CN103464219B - 一种甲烷化催化剂升温还原方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲烷化催化剂升温还原方法,用H2还原气将氧化态的甲烷化催化剂还原为单质,使其具有活性,在床层温度按升温曲线升至400℃,无上涨趋势情况下,向工艺气中加入含碳气体,使含碳气体与氢气发生反应放热,在达到450℃时,提升床层温度A至500℃﹤A﹤600℃,时间﹤2h;所述含碳气体为脱碳净化气,含有CO<2%和CO2<0.3%;每次加碳总量≤1%,每加入1%CO转化反应绝热升温72℃,每加入1%CO2转化反应绝热升温60℃,反应炉的总升温ΔT=72×[CO]λ+60×[CO2]λ,其中,[CO]λ为加入CO的百分量,[CO2]λ为加入CO2的百分量。本发明克服了本行业的传统偏见,通过稍微飞温,使催化剂的活性更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲烷化催化剂的升温还原方法,特别是涉及甲烷化催化剂氧化镍的升温还原方法。
背景技术
在合成氨厂及制氢装置中,甲烷化是气体净化的最后步骤。合成气中少量的碳氧化物在甲烷化催化剂存在下与氢气反应,转化成易于除去的水与惰性的甲烷,以保护氨合成或加氢催化剂。甲烷化过程是一种既方便又经济的气体净化方法,在现代氨厂设计中广泛采用这一工艺。CO和CO2的甲烷化过程中伴随很多副反应,具体反应如下所示:
CO+3H2→CH4+H2O ΔH0=-206KJ/mol(1)
CO2+4H2→CH4+2H2O ΔH0=-165kJ/mol(2)
CO+H2O→H2+CO2 ΔH0=-41kJ/mol(3)
2CO→C↓+CO2 ΔH0=-173kJ/mol(4)
CH4→C↓+2H2 ΔH0=75kJ/mol(5)
目前甲烷化反应催化剂是以氧化铝及其他助剂为载体的镍系催化剂。一般都是载体上负载氧化镍,而在甲烷化过程中,活性组分是单质镍,因此在大型装置装填甲烷化催化剂后,需对甲烷化催化剂进行升温还原,升温至450℃,将氧化镍全部转化成单质镍,才可更好地进行甲烷化反应。升温还原越彻底,催化剂反应活性越高。甲烷化催化剂还原升温开始温度可控制在200~250℃。按目前的知识,按方案速度逐渐升温至450℃,可将氧化镍全部转化成单质镍,甲烷化反应进行较完全。并且都要控制其不要飞温,以免损害设备和催化剂的使用寿命。一般均使用工艺气还原,当一部分氧化镍被还原成金属镍后,在300℃系统中开始有CO2放出,便开始有甲烷化反应,因此以往还原所用气体要求一氧化碳和二氧化碳的总含量尽可能低,通常控制在CO+CO2≤0.7%。但本企业发现控制含碳气体含量,让其稍微飞温,将床层温度A升至500℃﹤A﹤600℃,时间﹤2h,催化剂的活性更好。但不要温度更高,时间更长,否则要损害设备和催化剂的使用寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种甲烷化催化剂的升温还原方法。依靠还原气体自身的强放热甲烷化反应放出的热量,提高床层温度,节省成本,经济实惠。
一种甲烷化催化剂升温还原方法,用H2还原气将氧化态的甲烷化催化剂还原为单质,使其具有活性,在还原反应按升温曲线升至400℃,无上涨趋势情况下,向工艺气中加入含碳气体,使含碳气体与氢气发生反应放热,在达到450℃时,提升床层温度A至500℃﹤A﹤600℃,时间﹤2h。此时催化剂活性更好,甲烷化反应进行更彻底。
按目前的知识,行业内都认为升温至450℃,可将氧化镍全部转化成金属镍,甲烷化反应进行较完全,一直控制还原反应飞温在450℃温度下。本方法发现让其稍微飞温,至500℃﹤A﹤600℃,时间﹤2h,催化剂的活性更好。另过去为防止CO2在金属镍下的甲烷化反应,300℃以上就控制在CO+CO2≤0.7%。本方法发现加入≤1%的含碳气体没有影响催化剂的活性,反而其活性更高。
所述含碳气体含有CO或/和CO2。可以是脱碳净化气,含有少量CO和CO2,CO<2%和CO2<0.3%。
CO或CO2的加入,使得发生更多的甲烷化反应。方程式如下:
CO+3H2→CH4+H2O ΔH0=-206KJ/mol(1)
CO2+4H2→CH4+2H2O ΔH0=-165kJ/mol(2)
CO+H2O→H2+CO2 ΔH0=-41kJ/mol(3)
甲烷化反应为强放热反应,依靠增加的CO、CO2的甲烷化反应放出的热量,提高床层温度至A至500℃﹤A﹤600℃,时间﹤2h。使得催化剂活性更好,甲烷化反应进行更彻底。
在此过程中严格控制配碳量,防止放热过多,飞温过高,降低催化剂本身和设备的使用寿命。向工艺气中配入CO或CO2,配入量要根据床层预设温度与实际温度的差值来确定,每次加碳总量为≤1%,温差较大时需要分次操作。
每次加碳总量≤1%,每加入1%CO转化反应绝热升温72℃,每加入1%CO2转化反应绝热升温60℃,反应炉的总升温
ΔT=72×[CO]λ+60×[CO2]λ
其中,[CO]λ为加入CO的百分量,[CO2]λ为加入CO2的百分量。
在还原反应进行时时刻注意甲烷化炉床层温度,到500℃以上就要控制,降低含碳气体量,至切除含碳气体,并通大量氮气降温。
升温还原末期的标准是:当连续两小时甲烷化还原水≤2kg/h;甲烷化出口微量(CO+CO2)小于10ppm时,升温还原结束,转入正常生产。
本发明依靠增加的CO、CO2的甲烷化反应放出的热量提高床层温度A至500℃﹤A﹤600℃,时间﹤2h,克服了本行业的传统偏见,使催化剂的活性更好。
具体实施方式
下面结合一个较佳具体实施例对本发明作进一步说明,以助于理解本发明的内容。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包括在本发明的保护范围内。
实施例
一种甲烷化催化剂升温还原方法,首先做好升温还原前的准备工作:确认转化工段开工氮气系统已正常运行;确认催化剂装填工作已全部结束,处于充氮保护状态;温度计、压力计、联锁等各种仪表均校验合格待用;脱碳系统运行正常。
然后利用开工氮气循环回路进行升温。联系调度、转化工段,送开工氮气,氮气循环流量18000m3/h,压力0.7Pa;调整开工氮气温度使甲烷化炉入口温度升温速率小于50℃/h;按甲烷化催化剂升温曲线升温至小于250℃。
之后开始甲烷化催化剂还原。配入适量的脱碳净化气(CO<2%和CO2<0.3%),调节甲烷化炉入口净化气的温度,按升温还原曲线操作。甲烷化系统升温至300℃时,系统中开始有CO2放出,最高可达4%。此时加大氮气循环量,待化验分析CO2≤1%时,减少氮气循环量至正常升温时的量。调节开工氮气温度,使甲烷化炉入口温度按15℃/h升温,将床层温度升至400℃。在温度稳定在400℃,无上涨趋势情况下,开大旁路阀将脱碳气的浓度加大,每次加碳总量≤1%。将甲烷化炉床层温度升至450℃。让其稍微飞温,提升床层温度A至500℃﹤A﹤600℃,时间﹤2h。此时催化剂活性更好,甲烷化反应进行更彻底。此时要时刻注意甲烷化炉床层温度,到500℃以上就要控制,降低含碳气体量,至切除含碳气体,并通大量氮气降温,不要让床层温度达到600℃。当连续两小时甲烷化还原水≤2kg/h,甲烷化出口微量(CO+CO2)小于10ppm时,升温还原结束,转入正常生产。
本发明克服了本行业的传统偏见,通过稍微飞温,使催化剂的活性更好。
用催化剂活性检测装置测试甲烷化反应的程度,得到不同温度还原的催化剂的活性。以进、出口含碳气体的含量表示:
Claims (3)
1.一种甲烷化催化剂升温还原方法,用H2还原气将氧化态的甲烷化催化剂还原为单质,使其具有活性,其特征在于:在床层温度按升温曲线升至400℃,无上涨趋势情况下,向工艺气中加入含碳气体,使含碳气体与氢气发生反应放热,在达到450℃时,提升床层温度A至500℃﹤A﹤600℃,时间﹤2h;
所述含碳气体为脱碳净化气,含有CO<2%和CO2<0.3%;
每次加碳总量≤1%,每加入1%CO转化反应绝热升温72℃,每加入1%CO2转化反应绝热升温60℃,反应炉的总升温ΔT=72×[CO]λ+60×[CO2]λ,其中,[CO]λ为加入CO的百分量,[CO2]λ为加入CO2的百分量。
2.如权利要求1所述的甲烷化催化剂升温还原方法,其特征在于:还原时时刻注意甲烷化炉床层温度,到500℃以上就要控制,降低含碳气体量,至切除含碳气体,并通大量氮气降温。
3.如权利要求2所述的甲烷化催化剂升温还原方法,其特征在于:当连续两小时甲烷化还原水≤2kg/h,甲烷化出口微量(CO+CO2)小于10ppm时,升温还原结束,转入正常生产。
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