CN103463347B - 一种兽用中药超微粉的制备方法 - Google Patents
一种兽用中药超微粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103463347B CN103463347B CN201310355495.5A CN201310355495A CN103463347B CN 103463347 B CN103463347 B CN 103463347B CN 201310355495 A CN201310355495 A CN 201310355495A CN 103463347 B CN103463347 B CN 103463347B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- medicinal material
- chinese
- chinese medicine
- chinese medicinal
- superfine powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种兽用中药超微粉的制备方法，它包括以下步骤：S1.净制加工；S2.切片：将质脆易碎的中药切成厚片或长段，较坚固或韧性强的中药切成薄片或短段；S3.药材分类：将切片后的药材分为耐高温中药药材和不耐高温中药药材；S4.烘干；S5.初级粉碎：将干燥后的耐高温中药药材采用锤片式粉碎机进行粉碎，不耐高温中药药材采用风冷式万能粉碎机粉碎；S6.超微粉碎：将初次粉碎的中药药材颗粒加入超音速气流粉碎机中进一步粉碎制得兽用中药超微粉。本发明方法有利于保留中药生物活性成份，制得兽用超微粉具有混合均匀度高、使用方便、生物利用度高、适口性好的特点；本方法操作简单、低能耗低排放、生产成本低，更适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及兽药制备方法，特别是一种兽用中药超微粉的制备方法。
背景技术
中药材中的生物活性成分或活性化学组成即其有效成分是其防病治病的物质基础，但是生物机体对药物的运转过程、吸收、代谢、分布和排泄是十分复杂的，中药制剂所产生的药理效应还与它的物理状态密切相关，而改变药物粉体的单元尺寸是改变其物理状态的一种行之有效的方法，所以如果能减小药物粉体的粒径到微米级甚至到纳米级，那么该药物的物理状态将发生显著的变化，主要表现在随着药物粉体粒径的减小，粉体表面原子个数迅速增加，即表面效应增强，从而导致表面能也随之增加。这样一来，药物粉体由于具有很高的化学活性，其药物活性和药效也就随之增强。
另一方面，由于绝大部份中药材的生物活性成分或活性化学组成通常存在于细胞内与细胞间质中，且以细胞内为主。传统粉碎加工工艺制成的药材粉体细胞破壁率低，这样在细胞完整无损的状态下，有效成分需要透过几个甚至数十个细胞壁和细胞膜才能释放出来，被生物机体吸收缓慢、利用率低，有时甚至还来不及释放就被排出体外，造成药物的浪费．所以如果能消除完整细胞壁和细胞膜对有效成分的释放所形成的这种阻力，即如果能将细胞打碎，使其中的有效成分直接接触溶媒而溶出，势必提高其生物利用度，经超微粉碎的中药颗粒粒径范围为1～75μm，一般平均粒径为≤15μm。由物理学原理可知，粒径在此范围的中药粉体所含的药效学物质基础与普通中药制剂相比，分子结构上不会发生明显变化，即其生物活性成分或活性化学组成不会被破坏，所以该药物的药效学、药理学机理不会被改变，对用药安全方面也不会构成威胁。
目前中兽药散剂绝大部分采用常规粉碎，粉碎粒度一般要求达到通过二号药典筛（筛孔孔径850μm±29μm）即可；常规兽药散剂有如下缺点：1、常规中兽药散剂一般由多味药物组成,粉碎粒径大小不均匀，混合后均匀度较难控制；2、常规中兽药散剂细胞破壁率很少，在家畜家禽体内中药有效成分溶出率极少，临床效果不明显，造成中药浪费；3、常规中兽药散剂一般是拌在饲料中饲喂，用量较大，适口性差，造成采食量下降，虽然药物投量够，但家畜家禽采食量不够，往往严重影响药效；4、含有挥发油及不耐高温成分破坏，降低临床疗效。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种兽用中药超微粉的制备方法，本发明方法制备的兽用中药超微粉粉碎粒径大小均匀、混合均与度高；细胞壁破率高、中药有效成分易溶出，生物利用度高；适口性好，用量小；含有挥发油及不耐高温成分不受破坏，临床效果明显。本发明方法操作简单、低能耗低排放、生产成本低，更适合大规模生产。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种兽用中药超微粉的制备方法，它包括以下步骤：
S1.净制加工：将经过检验合格的中药材进行净制加工；
S2.切片：将质脆易碎的中药切成厚度为3～4mm的厚片或长度为12～15mm的长段，较坚固或韧性强的中药切成厚度为1～2mm的薄片或长度≤10mm的短段；
S3.药材分类：将切片后的药材进行分类，分为耐高温中药药材、不耐高温中药药材；
S4.烘干：对耐高温中药药材采用热风循环烘箱烘干，温度为75～85℃，烘干后药材的含水量≤9%；对不耐高温中药药材采用热风循环烘箱烘干，温度≤45℃，烘干后药材的含水量≤9%；
S5.初级粉碎：将干燥后的耐高温中药药材采用锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎粒径≤300μm；将干燥后的不耐高温中药药材采用风冷式万能粉碎机粉碎，粉碎粒径≤300μm；
S6.超微粉碎：将初次粉碎的中药药材颗粒加入超音速气流粉碎机中超微粉碎，粉碎后的中药粒径≤10μm，制得兽用中药超微粉；其中，所述超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度：8～12℃，压力≥0.7Mpa，超音速射流速度≥340米/秒。
本发明具有以下优点：1、根据中药药性的不同，将药材分为耐高温中药药材、不耐高温中药药材，并采取不同的加工工艺，有效防止中药挥发性或不耐高温活性成分的破坏，在超微粉碎过程中，经控制工艺条件可不产生过热现象，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效；
2、超微粉粒径可达10μm以下，且粒径均匀，无过大过小现象，超微粉均匀细腻，兽用中药复方制剂的均匀度显著提高，明显改善了药材的适口性；
3、超微粉碎药物的粉粒很小、破壁率高、有效成分在进入动物机体前能充分的暴露出来，进入体内后，可溶性成分迅速溶解，溶解度低的成分也因超微粉粒具有较大的附着力而紧紧粘附于胃肠道粘膜上，因而提高了生物利用度，小剂量给药可达到治疗效果；
4、在对中药进行细胞破壁粉碎时，与细胞大小相当的虫卵也会被杀死，从而减轻了虫害对中药材的污染与损害；由于超微粉碎加工为纯物理过程，在全封闭无粉尘系统中运行，可有效地避免污染，改善工作环境，不会混入其它杂质，产品微生物含量及粉尘得到控制，使得超微粉中药具有纯天然性，保证了原料成分的完整性与安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：一种兽用槟榔超微粉的制备方法，它包括以下步骤：
S1.净制加工：将经过检验合格的槟榔中药材进行净制加工；
S2.切片：将槟榔切成厚度为1mm的薄片；
S3.药材分类：槟榔为耐高温中药药材；
S4.烘干：对槟榔采用热风循环烘箱烘干，温度为75℃，烘干后药材的含水量为9%；
S5.初级粉碎：将干燥后的槟榔采用锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎粒径为300μm；
S6.超微粉碎：将初次粉碎的槟榔颗粒加入超音速气流粉碎机中超微粉碎，粉碎后的中药粒径为10μm，制得兽用槟榔超微粉；其中，所述超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度：8℃，压力：0.7Mpa，超音速射流速度：340米/秒。
实施例2：一种兽用白头翁超微粉的制备方法，它包括以下步骤：
S1.净制加工：将经过检验合格的白头翁中药材进行净制加工；
S2.切片：将白头翁切成长度为10mm的短段；
S3.药材分类：白头翁为耐高温中药药材；
S4.烘干：对白头翁采用热风循环烘箱烘干，温度为85℃，烘干后药材的含水量为6%；
S5.初级粉碎：将干燥后的白头翁采用锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎粒径为200μm；
S6.超微粉碎：将初次粉碎的白头翁颗粒加入超音速气流粉碎机中超微粉碎，粉碎后的中药粒径为8μm，制得兽用白头翁超微粉；其中，所述超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度：12℃，压力：0.8Mpa，超音速射流速度：360米/秒。
实施例3：一种兽用板蓝根超微粉的制备方法，它包括以下步骤：
S1.净制加工：将经过检验合格的板蓝根中药材进行净制加工；
S2.切片：将板蓝根切成长度为12mm的长段；
S3.药材分类：板蓝根为耐高温中药药材；
S4.烘干：对板蓝根采用热风循环烘箱烘干，温度为80℃，烘干后药材的含水量为7%；
S5.初级粉碎：将干燥后的耐高温中药药材采用锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎粒径为300μm；
S6.超微粉碎：将初次粉碎的板蓝根颗粒加入超音速气流粉碎机中超微粉碎，粉碎后的中药粒径为6μm，制得兽用板蓝根超微粉；其中，所述超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度：10℃，压力：0.8Mpa，超音速射流速度：350米/秒。
实施例4：一种兽用水牛角超微粉的制备方法，它包括以下步骤：
S1.净制加工：将经过检验合格的水牛角中药材进行净制加工；
S2.切片：将水牛角切成长度为9mm的短段；
S3.药材分类：水牛角为不耐高温中药药材；
S4.烘干：对水牛角采用热风循环烘箱烘干，温度为45℃，烘干后药材的含水量为9%；
S5.初级粉碎：将干燥后的水牛角采用风冷式万能粉碎机粉碎，粉碎粒径为300μm；
S6.超微粉碎：将初次粉碎的水牛角颗粒加入超音速气流粉碎机中超微粉碎，粉碎后的中药粒径为8μm，制得兽用水牛角超微粉；其中，所述超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度：9℃，压力：0.8Mpa，超音速射流速度：380米/秒。
实施例5：一种兽用艾叶超微粉的制备方法，它包括以下步骤：
S1.净制加工：将经过检验合格的艾叶中药材进行净制加工；
S2.切片：将艾叶切成长度为5mm的短段；
S3.药材分类：艾叶为不耐高温中药药材；
S4.烘干：对艾叶采用热风循环烘箱烘干，温度为40℃，烘干后药材的含水量为6%；
S5.初级粉碎：将干燥后的艾叶采用风冷式粉碎机进行粉碎，粉碎粒径为150μm；
S6.超微粉碎：将初次粉碎的艾叶颗粒加入超音速气流粉碎机中超微粉碎，粉碎后的中药粒径为5μm，制得兽用中药超微粉；其中，所述超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度：8℃，压力：0.9Mpa，超音速射流速度：380米/秒。
实施例6：一种兽用陈皮超微粉的制备方法，它包括以下步骤：
S1.净制加工：将经过检验合格的陈皮中药材进行净制加工；
S2.切片：将陈皮切成厚度为3.5mm的厚片；
S3.药材分类：陈皮为不耐高温中药药材；
S4.烘干：对陈皮采用热风循环烘箱烘干，温度为25℃，烘干后药材的含水量为8%；
S5.初级粉碎：将干燥后的陈皮采用风冷式万能粉碎机粉碎，粉碎粒径为150μm；
S6.超微粉碎：将初次粉碎的陈皮颗粒加入超音速气流粉碎机中超微粉碎，粉碎后的中药粒径为5μm，制得兽用陈皮超微粉；其中，所述超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度：10℃，压力：0.7Mpa，超音速射流速度：350米/秒。
Claims (1)
1.一种兽用中药超微粉的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1.净制加工：将经过检验合格的中药材进行净制加工；
S2.切片：将质脆易碎的中药切成厚度为3～4mm的厚片或长度为12～15mm的长段，较坚固或韧性强的中药切成厚度为1～2mm的薄片或长度≤10mm的短段；
S3.药材分类：将切片后的药材进行分类，分为耐高温中药药材、不耐高温中药药材；
S4.烘干：对耐高温中药药材采用热风循环烘箱烘干，温度为75～85℃，烘干后药材的含水量≤9%；对不耐高温中药药材采用热风循环烘箱烘干，温度≤45℃，烘干后药材的含水量≤9%；
S5.初级粉碎：将干燥后的耐高温中药药材采用锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎粒径≤300μm；将干燥后的不耐高温中药药材采用风冷式万能粉碎机粉碎，粉碎粒径≤300μm；
S6.超微粉碎：将初次粉碎的中药药材颗粒加入超音速气流粉碎机中超微粉碎，粉碎后的中药粒径≤10μm，制得兽用中药超微粉；其中，所述超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度：8～12℃，压力≥0.7Mpa，超音速射流速度≥340米/秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310355495.5A CN103463347B (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种兽用中药超微粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310355495.5A CN103463347B (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种兽用中药超微粉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103463347A CN103463347A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103463347B true CN103463347B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=49788539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310355495.5A Active CN103463347B (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种兽用中药超微粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103463347B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103989637B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-03-30 | 江苏华冠生物技术股份有限公司 | 一种植物中药材的颗粒化成型制备方法 |
| CN106420870A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-22 | 勃利县利民药业有限公司 | 一种中药破壁口服冲剂的制备方法 |
| CN109010574A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 中山市天天动物保健科技有限公司 | 一种畜用组合物及其制备方法 |
| CN110404654A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-05 | 龙晖药业有限公司 | 一种中药超音速气流粉碎方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101147746A (zh) * | 2006-09-18 | 2008-03-26 | 中山市中智药业集团有限公司 | 一种中药材破壁粉的加工方法 |
| CN103054939A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-04-24 | 葛强 | 甘草超微粉颗粒饮片的制备工艺 |
| CN103054922A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-04-24 | 葛强 | 三七超微粉颗粒饮片的制备工艺 |
| CN103070910A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-05-01 | 葛强 | 黄芪超微粉颗粒饮片的制备工艺 |
-
2013
- 2013-08-15 CN CN201310355495.5A patent/CN103463347B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101147746A (zh) * | 2006-09-18 | 2008-03-26 | 中山市中智药业集团有限公司 | 一种中药材破壁粉的加工方法 |
| CN103054939A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-04-24 | 葛强 | 甘草超微粉颗粒饮片的制备工艺 |
| CN103054922A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-04-24 | 葛强 | 三七超微粉颗粒饮片的制备工艺 |
| CN103070910A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-05-01 | 葛强 | 黄芪超微粉颗粒饮片的制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 超微粉碎技术在中兽药方面的应用及展望;陈永忠等;《中国兽药杂志》;19220622;第44卷(第06期);36-38 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103463347A (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103463347B (zh) | 一种兽用中药超微粉的制备方法 | |
| CN100425258C (zh) | 一种中药复方药物组合物及其制备方法和用途 | |
| CN101199554A (zh) | 油溶蜂胶软胶囊及其制备方法 | |
| CN103463203A (zh) | 双黄连超微粉及其生产方法 | |
| CN104027250A (zh) | 一种中草药原料的活性释放加工方法 | |
| CN101342231A (zh) | 扶正解毒散的一种超微粉制剂及其制备方法 | |
| CN103285176A (zh) | 一种治疗猪发热病症的微粉颗粒剂及其制备工艺 | |
| CN103565996B (zh) | 花椒纳米粉、负载花椒纳米粉及其制备方法和用途 | |
| CN102068443B (zh) | 一种水产用复方氟苯尼考制剂及其制备方法和应用 | |
| CN104546478A (zh) | 一种中药超微粉的制备方法 | |
| CN103656020A (zh) | 治疗淡水鱼类肠道孢子虫的中药组合物及其制备方法 | |
| CN1762347A (zh) | 穿心莲内酯制剂及其制备方法 | |
| CN105213581A (zh) | 一种治疗鱼类肝胆综合症的复方中草药制剂及其制备方法 | |
| CN104257784A (zh) | 一种中蜂欧洲幼虫腐臭病防治中草药组方 | |
| CN101361951B (zh) | 具有消炎、止痒和消毒杀菌功效的皮肤外用制剂及制法 | |
| CN102835567A (zh) | 一种含中药的预防呼吸道疾病的饲料预混料 | |
| CN104171451A (zh) | 一种用于家禽抗病毒的饲料预混料 | |
| CN104289294A (zh) | 一种中药生产方法 | |
| CN105853511B (zh) | 防治斑点叉尾鮰爱德华氏菌病的中草药药饵及其制备方法 | |
| CN109954012A (zh) | 一种中药材纳米粉末固体组合物及其制备方法 | |
| CN102772738B (zh) | 一种用于家畜保肝护肾的超微粉中药及其制备方法 | |
| CN104069207A (zh) | 一种渔用复方乌梅抗菌剂及制备方法 | |
| CN103751230A (zh) | 银杏提取物纳米脂质体在治疗妇科病中的应用 | |
| CN1830457B (zh) | 用于止痛、麻醉的含有蟾酥提取物的组合物 | |
| CN101491547B (zh) | 一种用于畜禽的纳米级中药制剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |