CN103464076A - 一种节能型碳化反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节能型碳化反应器，包括反应室，反应器上端开有进浆口和出气口，内部安装有搅拌桨，下端开有出料口，反应室侧外面装有浆液环流回路，浆液环流回路的一端连接在反应室侧面底部，另一端连接在反应室侧面靠近顶部的位置，浆液环流回路的最外侧开有进气口。本发明通过环流回路使上中下各部碳化环境保持一致，适用于大型或超大型的“矮胖”碳化器。

Description

一种节能型碳化反应器
技术领域
本发明涉及一种碳化反应器，具体是一种节能型碳化反应器。
背景技术
利用石灰石煅烧工艺制碳酸钙，传统的间歇鼓泡式碳化反应方式，多采用大高径比的碳化塔。优点是二氧化碳利用率高，碳化速率较快，缺点是上中下各部碳化环境不一致，粒子大小分布宽，此外，需高压进气，能耗较大。专利申请号200320119232.6公开了一种碳化反应方式，利用双筒结构反应器，使内部氢氧化钙浆液获得环形运动，有效地改善了各部位碳化环境不一致的问题，产品粒径分布窄，形貌规整，产品质量好。但对于大型或超大型的“矮胖”碳化器，此双筒结构显得无能为力。
发明内容
本发明提供了一种节能型碳化反应器，通过环流回路使上中下各部碳化环境保持一致，适用于大型或超大型的“矮胖”碳化器。
本发明包括反应室，反应器上端开有进浆口和出气口，内部安装有搅拌桨，下端开有出料口，反应室侧外面装有浆液环流回路，浆液环流回路的一端连接在反应室侧面底部，另一端连接在反应室侧面靠近顶部的位置，,浆液环流回路的最外侧开有进气口。
进一步改进，所述的搅拌桨为1-3个，每个搅拌桨功率2.2-5.5千瓦。
进一步改进，所述的反应室容积为20-600立方米。
进一步改进，所述的浆液环流回路水平长度为1-5米。
进一步改进，所述的浆液环流回路为1-8个。
本发明的有益效果在于：通过环流回路使上中下各部碳化环境保持一致，延长浆液的持气时间，适用于大型或超大型的“矮胖”碳化器。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
 下面结合附图对本发明作进一步说明。
 如图1所示，本发明主体为一个有效容积为20-600立方米反应室1。反应器上端开有进浆口2和出气口3，内部安装有1-3个搅拌桨4，每个搅拌桨功率2.2-5.5千瓦。下端开有出料口5。反应室侧外面装有浆液环流回路6，液环流回路6水平长度为1-5米。浆液环流回路6的一端连接在反应室1侧面底部，另一端连接在反应室1侧面靠近顶部的位置，浆液环流回路6的最外侧开有进气口7。浆液环流回路为1-8个。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能型碳化反应器，包括反应室（1），反应器上端开有进浆口（2）和出气口（3），内部安装有搅拌桨（4），下端开有出料口（5），其特征在于：反应室（1）侧面装有浆液环流回路（6），浆液环流回路（6）的一端连接在反应室（1）侧面底部，另一端连接在反应室（1）侧面靠近顶部的位置，浆液环流回路（6）的外侧开有进气口（7）。
2.根据权利要求1所述的节能型碳化反应器，其特征在于：所述的搅拌桨（4）为1-3个，每个搅拌桨功率2.2-5.5千瓦。
3.根据权利要求1所述的节能型碳化反应器，其特征在于：所述的反应室（1）有效容积为20-600立方米。
4.根据权利要求1所述的节能型碳化反应器，其特征在于：所述的浆液环流回路（6）水平长度为1-5米。
5.根据权利要求1所述的节能型碳化反应器，其特征在于：所述的浆液环流回路（6）1-8个。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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