CN103464276B - 一种磨削废料的分离方法 - Google Patents
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Abstract
一种磨削废料的分离方法，涉及一种磨削料分离工艺，特别是含有金刚石磨削料的分离工艺。包括摇床加水分离，其特殊之处在于将磨削废料直接加水球磨至稀糊状，然后摇床加水分离出高度钨和酸溶性金属的混合物、金刚石与碳化硅混合物、低度钨和酸溶性金属的混合物。具有以下技术效果：1、直接加水球磨，能使钴、铜、镍等酸溶性金属得到有效回收利用，减少了资源浪费；2、省去了酸解工序，没有了酸耗，减少了环境污染；3、由于混合液不含酸，摇床分离用水量约是传统工艺的3%，大大节约了水资源；4、加工成本低，比传统技术降低60%左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨削料分离工艺，特别是含有金刚石磨削料的分离工艺。
背景技术
磨削料一般是由金刚石砂轮磨制各种硬质合金刀具、钻头等产生的废料。现有技术采用的磨削料加入硫酸后水搅拌至稀糊状，先溶解分离酸溶性金属，再通过摇床用水分离出钨、金刚石与碳化硅混合物.存在的问题是用酸进行分解，使得磨削料中的钴等酸溶性金属得不到利用回收,浪费宝贵资源；二是酸性溶液造成环境污染；三是耗水量大，每加工20公斤原料需耗水1吨。
发明内容
本发明的目的在于公开一种不用酸分解的，能使磨削料中的钴等酸溶性金属得到利用回收的,不造成环境污染的,耗水量小的磨削废料的分离方法
本发明的技术解决方案是：一种磨削废料的分离方法,包括摇床加水分离，其特殊之处在于将磨削废料直接加水球磨至稀糊状，然后摇床加水分离出高度钨和酸溶性金属的混合物、金刚石与碳化硅混合物或者是金刚石与棕刚玉、白刚玉、碳化硅混合物和低度钨和酸溶性金属的混合物。
本发明由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：1、直接加水球磨，能使钴、铜、镍等酸溶性金属得到有效回收利用，减少了资源浪费；2、省去了酸解工序，没有了酸耗，减少了环境污染；3、由于混合液不含酸，摇床分离用水量约是传统工艺的3%，大大节约了水资源；4、加工成本低，比传统技术降低60%左右。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。一种磨削废料的分离方法,先将磨削废料直接加水球磨至稀糊状，然后通过摇床加水分离出高度钨和酸溶性金属的混合物、金刚石与碳化硅混合物、低度钨和酸溶性金属的混合物。磨削废料中的酸溶性金属主要是钴、镍、铜等，当然钨和酸溶性金属的混合物中也会含有钛、钽等金属。其具体操作为：磨削废料直接加水球磨至稀糊状，磨削废料的细度一般是60～1200目不等，球磨的作用的解块球磨成稀糊状。球磨的加水量要保证混合物至稀糊状，磨削废料与水的重量比例至少1：0.3，一般多的可达0.4：4，大多为1：0.4～1，最佳是1：0.4～0.5，其实1：5～10可以的。通过摇床加水分离，首段为70～90%钨钴，中段为金刚石与碳化硅混合物，或者是金刚石与棕刚玉、白刚玉、碳化硅混合物。末段为10～35%钨钴，水可以长时间循环利用，每吨原材料耗水20～30kg。本磨削料分离方法直接用水进行分离，能使钴金属得到有效回收利用，减少了资源浪费；由于省去了酸解工序，没有了酸耗，减少了环境污染；由于混合液不含酸，摇床分离时用水量大大减少，仅为传统工艺的3%左右；加工成本低，比传统技术降低60%左右。
Claims (1)
1.一种磨削废料的分离方法,包括摇床加水分离，其特征在于将细度为60～1200目的磨削废料解块球磨成稀糊状，所述球磨成稀糊状是按磨削废料与水的重量比1：5～10的比例将磨削废料直接加水球磨，然后按每吨原材料耗水20～30kg的比例进行摇床加水分离出高度钨和酸溶性金属的混合物、金刚石与碳化硅混合物和低度钨和酸溶性金属的混合物，首段为70～90％钨钴，中段为金刚石与碳化硅混合物，或者是金刚石与棕刚玉、白刚玉、碳化硅混合物，末段为10～35％钨钴。
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