CN205033058U - 一种组合式零件除屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式零件除屑装置,包括淋洗箱体、传输履带及电加热风机,所述淋洗箱体的左右两端不闭合,所述传输履带贯穿通过淋洗箱体,所述淋洗箱体内依次设置滴液装置和洗刷装置,所述洗刷装置的下端设置刷盘,所述刷盘上斜向设置刷毛,所述刷毛的下端的方向与传输履带运行的方向相反。所述滴液装置的下端面设置了至少2个滴液喷头。本实用新型在硬毛刷刷拂工件表面之前,首先通过一个滴液装置往工件表面滴洒一定的润滑液混合物,这在一定程度上在工件表面形成一层保护膜,避免被硬毛刷刮伤,并且通过滴加液体,也减小了金属屑与工件表面之间的摩擦系数,使其更容易被刷洗下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工中去除金属工件表面金属碎屑去除的技术领域,更具体地讲,是涉及一种组合式零件除屑装置。
背景技术
在机械加工中,金属工件在经过车、磨等加工工序后,表面均会残留一定的毛刺和加工中遗留的金属屑。传统的处理方法就是通过强风吹或者人工进行打磨,使用强风吹的时候容易因为金属的自重或者工件边缝角落残留等原因造成清理不完全,很多缝隙中还是会残留金属碎屑,如果采用人工打磨的方式,不但费时费力,而且打磨砂纸的消耗数量也比较大。
使用硬质刷毛进行刷除是很好的一种处理工艺,但是相对于一些对面表面平整精度很高的工件来说,使用硬质刷毛,可能会影响表面的抛光效果,降低工件表面的平整精度。
发明内容
发明目的:针对现有技术的不足,申请人经过多次实践改进,设计了一种组合式零件除屑装置,通过一个滴液装置首先往工件表面滴洒一定的润滑液混合物,形成润滑保护之后,再通过毛刷进行去除金属屑的操作。
技术方案:为了实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种组合式零件除屑装置,包括淋洗箱体、传输履带及电加热风机,所述淋洗箱体的左右两端不闭合,所述传输履带贯穿通过淋洗箱体,所述淋洗箱体内依次设置滴液装置和洗刷装置,所述洗刷装置的下端设置刷盘,所述刷盘上斜向设置刷毛,所述刷毛的下端的方向与传输履带运行的方向相反。
所述电加热风机设置在淋洗箱体之外,并且传输履带先通过淋洗箱体,然后从加热风机的下端口通过。
滴液装置中添加的为润滑液和纯净水按一定比例调和成的混合液。
所述滴液装置的下端面设置了至少2个滴液喷头。
洗刷装置的高度由设置在其上部的提升装置控制。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
本实用新型在硬毛刷刷拂工件表面之前,首先通过一个滴液装置往工件表面滴洒一定的润滑液混合物,这在一定程度上在工件表面形成一层保护膜,避免被硬毛刷刮伤,并且通过滴加液体,也减小了金属屑与工件表面之间的摩擦系数,使其更容易被刷洗下来。
附图说明
图1为一种组合式零件除屑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例,对本技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示,一种组合式零件除屑装置,包括淋洗箱体1、传输履带6及电加热风机7,所述淋洗箱体1的左右两端不闭合,所述传输履带6贯穿通过淋洗箱体1,所述淋洗箱体1内依次设置滴液装置2和洗刷装置3,所述洗刷装置3的下端设置刷盘4,所述刷盘4上斜向设置刷毛5,所述刷毛5的下端的方向与传输履带6运行的方向相反。
所述电加热风机7设置在淋洗箱体1之外,并且传输履带6先通过淋洗箱体1,然后从加热风机7的下端口通过。
滴液装置2中添加的为润滑液和纯净水按一定比例调和成的混合液。
所述滴液装置2的下端面设置了5个滴液喷头。
洗刷装置3的高度由设置在其上部的提升装置控制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种组合式零件除屑装置,包括淋洗箱体(1)、传输履带(6)及电加热风机(7),所述淋洗箱体(1)的左右两端不闭合,所述传输履带(6)贯穿通过淋洗箱体(1),其特征在于:所述淋洗箱体(1)内依次设置滴液装置(2)和洗刷装置(3),所述洗刷装置(3)的下端设置刷盘(4),所述刷盘(4)上斜向设置刷毛(5),所述刷毛(5)的下端的方向与传输履带(6)运行的方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种组合式零件除屑装置,其特征在于:所述电加热风机(7)设置在淋洗箱体(1)之外,并且传输履带(6)先通过淋洗箱体(1),然后从加热风机(7)的下端口通过。
3.根据权利要求1所述的一种组合式零件除屑装置,其特征在于:滴液装置(2)中添加的为润滑液和纯净水按一定比例调和成的混合液。
4.根据权利要求3所述的一种组合式零件除屑装置,其特征在于:所述滴液装置(2)的下端面设置了至少2个滴液喷头。
5.根据权利要求1所述的一种组合式零件除屑装置,其特征在于:洗刷装置(3)的高度由设置在其上部的提升装置控制。
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