CN103459966A - 板式换热器 - Google Patents

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Abstract

一种传热板堆叠,其设置成布置在块型换热器内。传热板堆叠包含传热板对(50,60),其堆叠成使得用于第一流体的流路径(67)在堆叠的传热板对之间形成,其中,堆叠的传热板对的一对(50)包含第一传热板(51)和第二传热板(52),其接合使得用于第二流体的流路径(57)在第一和第二传热板之间形成。传热板对(50)包含布置在接合第一和第二传热板的延长接合处(72)各侧上的波纹(101,102)。还公开了相关的板式换热器。

Description

板式换热器
技术领域
本发明涉及设置成布置在由特定类型的板式换热器形成的外壳内的传热板堆叠。该特定类型的板式换热器包含由角梁组栓接在一起以形成用于该传热板堆叠的外壳的顶盖、底盖和四片侧面板。
背景技术
现今,取决于其类型,存在被使用于不同的应用中的几种不同类型的板式换热器。一种特定类型的板式换热器通过栓接顶盖、底盖和四片侧面板至角梁组以形成围绕传热板堆叠的盒状外壳来装配。此特定类型的板式换热器经常被称为块(block)型换热器。市场上销售的块型换热器的一个例子是由Alfa Laval AB提供的产品名为Compabloc的换热器。
块型换热器典型地具有布置在侧面板上的流体进口和流体出口,同时挡板附接至该传热板堆叠以引导流体通过在传热板堆叠中的传热板之间形成的通道而来回。
由于传热板堆叠由顶盖、底盖和四片侧面板围绕,换热器相比于许多其他类型的板式换热器可承受高的压力水平。而且块型换热器是紧凑的,其具有良好的热传导特性且可承受重负荷的使用而不损坏。
传热板堆叠有时被称为板组件且具有块型换热器特有的,特殊的块状的设计。传热板堆叠经常是全焊接的且在传热板之间不需要垫片用于在板之间形成的流通道的适当密封。这使块型换热器适合于在高温度和高压力下的广泛的腐蚀性流体的情况下运行。
在块型换热器的维护期间,传热板堆叠可通过移除例如两片侧面板及用洗涤剂(detergent)冲刷传热板堆叠来接近及清洁。还有可能用可与先前的堆叠相同或不同的新堆叠来替换传热板堆叠,只要新堆叠能够适当地布置在换热器内。
一般地,块型换热器不仅适合作为传统的换热器,而且适合作为冷凝器或再沸器。在后两种情况中,换热器可包含用于冷凝物的附加进口/出口,这可以消除对于特殊的分离单元的需求。
如所示,块型换热器与其传热板堆叠的设计提供了对于该类型确实特有的优点和特性的组合且现有技术公开了多个实施例。例如EP165179公开了以带有布置在块中部的板组件的块的形式的换热器。EP639258公开了相似的带有由顶和底盖以及四片侧面板围绕的板组件的换热器。
现有技术示出带有各自的内部传热板堆叠的块型换热器。相比于几种其他类型的板式换热器,这些块型换热器具有紧凑的设计且可承受高压力水平。然而,可预计到特别的设计可改善关于通过传热板堆叠中的板的有效传热能力,同时还确保可应对相对高的压力水平。
发明内容
本发明的目标是改善以上所描述的块型换热器。具体地,其目标是提供更有效的设计,其在传热板堆叠内提供经改善的传热同时仍然确保换热器可承受高压力水平。
为实现这些目的,提供了一种传热板堆叠,其设置成布置在由角梁组栓接在一起的顶盖、底盖和四片侧面板形成的外壳内。传热板堆叠包含传热板对,其堆叠成使得用于第一流体的流路径在堆叠的传热板对之间形成。一对堆叠的传热板对包含第一传热板和第二传热板,其接合使得用于第二流体的流路径在第一和第二传热板之间形成。第一传热板和第二传热板通过多个延长接合处接合,使得用于第二流体的流路径包含多个平行流通道。进一步地,第一和第二传热板对包含布置在所述多个延长接合处的各侧上的波纹(corrugations)。
当流体处于高压力水平经过第一和第二板之间时,凭借布置在波纹之间,该延长接合处能够将板保持在一起。同时,波纹提供有效的传热。并且,堆叠的特别的设计可促进将在以下描述的多个附加特征的实施,附加特征包扩例如在堆叠中接合传热板对的特别方法,
典型地,接合处可能是焊接处,但也可能是硬焊或锡焊区或通过某些其他的适合的接合方法接合的板的区域。一般地,所有或大多对的堆叠的传热板对可包含各自的第一传热板和各自的第二传热板。这些传热板随后接合使得用于第二流体的流路径在各自的第一和第二传热板之间形成。因此堆叠的传热板对每对可包含各自的第一和第二传热板,其接合使得用于第二流体的流路径在各自的第一和第二传热板之间形成。
第一传热板可包含延长接合处布置所沿的延长接合槽。
接合槽可沿在第一和第二传热板之间形成的流路径连续地延伸。
第二传热板可包含延长接合处布置所沿的延长接合槽,其中第一和第二传热板的接合槽彼此毗邻使得传热板在该接合槽处接合。
接合处可包含两个至少部分重叠的接合区。
波纹可能是对称的。
传热板对可包含接合第一和第二传热板的第一相对的延长侧接合处组。
传热板对可包含横切第一延长侧接合处组的第二相对的延长侧接合处组。第二相对的延长侧接合处组使传热板对与相似的传热板对接合,使得用于第一流体的流路径包含在第二侧接合处组之间的自由流路径。在这种情况下,自由流路径可限定成用于第一流体的流路径,其中在接合对的延长的侧接合处之间,在传热板对之间没有接触点。自由流是有利的,因为在流路径中来自第一流体的例如细菌或沉淀物形成,有更小的可能性。
在第二侧接合处组之间的自由流路径可被用于降低传热板鼓起的至少一个支撑中断。当传热板堆叠使用于热膨胀可出现的高温度的应用中时,该支撑典型地降低了传热板的鼓起(bulging)。
第一传热板和第二传热板中的每个可包含布置在延长接合处的各侧上的波纹。
传热板对可包含布置在接合第一和第二传热板的多个延长接合处之间的波纹组。
波纹可包含以45°-90°横切延长接合处延伸所沿的方向的方向延伸的脊和槽。
第一传热板和第二传热板可具有相似的形状且第二传热板可相对于第一传热板围绕平行于第二传热板的平面的轴线旋转180°。
传热板对可具有矩形形状且可包含四个拐角,其被焊接到至少部分地包围角梁组的衬套(linings)上。
根据另一方面,提供了一种板式换热器,其包含可包括任一上述特征的传热板堆叠。该板式换热器还包含由角梁组栓接在一起以形成外壳的顶盖、底盖和四片侧面板,该外壳中布置有传热板堆叠。
仍然,通过以下详细描述,也通过视图,本发明的其他目标、特征、方面和优点将显现。
附图说明
现在将通过参考所附示意视图以举例的方法来描述本发明的实施例,其中:
图1是带有传热板堆叠的块型换热器的分解视图,
图2是用于图1的传热板堆叠的传热板对的顶视图,
图3是沿图2的A-A截面的截面视图,
图4是沿图2的B-B截面的截面视图,
图5是图3的C区域的放大视图,以及
图6是进一步的实施例的两对传热板的截面视图。
具体实施方式
参考图1,示出了块型板式换热器 2。该板式换热器 2 包含顶盖15、底盖16和由用于装配该板式换热器 2的角梁组(典型地四个)21-24栓接在一起的四片侧面板11、12、13、14。当装配完成时,该板式换热器 2具有箱状或块状的形状且具有由顶盖15、底盖16和侧面板11-14形成的外壳。传热板堆叠30 布置在外壳内且包含多对传热板,如同将进一步详细描述地。该传热板堆叠30也具有箱状或块状的形状,其形状对应于由盖15、16和侧面板11-14形成的外壳的形状。该传热板堆叠30在其拐角处具有布置成面向角梁21-24的四个衬套31-34。
板式换热器 2的装配典型地通过使用传统方法和通过像孔35和36的螺栓孔将所提及的部件彼此附接的螺栓(未示出)执行。简而言之,装配板式换热器 2包括将该传热板堆叠30布置在底盖16上,将角梁21-24滑入衬套31-34中且栓接其至底盖16。通道端板38布置在该传热板堆叠30的顶部且顶盖15栓接至角梁21-24。此后,侧面板11-14栓接至角梁21-24和至盖15、16。一般地,板式换热器 2还具有便于板式换热器 2与地面的附接的基底17。
垫片(未示出)布置在侧面板11-14上,处于面向角梁21-24和盖15、16的区域,使得由盖15、16和侧面板11-14形成的外壳适当地密封以防止板式换热器 2的泄漏。
侧面板11-14的第一侧面板11和第二侧面板12包含用于两流体的进口和出口。详细地,第一侧面板11具有用于第一流体的进口41和出口42。第一板11的进口41和出口42与该传热板堆叠30结合形成用于第一流体的流路径,其中流路径从进口41在该传热板堆叠30内且向出口42延伸。此流路径由以平行于方向D1的方向延伸的虚线箭头展示。传统的挡板,例如挡板39,连接在该传热板堆叠30的侧面上,用于在堆叠30内的多个通路(在所示出的图中有四个通路)中引导第一流体流。
第二侧面板12具有用于第二流体的进口43和出口44。第二侧面板12的进口43和出口44与该传热板堆叠30结合形成用于第二流体的流路径。其中流路径从进口43在传热板堆叠30内且向出口44延伸。此流路径由以平行于方向D2的方向延伸的虚线箭头展示。连接至该传热板堆叠30 的侧面上的传统的挡板在堆叠30内的多个通路中引导第二流体流。(此处与用于第一流体的通路数相同)
挡板的布置本质上通过使用传统技术实现。然而,用于第一流体的第一流路径处于堆叠30中的传热板对之间,而用于第二流体的第二流路径处于堆叠30中的传热板对内。一对传热板组件包括第一传热板和第二传热板,如将进一步描述地。这表示第一流体流处于不同传热板对的传热板之间,而第二流体流处于同一对,即在一对内的第一和第二传热板之间。衬套31-34使该传热板堆叠30的拐角密封,其确保两个不同的流体路径被分开。
参考图2、3和4,第一和第二传热板对50、60被例示,其中图3是沿图2的A-A截面的截面图以及图4是沿图2的B-B截面的截面图。在图1中展示,传热板对50、60是该传热板堆叠30的一部分。堆叠30包含与对50、60相似的多个传热板对,例如4-200对或甚至更多。
对于通过图2、3和4例示的传热板对50、60而言,第一传热板对50包含第一传热板51和第二传热板52。第二传热板对60典型地与第一传热板对50相似,这表示第二传热板对60也包含第一传热板61和第二传热板62。于是,第二传热板对60的第一传热板61典型地与第一传热板对50的第一传热板51相似,而第二传热板对60的第二传热板62可与第一传热板对50的第二传热板52相似。
并且,第一传热板对50的第一传热板51和第二传热板52具有相似的形状。从这点可理解,传热板对50、60的所有传热板51、52、61、62可相似或甚至相同。然而,第二传热板52相对于第一传热板51,围绕平行于第二传热板52的平面的轴线A1旋转180°。详细地,轴线A1延伸穿过第二传热板52的中部且平行于第二传热板52的相对的侧面,使得第二传热板52相对于第一传热板51布置成为第一传热板51的倒转的镜像。第二传热板对60的第二传热板62以相应的方式布置成为第二对60的第一传热板61的倒转的镜像。
取决于传热板的构造,为了将板对布置成为彼此的倒转镜像,对中的一片传热板的旋转可围绕一个或更多不同的轴线完成。例如,当其围绕平行于所展示的D2轴线旋转180°,继而沿平行于所展示的板51,52的法线N以180°旋转时,第二传热板52可布置成为第一传热板51的倒转的镜像。
如由第一传热板对50的第一传热板51例示,每个传热板具有矩形形状,带有第一511、第二512、第三513和第四514延长侧边。当该传热板堆叠30布置在板式换热器 2的外壳内时,第一延长侧边511面向第一侧面板11而第三侧边513面向第三侧面板13。如可在图3中看到地,第一传热板51与第二传热板52在第一延长侧边511处通过接合处78且在第三延长侧边513处通过接合处79接合。
第一传热板51包含波纹组101-106,其布置在接合第一和第二传热板51、52的延长接合处72-76的各侧上。延长接合处72-76布置成延伸横穿第一和第二传热板51,52。在公开的实施例中,延长接合处72-76平行于第一延长侧边511和第三延长侧边513地从第二延长侧边512延伸至第四延长侧边514。可理解其他延伸方式是可用的,例如从第一511至第三延长侧边。
延长接合处72-76连同第一和第二传热板51、52限定以穿过流通道571-576的形式的流路径57的边界。在两个邻近的延长接合处72-76之间的区域因此不受任何接触点支撑。在使用期间,全部压力负载将转移至延长接合处72-76。
波纹101-106由延长接合处72-76分开。波纹组101-106以平行于接合处72-76的方向延伸,该方向在例示实施例中平行于方向D2。波纹组101-106具有两组最外的波纹组101、106且进一步的接合处71,77可布置在外部波纹组101、106和对应的最靠近的延长侧边513、511中间。
如同先前所示,由于所有传热板可能是相似的,所有或部分传热板堆叠30的传热板,例如板52、61和62可具有与板51相同的性能和结构形状。
波纹101-106包含以方向D1延伸的脊和槽,该方向D1以45°-90°横切接合处71-77延伸所沿的方向D2。方向D1、D2在此是与先前讨论地,关于第一和第二流体流的相同的方向。在第一传热板51上的波纹101、102与对应的在第二传热板52上的波纹201、202各自包含脊和槽,例如第一传热板51的脊92和槽93及第二传热板52的脊192和槽193。
波纹101-106形成沿延长接合处72-76延伸的图案,即沿D2方向。图案可能是对称的或不对称的。
第一传热板对50包含延长接合处71-77布置所沿的延长接合槽,如通过第一传热板51的接合槽81-87例示。波纹组101-106的每个波纹包含以方向D1延伸的脊和槽,该方向D1横切接合槽81-87延伸所沿的方向D2。
第一传热板51的脊可与第二传热板52的脊对准,如可见地以与第一传热板对50的法线方向N平行的方向。这是有利的因为有效的传热和流体流可能实现。
如所示,接合处71-77布置在各自的接合槽81-87中。由于第二传热板52与第一传热板51相似,其也包含延长接合点71-77布置所沿的延长接合槽。
参考图3和展示放大的图3的区域C的图5,示出了,例如第一传热板51的接合槽82毗邻对应的第二传热板52的接合槽182。传热板51,52随后凭借接合处72在接合槽82、182处接合。在这种情况中,第一传热板51的接合槽82背侧面515与第二传热板52的接合槽182的背侧面525接触。
接合处典型地由焊接形成,但也可由硬焊或由某些其他适合的接合手段形成。换热器板51、52、61、62典型地由金属制成,例如不锈钢。当使用焊接以形成接合处时,例如,当接合处是焊接处时,可使用激光焊接,也可使用其他焊接技术,例如电阻焊接。
接合处71-77中的每个可包含两个至少部分重叠的接合区,如同由接合处72的第一区721和第二区722例示。接合区721,722可以以预先确定的距离重叠,例如5-30mm。该两个接合区721,722或当接合处由焊接形成时,焊接区可起始于接合槽的各自的端部区,如通过接合槽82的两个端部区821、822所展示。
如所示,第一传热板51与第二传热板52在第一和第三延长侧边511、513处的接合可通过第一相对的延长侧接合处组78、79实现,使得用于第二流体的流路径57在第一相对的延长侧接合处组78、79之间形成,即在第一传热板对50内。该流路径57随后平行于结合图1所讨论的方向D2。
为了促进在对50中的板的接合,第一和第二传热板51、52具有如区53,54的朝彼此折叠的外围区。由于第二传热板52布置成为第一传热板51的倒转的镜像,留意到板51、52是相似的,外围区53、54朝彼此折叠。相关的焊接处79应用于在折叠区53,54之间形成的接触表面。
接合槽81-87可沿在第一和第二传热板51、52之间形成的流路径57连续地延伸。并且,由于第一传热板51和第二传热板52典型地通过多个延长接合处71-77接合,在第一和第二传热板51、52之间形成的用于第二流体的流路径57包含多个平行的流通道571-576。
为了形成该传热板堆叠30,像第一传热板对50和第二传热板对60的传热板对通过相对的延长侧接合处接合。这种接合处通过布置在第一传热板对50和第二对传热板60之间的相对的延长侧接合处组781、782例示。这种延长的侧接合处781、782横切第一延长的侧接合处组78、79且将传热板对(通过对50例示)与邻近的传热板对(通过对60例示)接合。为了促进接合,板51、52、61、62具有各自的朝属于另一传热板对的传热板折叠的外围区,例如折叠区56和65。相关的焊接781应用于在折叠区56、65之间形成的接触表面上。
当传热板对50、60接合时,用于第一流体的流路径67在传热板对50、60之间形成。由于对50、60仅在第二侧接合处组781、782处接合,所谓的自由流路径形成于接合处781、782之间,即自由流路径形成于传热板对50、60之间。在这种情况下,自由流路径可被限定成在侧接合处781、782中间没有任何接触点的流路径。一般地,可观察到,自由流是有利的,由于例如来自流体的沉淀物的出现或细菌的存在可降低或特别地甚至消除。
参考对应于图4的截面图的图6,可选地,第一传热板对50和第二传热板对60可包含一个或更多支承件783、784。支承件783、784可随后布置在第二相对的延长的侧接合处781、782中间,用于降低由于例如热膨胀导致的传热板对50、60的鼓起的风险。
如所展示,支承件781、782可实施成在第二传热板52中的点状凹槽(indentation),但也可实施成在第一传热板51和第二传热板52两者中的凹槽,使得第二传热板52可制成与第一传热板51相似。原则上,第一对50的第二传热板52的支承件781、782与第二对60的第一传热板61接触。在这些板52、61之间由支承件781、782形成的接触面可制做得尽可能小以避免来自第一流体的例如沉淀物的出现。
当在接合两对的侧接合处之间使用一个或更多支承件时,受限的自由流路径被实现。然而在实践中,如果限制在侧接合处之间的支承件的数量,仍可获得自由流的特性。应当限制支承件在多少数量以内取决于板的尺寸,且可以以经验确定。
为形成完整的传热板堆叠30,多对传热板彼此邻近地堆叠且彼此以类似于第一和第二传热板对50、60的接合方式接合。对的接合可通过使用与当接合一对板时相同的方法实现(焊接,硬焊等)。 
为使传热板与衬套31-34有效地接合,每片热交换板在其拐角处具有四个突出部,例如第一传热板51的突出部515-518。突出部随后通过例如焊接,硬焊或通过某些其他适合的接合手段接合至衬套31-34。当装配板式换热器 2时,衬套31-34部分地包围角梁组21-24,使得传热板堆叠30稳固地固定在由盖15、16和侧面板11-14形成的外壳内。
传热板51、52、61、62本质上可通过由使波纹和焊接槽形成的冲压工具冲压的钢板制造。随后,切削机沿其周边切割经冲压的板且切割板的边缘在使折叠的外围区形成的机器中被折叠。
通过以上描述理解到,虽然描述和展示了本发明的不同的实施例,但本发明不受其限制,并且在以下权项中限定的主题的范围内,本发明可以以其他方法实施。
例如,只要传热板对包含布置在接合传热板对的第一和第二传热板的延长接合处的各侧上的波纹,波纹和焊接槽的其他图案是可实现的。并且,延长接合处包含连续的延长接合处,也可包含布置呈延长排列的多个点焊。

Claims (15)

1. 一种传热板堆叠,其设置成布置在由角梁组(21-24)栓接在一起的顶盖(15)、底盖(16)和四片侧面板(11-14)形成的外壳内,所述传热板堆叠包含传热板对(50,60),所述传热板对(50, 60)堆叠使得用于第一流体的流路径(67)在堆叠的所述传热板对(50,60)之间形成,其中,堆叠的所述传热板对(50, 60)的一对(50)包含第一传热板(51)和第二传热板(52),所述第一传热板(51)和所述第二传热板(52)接合使得用于第二流体的流路径(57)在所述第一和所述第二传热板(51,52)之间形成,其特征在于,
所述第一传热板(51)和所述第二传热板(52)通过多个延长接合处(71-77)接合,使得用于所述第二流体的流路径(57)包含多个平行流通道(571-576),且其中
第一和第二传热板(51,52)的所述对(50)包含布置在所述多个延长接合处(72-76)的各侧上的波纹(101, 102)。
2. 根据权利要求1所述的传热板堆叠,其特征在于,所述第一传热板(51)包含所述延长接合处(72-76)布置所沿的延长接合槽(82-87)。
3. 根据权利要求2所述的传热板堆叠,其特征在于,所述接合槽(82-87)沿在所述第一和所述第二传热板(51,52)之间形成的流路径(57) 连续地延伸。
4. 根据权利要求2或3所述的传热板堆叠,其特征在于,所述第二传热板(52)包含所述延长接合处(72)布置所沿的延长接合槽(182),且其中,所述第一和所述第二传热板(51, 52)的所述接合槽(82, 182)彼此毗邻,使得所述传热板(51, 52)在所述接合槽(82, 182)处接合。
5. 根据权利要求1-4中的任一项所述的传热板堆叠,其特征在于,所述接合处(72-76)包含两个至少部分重叠的接合区(721, 722)。
6. 根据权利要求1-5中的任一项所述的传热板堆叠,其特征在于,所述波纹是对称的(101 -102)。
7. 根据权利要求1-6中的任一项所述的传热板堆叠,其特征在于,所述传热板对(50)包含接合所述第一和所述第二传热板(51, 52)的第一相对的延长侧接合处组(78, 79)。
8. 根据权利要求7所述的传热板堆叠,其特征在于,所述传热板对(50)包含第二相对的延长侧接合处组(781,782),所述第二相对的延长侧接合处组横切所述第一延长侧接合处组(78,79)且使所述传热板对(50)与相似的传热板对(60)接合,使得用于第一流体的流路径(67)包含在所述第二侧接合处组(781,782)之间的自由流路径。
9. 根据权利要求8所述的传热板堆叠,其特征在于,在所述第二侧接合处组(781,782)之间的自由流路径被用于降低传热板(51,52)鼓起的至少一个支承件(783)中断。
10. 根据权利要求1-9中的任一项所述的传热板堆叠,其特征在于,所述第一传热板(51)和所述第二传热板(52)中的每个包含布置在所述延长接合处(72)的相应侧上的波纹(101-106,201,202)。
11. 根据权利要求6和10所述的传热板堆叠,其特征在于,所述波纹包含布置在接合所述第一和所述第二传热板(51,52)的所述多个延长接合处(71-77)之间的波纹组(101-106)。
12. 根据权利要求1-11中的任一项所述的传热板堆叠,其特征在于,所述波纹(101,102)包含以45°-90°横切所述延长接合处(72)延伸所沿的方向(D2)的方向(D1)延伸的脊(92)和槽(93)。
13. 根据权利要求1-12中的任一项所述的传热板堆叠,其特征在于,所述第一传热板(51)和所述第二传热板(52)具有相似的形状,且所述第二传热板(52)相对于所述第一传热板(51)围绕平行于所述第二传热板(52)的平面的轴线(Al)旋转180°。
14. 根据权利要求1-13中的任一项所述的传热板堆叠,其特征在于,所述传热板对(50)具有矩形形状且包含四个拐角,所述拐角焊接到设置成至少部分包围所述角梁组(21-24)的衬套(31-34)上。
15. 一种板式换热器,其包含根据权利要求1-14中的任一项所述的传热板堆叠(30),所述板式换热器还包含由角梁组(21-24)栓接在一起以形成外壳的顶盖(15)、底盖(16)和四片侧面板(11-14),所述外壳中布置有所述传热板堆叠(30)。
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