轴心线、第二主动齿轮11的轴心线在同一竖直线上。上毛刷6和下毛刷7均为碗形尼龙毛刷。

如附图1和附图3所示，超声波清洗区2包括对称设置的两个超声波振板16，两个超声波振板16之间形成供铜导体通过的第二通道。两个超声波振板16之间的距离为40～60毫米。

如附图1和附图4所示，吹干装置3包括相对称设置在箱体内的两个高压气体喷嘴17、分别与两个高压气体喷嘴17相连通的用于供高压气体通入的两个进气管18，两个高压气体喷嘴17之间形成供铜导体通过的第三通道。吹干装置3为相并排设置的多个。

超声波清洗区2还包括与进水口相连通的第二进水管、与出水口相连通的第二出水管21，第一冲淋刷洗装置4和第二冲淋刷洗装置5还包括与出水口相连通的第一出水管20，吹干装置还包括与出水口相连通的第三出水管22，进水口与出水口之间通过过滤循环装置相连通。

工作时，待清洗的铜导体先从导体入口进入，然后通过第一冲淋刷洗装置4进行刷洗，然后进入超声波清洗区2，然后再进入第二冲淋刷洗装置5进行巩固清洗，清洗用的水优选为纯净水或蒸馏水，清洗好后，将铜导体通过吹干装置3进行吹干后，铜导体从导体出口穿出，铜导体清洗完毕，清洗时，水从进水口分别进入第一进水管19和第二进水管，然后对铜导线进行清洗，脏水分别从第一出水管20、第二出水管21、第三出水管22排出至出水口，出水口的脏水通过过滤循环装置进行过滤净化，净化后的水再进入进水口，以循环利用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铜导体强力清洗装置，包括箱体、进水口、出水口、设置在所述的箱体上的导体进口和导体出口、设置在所述的箱体内的用于对铜导体进行清洗的超声波清洗区、与所述的导体出口相连通的用于吹干所述铜导体表面的水迹的吹干装置，其特征在于：所述的强力清洗装置还包括设置在箱体内且位于所述的导体进口与所述的超声波清洗区之间的第一冲淋刷洗装置、设置在箱体内且位于所述的超声波清洗区与所述的吹干装置之间的第二冲淋刷洗装置。

2.根据权利要求1所述的铜导体强力清洗装置，其特征在于：所述的第一冲淋刷洗装置和第二冲淋刷洗装置均包括对称设置的能够绕着自身轴心线转动的上毛刷和下毛刷、设置在所述的上毛刷的轴心处的第一进水管、电机、用于将所述的电机与所述的上毛刷和下毛刷相传动连接的传动机构，所述的第一进水管的上端部与所述的进水口相连通，所述的上毛刷和下毛刷之间形成供所述的铜导体穿过的第一通道，当所述的铜导体穿过所述的第一通道时，所述的铜导体被所述的上毛刷和下毛刷刷洗并同时被所述的第一进水管中的水冲洗。

3.根据权利要求2所述的铜导体强力清洗装置，其特征在于：所述的传动机构包括由所述的电机的转轴带动转动的第一主动齿轮和第二主动齿轮、与所述的第一主动齿轮配合转动的第一从动齿轮、与所述的第二主动齿轮配合转动的第二从动齿轮、由所述的第一从动齿轮带动转动的第一转轴、由所述的第二从动齿轮带动转动的第二转轴，所述的第一转轴与所述的上毛刷相固定连接，且所述的第一转轴套设在所述的第一进水管的外部，所述的第二转轴与所述的下毛刷相固定连接。

4.根据权利要求3所述的铜导体强力清洗装置，其特征在于：所述的上毛刷的轴心线、下毛刷的轴心线、第一转轴的轴心线、第二转轴的轴心线、第一进水管的轴心线、第一从动齿轮的轴心线、第二从动齿轮的轴心线在同一竖直线上，所述的电机的转轴的轴心线、第一主动齿轮的轴心线、第二主动齿轮的轴心线在同一竖直线上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的铜导体强力清洗装置，其特征在于：所述的上毛刷和下毛刷均为碗形尼龙毛刷。

6.根据权利要求1所述的铜导体强力清洗装置，其特征在于：所述的超声波清洗区包括对称设置的两个超声波振板，两个所述的超声波振板之间形成供所述的铜导体通过的第二通道。

7.根据权利要求6所述的铜导体强力清洗装置，其特征在于：两个所述的超声波振板之间的距离为40～60毫米。

8.根据权利要求1所述的铜导体强力清洗装置，其特征在于：所述的吹干装置包括相对称设置在所述的箱体内的两个高压气体喷嘴、分别与两个所述的高压气体喷嘴相连通的用于供所述的高压气体通入的两个进气管，两个所述的高压气体喷嘴之间形成供所述的铜导体通过的第三通道。

9.根据权利要求1或9所述的铜导体强力清洗装置，其特征在于：所述的吹干装置为相并排设置的多个。

10.根据权利要求1所述的铜导体强力清洗装置，其特征在于：所述的超声波清洗区还包括与所述的进水口相连通的第二进水管、与所述的出水口相连通的第二出水管，所述的第一冲淋刷洗装置和第二冲淋刷洗装置还包括与所述的出水口相连通的第一出水管，所述的吹干装置还包括与所述的出水口相连通的第三出水管，所述的进水口与所述的出水口之间通过过滤循环装置相连通。