CN103459061B - 撕去盖的制造设备和方法 - Google Patents

Abstract

在制造由盖环（20′）与在其上密封的带有撕去接片（29）的撕去薄膜（25）构成的撕去盖（28）时，将撕去接片通过胶合贴片（30）弯回地固定在盖的撕去薄膜上。为此将胶合贴片这样加设在薄膜部分上，使得从一个带有载体带和在其上设置的胶合剂的胶合带中利用分离器分离出各个胶合贴片。分别将一个这样的胶合贴片在一个位置上设置在每一盖的薄膜部分上，弯回的撕去接片处在所述位置上。由此可以按成本低的和可靠的方式达到撕去接片的固定。

Description

撕去盖的制造设备和方法

本申请要求在2011年3月25日递交的瑞士专利申请00553/11的优先权，其整个公开内容在此通过引用被引入。

技术领域

本发明涉及一种用以制造撕去盖的设备。本发明还涉及一种用以制造撕去盖的方法。

背景技术

已知，将用于罐状或套筒状的包装件的盖构成为在包装件上侧上永久固定的金属盖，其具有带有取出口的盖环。直到包装件内含物的第一次使用为止，取出口借助于可撕去的薄膜保持封闭。该薄膜通过热封固定在盖环上。这样的盖称为撕去盖。在盖上的薄膜称为撕去薄膜并且可以例如是金属薄膜、金属复合薄膜或纯塑料薄膜。附加的在金属盖上设置的塑料盖使在内含物的使用持续时间内可重新封闭包装件。为了手工打开撕去盖或为了撕去密封的薄膜，撕去薄膜具有一撕去接片。在盖制造时在密封过程之后朝向撕去薄膜的上侧或盖的上侧往回弯曲撕去接片，从而撕去接片处在密封薄膜的上方。在这样的盖在带有位于其中的产品的封闭的容器上到达终端顾客之前，还需要其它的步骤，如盖的堆叠、存放、盖的卸堆、容器用盖的封闭、冲洗、消毒(达130℃)、重新冲洗、加上标签、包装。在这些步骤中撕去接片可能遭受被破坏的危险，从而它不再可能为终端顾客利用。另一方面，离开弯曲位置的或竖起的接片可能妨碍所述各步骤、例如妨碍容器通过盖的封闭过程。例如将预制的撕去盖在罐的圆周面上卷边。在该制造步骤中一伸出的撕去接片形成干扰，它可能被压皱和甚至可能被撕去。因此期望的是，将撕去接片在盖制造时弯回到盖上并保持该位置，直到设有盖的容器到达终端顾客。在无其它的措施的情况下简单的弯曲在金属薄膜中是可能的，在这样的罐中在注满的和封闭的罐的消毒过程中热影响和冷却过程也仍然可以引起撕去薄膜的变形和撕去接片的不符合要求的凸出。在由金属和塑料构成的复合薄膜或在仅仅由塑料构成的薄膜的情况下，朝向撕去薄膜的上侧的持久的弯回是困难的并且还更有可能由于在消毒时各层的不同的热膨胀而产生凸出。对于容纳干产品的罐(其不必消毒)已知，在撕去薄膜密封到盖上以后用热熔胶合剂将弯回的撕去接片固定到盖上。不过该生产步骤是耗费的，并且不可用于待消毒的罐，因为热熔胶合剂在消毒条件下可能失效。

由EP-A2208554已知，在冲出用于盖的撕去薄膜部分之前并因此在撕去薄膜密封在盖环上之前，将双面的胶合带的一段作为胶合贴片加到撕去薄膜上。在密封期间胶合贴片被保护薄膜保护，接着在弯回撕去接片之前必须除去该保护薄膜。EP-A1386852示出一类似的步骤，包括加设胶合带或借助于撕去接片的热封。WO-A2006/029991示出撕去接片通过热封的固定。

已知的用以制造撕去盖的方法或设备以下借助图1至9更详细地说明。图2至8同时用于说明制造步骤。

发明内容

本发明的目的在于，在制造撕去盖的设备中提供一种改进，其导致撕去接片的可简单使用的且可靠的固定。该改进应当能够可靠地使用在具有每分钟200或更多的盖的高生产率的撕去盖制造中。

该目的一方面通过一种用于制造撕去盖的设备实现，其包含一个用于盖元件和盖的输送器和多个沿输送器设置的用于盖元件和盖的加工站，所述加工站包含：密封站，该密封站构成用以将包含撕去接片的薄膜部分密封在成形为盖环的盖元件上；以及弯曲站，在该弯曲站中撕去接片能够被朝向所述薄膜部分的上侧弯曲。根据本发明规定，在密封站与弯曲站之间设置胶合加工站，该胶合加工站具有装置，通过该装置能够输送胶合带并且能够提供可从胶合带的载体带上剥离的胶合贴片，所述胶合贴片在胶合加工站中能够在一个位置上被加设在事先被密封到盖环上的薄膜部分的上侧上，在弯曲站中撕去接片处在该位置上。

由于在每一盖环上在密封撕去薄膜以后，亦即因此在已构成的盖上，在下一加工站中加设一胶合贴片，亦即由一胶合带提供和加设一单个的胶合贴片，从而可以放弃在胶合贴片上方的保护薄膜，因为在下一步骤直接在设备中或在一个下一步骤直接在设备中已经接着撕去接片的弯曲。借助于被输送的胶合带提供胶合贴片使得同时能够以高的速度实现与盖同步的提供。

可能的是，胶合带已具有一个序列的彼此分离的胶合贴片，将它们依次加设到依次相继的盖上。但优选，装置具有分离器，该分离器这样设置和构成，即从一个在载体带上连续设置的胶合材料或胶合薄膜中可形成各个彼此分离的胶合贴片。可以将它们接着依次加设到依次相继的盖上。通过该装置在胶合带上形成各分离的胶合贴片，便于在胶合加工站中在盖形成与各胶合贴片的供给之间的同步。优选设置可受控地朝向压紧板偏转的分离刀片作为分离器，其中在分离刀片与压紧板之间设置用于胶合带的穿越空间。由此可以将通过穿越空间输送的胶合带或其胶合薄膜在胶合带的载体带(衬垫)上可靠地分为各个胶合贴片。在此不切断载体带。分离器的优选的加热(例如加热到200℃至250℃)阻止分离器或刀片的污染并且改善胶合薄膜向各个明确彼此分离的胶合贴片的分离，通过分离器形成各胶合贴片。各胶合贴片的分离不必定需要在各接连的胶合贴片之间的完全彻底的分离，尽管这是优选的。已表明，为了在依次提供中在各邻接的胶合贴片之间引起胶合薄膜的撕去，在相当大程度上的分离也足够。

还优选的是，用于提供各单个胶合贴片的装置具有用于输送的胶合带的转向器，其在输送方向上设置在分离器之后并且将胶合带例如转向约90°并且特别是基本上转入水平位置，并且这样构成胶合加工站，即分别待设有的胶合贴片的盖可向转向表面那边移动并且可压紧在其上。这允许在胶合加工站中与设备的其它的加工站的工作节奏相适应地实现胶合贴片在盖上的简单而快速的加设或从装置上将胶合贴片承接到盖表面上，并且通过如在其它的处理站中同一方式的盖运动(从输送器或其盖支座上升起和放回到输送器或其盖支座上)，从而通过胶合贴片的加设不使得盖制造的变慢。优选设定，当确定在加工站的盖支座中不存在盖时，实现胶合带的输送的中断或不提供胶合贴片。

优选使用卷筒形式的胶合带。胶合带是商业上常见的所谓转移胶合带，其中胶合薄膜可从载体带上剥离并且此后可单独使用。因此优选，装置具有用于胶合带卷筒的卷筒支架并且具有用于在圆周上贴靠在胶合带卷筒上的转向辊。转向辊(其贴靠在卷筒的在外部位于卷筒上的载体带侧上并且还优选可以设有粘附差的涂层(例如硅树脂)或由这样的材料构成)能够从卷筒上抽出胶合带，而同时胶合薄膜不形成胶合剂线，胶合剂线可能导致装置或胶合加工站的污染。

污染和可靠的输送还能够这样实现：优选使用一驱动器用以输送胶合带，该驱动器这样设置和构成，即由此只在各胶合贴片剥离以后且因此仅仅可作用到载体带上。胶合带的驱动因此优选在跟随分离器的转向位置之后通过对在取走各胶合贴片以后留下的载体带的作用实现，载体带没有粘性。可以在各驱动辊之间输送载体带。胶合带的驱动或输送按照加工站的工作节奏要求逐步地实现，例如通过步进电机驱动或伺服电机驱动或气动的驱动装置实现。

当装置包括用于探测胶合带的终端的到达和/或探测胶合带的撕裂的探测器以及优选包括制动器时，即使在到达胶合带卷筒的终端和/或在胶合带撕裂时也可以确保无故障的操作或避免有缺点的盖(其没有用于撕去接片的胶合贴片)，所述制动器直接在分离器之前作用到退绕的胶合带上并因此能够实现在这种情况下不再由胶合带卷筒制动的胶合带的输送，同时实现为通过分离器的正确分离所需要的带张力。

另一目的在于提供一种用于制造撕去盖的方法，它按简单方式提供撕去接片在盖上的可靠的固定。

上述目的另外一方面通过根据本发明的方法达到，该用于制造撕去盖的方法，包括以下各步骤：供给撕去薄膜材料的带；从带中冲出带有撕去接片的薄膜部分；将薄膜部分密封在盖环上，以及将撕去接片弯回到盖上，该方法还具有下面的步骤：将从胶合带上分离的胶合贴片在一个位置上加设到被密封的薄膜部分上，在所述撕去盖上被弯回的撕去接片处在该位置上。

附图说明

以下借助附图更详细地说明现有技术和本发明的各实施例。其中：

图1按照现有技术的和用于实施本发明的设备的示意侧视图；

图2至图8各金属盖扇区用以说明其制造；

图9按照本发明的撕去盖的俯视图；

图10图9的撕去盖的一部分剖视图；

图11用于形成胶合面的装置的透视图；和

图12分离器的一实施形式和盖支座的侧视图。

具体实施方式

图1示出一用于制造撕去盖的设备1的示意的侧视图。该设备在机架2上具有多个加工站3至9。如果按照本发明设计设备，则它还具有胶合加工站40，该胶合加工站在图中示意示出并且还要更详细说明。一输送器输送各盖元件并且将各完成的盖周期性地沿着箭头C说明的输送方向从设备起端的堆叠11一直输送到设备的终端，在那里各盖经由各斜槽进入堆栈16或17中。

在本发明的范围内可以任意地构成输送器。优选按照WO2006/017953采用一对于专业人员来说已知的输送器，其包括两个齿形皮带和在其上设置的用于盖元件和盖的容纳部。这样的连续的齿形皮带驱动器以对于一些加工站所需要的长度设置，并且通过步进电机或伺服电机实现步进式的齿形皮带运动，其与各加工站同步。利用齿形皮带的输送器允许以例如每分钟200个盖的高的循环数制造盖。

图1中所示的输送器是与同样可使用的传统型式不同的型式。从堆叠11将各盖元件按已知方式卸堆并且使其进入输送器10、13、14。输送器可以具有两个分别单个在物件的侧面设置的长导轨10，其在各杆10借助于驱动器14升起时在箭头A的方向上向上提升处在各堆栈10′上或在站3至9中的各盖元件或盖并且接着将它们通过向前运动在箭头B的方向(与箭头C同向)上通过曲柄驱动器13向前移动一定量。然后在箭头A的方向上向下移动各杆，此时将各盖元件和盖重新放在其各堆栈位置上。然后在物件堆栈位置的下面在箭头方向B上相反于箭头C向后移动各杆10，以便接着重新实施描述的过程。各盖元件或盖在输送之间停在其堆栈位置或处在各加工站中并在那里被加工。为此它们特别通过加工站被升起、加工和再次放入堆栈位置。这也适用于利用所述齿形皮带输送盖元件或盖的情况。在通过全部的加工站的加工步骤以后实现重新的输送。

图2示出多个堆叠的金属盖坯件20，如它们在输送器的起端在堆叠11中准备好的。这些坯件20例如是金属圆盘，其例如具有11cm的直径。自然其它的基本形状，例如正方形和矩形的盘无疑也是可能的。各坯件20在一个未示出的加工机中在其边缘上如图2中所示已经过预成形。在图2和以下的图3至8中分别只示出整盘或盖的一部分，以便简化各图。

在图1的第一加工站3中通过利用上工具和下工具的冲压加工在盘中冲出一开口，这在图3中是显而易见的，其中用21标记开口的边缘，并且冲出的圆盘用27标记。该圆盘27作为废料进入图1的容器12中。因此形成一环形的盖元件或盖环20′，其包括一开口，它构成完成的盖的取出口。通过驱动器15驱动冲压加工站3，如这也是在其它的站中的情况。在加工站4中实现边缘21的向下拉伸，由此得到例如图4中所示的边缘形状22。

盖环20′接着进入密封站5。也可以设定，在密封站之前旋转180°加工盖元件并且在密封站之前设置一旋转站，其旋转盖环。在密封站5用冲压工具6冲出一薄膜部分25并且定位在盖环20′的开口的上方并且通过热封固定在那里，这在图5和6中是显而易见的。撕去薄膜25(其可以是金属薄膜或复合薄膜或塑料薄膜)为此按已知的方式在其下侧设有能密封的塑料层。撕去薄膜25可以例如是多层复合薄膜，其包括塑料层和铝层并且例如在盖下侧上具有由能热封的聚丙烯(PP)层和接着的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层，该PET层之后是一铝层，该铝层在撕去薄膜的上侧上又设有一PET层。然后在该PET层的下面设置可能的印刷物。撕去薄膜的另一实施形式可以是盖下侧的或填充物侧的热封漆层，其再加上铝层和盖上侧的PET层。对于专业人员来说也已知其它的实施形式并且可以在本发明的范围使用。所需要的在该示例中圆形的薄膜坯件25通常在站5、6中由宽的薄膜幅冲出并且定位在环形盘的中间空隙的上方，并且通过密封站将薄膜在热作用下压紧在盖环20′的圆形空隙的边缘上，从而薄膜25与金属的盖环20′通过能密封的层的熔化和接着的冷却紧密地相连接。也可以采用两级的密封步骤(其包括预密封和主密封)。这是已知的并且在这里不详细地说明。由此构成撕去盖28。

因为本发明涉及一种用以制造具有撕去接片的撕去盖的设备，所以还设置弯曲站7，在其中弯曲每一盖的撕去接片，使得撕去接片贴靠在盖上。这样的弯曲站是已知的并且例如利用机械装置和/或压缩空气作用到撕去接片上导致其弯曲以下不再说明。在加工站8中薄膜25可以设有压花24(图7)，并且还可以将边缘22卷边成完成的边缘23，如果这未在以前的加工站中、例如在所述的旋转站之前业已实现的话。在同样称作加工站的检验站9中完成的盖经受一检验，其一般包括对在盖上安装的撕去薄膜25的密封性检验。如果薄膜密封地固定在盖环上，则盖进入用于完成的盖的料箱16中。如果确定不密封性，则盖沿其它的示出的斜槽进入废料容器17中。

图9示出一完成的撕去盖28的俯视图。撕去薄膜25设有一撕去接片29，其弯回到盖上。撕去接片利用在图9中不可见的、处在撕去接片下方的、但在图中通过虚线暗示的胶合贴片30固定在盖上。按照胶合贴片30的以下说明的提供方式，胶合贴片由加设到盖上的所谓的转移胶合带的胶合剂薄膜的一部分构成。在该实施例中在图9中矩形的胶合贴片的长度在此等于胶合带的宽度。图10示出撕去盖的一个区域连同撕去接片29的放大视图，撕去接片29在弯回的位置可拆式固定在胶合贴片上。接片29突出于胶合贴片30，由此为了打开撕去盖可以简单地抓住接片并从胶合贴片30上分离接片。一种具有以丙烯酸为基的胶合剂薄膜的转移胶合带适用于这样的实施形式并且例如由公司Tesa或公司3M制造。取出口的边缘在该示例中设有不同于图7中的形状23′。

图1示出已说明的用以制造撕去盖的设备。按照本发明设置胶合加工站40，其具有装置，通过该装置能够逐步地输送胶合带并且能够提供可从胶合带的载体带上分离的胶合贴片，所述胶合贴片在胶合加工站中能够被加设到事先被密封到盖环上的薄膜部分的上侧26的这样位置上，在弯曲站中撕去接片处在该位置上。胶合加工站可以这样构成，即它只具有在设备的输送器的上方的各元件。在这样的形式中胶合加工站特别适用于现有的设备的附加配备。所述提供胶合贴片的装置在这种情况下将胶合贴片加设到在输送器上停止的盖上，例如通过该装置将胶合贴片向下压紧在盖上。在图1中示意示出的胶合加工站的情况下，在输送器的下方也设置加工站40的元件，以便盖可从其在输送器上的停止位置升起，从而将盖朝向加工站40的在输送器上方设置的装置那边移动以承接胶合贴片。因此产生向上的盖运动，如在设备的其它的加工站那样、特别如在密封站中那样。因此有可能，在胶合加工站中通过如在密封站中促成盖运动的同一驱动器实现盖运动。这也便于附加配备方案。另一方面，胶合加工站也可以构成有一独立的驱动器，其具有自己的驱动器用于将盖从在输送器中的停止位置提升和因此朝向装置那边运动。但按控制，在这种情况下胶合加工站也连接于设备的控制装置，由此贴片的加设与在盖制造中的其它的加工过程同步。

借助图11和12详细地说明各优选的实施形式。对此图11示出胶合加工站40的装置41。图12示出该装置的一个细节和大致示意示出加工站40的处在输送器下方的元件60。

胶合加工站40的装置41在该示例中构成为一单元，该单元借助于手柄63和例如至少一个夹紧装置62可简单地在输送器的上方固定在工作位置上并且为了取走是可拆卸的。在设备上设置各相应的固定导轨或类似件，它们在这里未示出。该优选的实施形式在不需要该装置时，亦即在例如利用设备制造无撕去接片的盖时，能够取走所述装置。但代替该实施形式，也可以设置一个固定安装在设备上的装置41。

优选这样构成装置41，即将转移胶合带以胶合带卷筒42的形式保持在该装置上。为此设置未详细说明的卷筒支架，从胶合带卷筒上抽出胶合带。图11中未示出抽出的胶合带并且在图12中只用虚线48表示。这也适用于胶合带的载体带58在分离胶合剂薄膜或各个胶合剂薄膜部分以后。从胶合带卷筒上经由在图11中只以其支承位置66可看见的转向辊引导胶合带，转向辊优选设有涂层或由这样一种材料构成，胶合薄膜的胶合剂不或只很差地粘附在该材料上。该材料可以例如是硅树脂材料。将转向辊支承在一杠杆67上并且适应于渐小的辊直径，使转向辊总是在外面贴靠在胶合带卷筒42上。由此胶合带从其卷筒上的抽出是可能的，且同时不形成胶合剂线。通过未详细说明的制动器制动胶合带卷筒42或卷筒支架，以便将抽出的胶合带保持在张力下，从而其走向是确定的。被抽出的胶合带进入胶合加工站40的装置41的分离器45中。在分离器45中将转移胶合带的连续的胶合薄膜分成各个胶合贴片30，由此可以将胶合贴片分别加设到各盖上。如果替代地胶合带已在制造者方面设有各个胶合贴片而不是连续的胶合剂涂层，则取消胶合加工站40的分离器。在分离以后，提供各个胶合贴片用以加设到各盖上。这优选在分离器以后通过胶合带的转向来实现，这在图11中通过在分离器45下侧上的带加设表面46示意示出。通过该转向，一方面可以将分隔的各胶合薄膜部分或胶合贴片30至少部分地从胶合带的载体带上剥离，或至少接下来便于这种剥离，并且使胶合贴片处于一位置，从该位置出发被分隔的胶合贴片可加设到盖上。这可以通过整个装置41的下降实现或在装置静止时优选通过盖的升起来实现。对此载体带贴紧表面46并接着离开表面46而无胶合剂。

优选通过驱动器实现胶合带48的输送，该驱动器在输送方向上设置在胶合贴片的输出点的后面，因为在这种情况下不再有胶合剂处在载体带上。在所示的实施形式中为此设置滚子驱动器49用于载体带。驱动器的滚子例如通过步进电机或伺服电机驱动，以便与设备或各加工站的节奏相适应地逐步牵引胶合带。在滚子驱动器的后面可以清除载体带。这可以这样实现，即为载体带设置被驱动的卷绕辊43。装置设有电接头64用于供电和电控制信号。还设有压缩空气接头65用于气动驱动的分离器的情况。

图12示出该实施形式的分离器45和胶合带的转向。在分离器的该实施形式中胶合带48在一被驱动成可移动的刀片55与一压紧板56之间穿过。刀片55形式的分离器设置在可绕轴51转动的等臂杆52上，该等臂杆借助于一个驱动器、在该示例中借助于气动缸53是可偏转的。通过气动缸的偏转将分离器55压向压紧板。当气动缸卸压时，分离器通过在气动缸的上方示出的弹簧复位。代替气动的驱动器可以采用电驱动器、例如电磁的或压电的驱动器。优选可自由偏转地固定压紧板，使得其对置于刀片55的表面可以设定成平行于刀片，以便实现整齐切割通过胶合带的胶合薄膜。此外优选在切割方向上弹性地固定分离器55，在所示的示例中借助于板簧54来实现，该板簧可以相反于切割方向偏转。由此可以限制切削力，以便不损坏载体带58，而只切断胶合薄膜。还优选的是，可电加热分离器、例如加热到一在200℃至250℃范围内的温度，以便支持胶合剂薄膜的分离并且避免分离器受胶合剂材料的污染。电加热器为此可以设置在刀片55的支座50中。沿着输送方向在分离器的后面跟随转向，其在这里通过在压紧板下方的凸缘57实施。该凸缘在其下侧上形成表面46。通过转向可以使先前利用分离器形成的各单个胶合贴片中的一个单个胶合贴片置入一位置，在该位置上该胶合贴片可加设到盖上。为此可以将装置41或其一部分降到盖上。但如已说明的，优选的是，在胶合加工站中升起盖并且优选弹性地压向凸缘57，由此将处在那里的所述单个胶合贴片加设到盖上。在图12中为此示出胶合加工站40的盖支座60，该盖支座沿着在那里绘出的箭头方向可升起和可再下降。通过下降，设有胶合贴片30的盖再次到达图12中的未示出的输送器的接纳部，由此在下一步骤中可以被继续输送并且由此进入用于撕去接片29的弯曲站7中，在弯曲站中将撕去接片加设在胶合贴片上。优选实现胶合带的约90°的转向。但锐角的转向或小于90°的转向也是可能的。胶合带优选在转向以后被水平引导，以便为竖直升起的盖提供胶合贴片。

这样实现胶合加工站40的操作，使得胶合带该加工站中被逐步地输送。在胶合带的每一步进之后，通过被驱动的分离器实现胶合剂薄膜在带48上的分离，这只切断胶合剂薄膜而不损伤载体带58。在输送胶合带48的过程中的步进长度确定胶合贴片30的(因此可调的)宽度；如果谈到图9的矩形的胶合贴片，则胶合带48的宽度给定胶合贴片的长度。胶合带输送的每一步进也提供由分离器从胶合剂薄膜形成的单个的胶合贴片作为用于加设到盖上的胶合贴片。这在所示的实施形式中通过在分离器以后胶合带的转向来实现，通过该转向这样定位先前通过分离器形成的胶合贴片，使得该胶合贴片可加设到盖上或可由盖承接。该转向还促进胶合贴片从载体带上的剥离。胶合加工站的逐步的工作与设备的其它的加工站同步，以便在设备中与其它的加工过程在节奏上适配地实现胶合剂薄膜的分离和胶合贴片的提供和加设。对于所述分离此时也可以设定：在胶合加工站中脱离所述节奏实现所述分离并且只同步提供之前分离的胶合贴片。

在正常运行中制动带卷筒42，以便通过用于胶合带的牵引驱动器49保持预定的胶合带张力。这些制动器，是否机械地作用在胶合带卷筒或卷筒支架上的或是否电地作用在卷筒支架上的或是否按其它的方式实现，对于行家来说是已知的并且在这里不再详细说明。此外优选设置监控器用以探测在卷筒上的胶合带储备，例如通过其圆周的机械探测或电监控关于时间的卷筒转速。为了在到达胶合带的终端或在胶合带撕裂的情况下为一定的胶合带长度保持带张力并且因此直到设备的停止确保胶合贴片在盖上的正确加设，优选在胶合带卷筒的后面和直接在分离器45之前设置另一带制动器。在图11所示的装置40中该制动器构成为真空导轨47，该真空导轨借助于真空将带拉向导轨表面并由此引起制动。该制动可以是持续有效的并且附加或代替卷筒42的制动设置。在带撕裂或到达带终端的情况下可以加强制动。但该制动在正常运行中也可以是无效的并且只对于到达终端或对于带撕裂情况才被激活。胶合带的终端或其撕裂通过对于专业人员来说已知的光类型的和/或机械类型的和/或电类型的探测器确定并且当胶合加工站具有自身的控制装置时通知其控制装置，或优选例如经由所述的电接头64通知设备的控制装置，由此在胶合带终端和胶合带撕裂时控制装置可以中断盖的制造。

在由盖环20′与在其上密封的带有撕去接片29的撕去薄膜25制造撕去盖28的情况下，将撕去接片通过胶合贴片30往回弯曲地固定在盖的撕去薄膜上。为此将胶合贴片加设在被密封在盖环上的薄膜部分上，使从一带有载体带和在载体带上设置的胶合剂的胶合带中利用分离器分离出各单个胶合贴片。分别将一个这样的胶合贴片设置在每一盖的薄膜部分上的(被弯回的撕去接片将要处在的)位置上。由此可以按成本低的和可靠的方式达到撕去接片的固定。

Claims (11)

1.一种用于制造撕去盖(28)的设备，其包含一个用于盖元件和盖的输送器和多个沿输送器设置的用于盖元件和盖的加工站，所述加工站包含：密封站(5)，该密封站构成用以将包含撕去接片(29)的薄膜部分(25)密封在成形为盖环(20′)的盖元件上；以及弯曲站(7)，在该弯曲站中撕去接片(29)能够被朝向所述薄膜部分的上侧弯曲；其特征在于，在密封站与弯曲站之间设置胶合加工站(40)，该胶合加工站具有装置(41)，通过该装置能够输送胶合带(48)并且能够提供可从胶合带的载体带(58)上剥离的胶合贴片(30)，所述胶合贴片在胶合加工站中能够被加设在事先被密封到盖环上的薄膜部分的上侧(26)上的一个位置上，在弯曲站中撕去接片处在该位置上。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述装置具有分离器(45)，所述分离器这样设置和构成，使得从在胶合带的载体带上连续设置的胶合材料能够形成各单个彼此分离的胶合贴片(30)。

3.按照权利要求2所述的设备，其持征在于，分离器包括受控地可朝向压紧板偏转的分离刀片，其中在分离刀片与压紧板之间设置用于胶合带的穿越空间。

4.按照权利要求2或3所述的设备，其特征在于，分离器是可被加热的。

5.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，所述装置提供用于被输送的胶合带的转向器(57)，所述转向器沿输送方向设置在分离器的后面并且将胶合带转向，并且这样构成胶合加工站，使得分别待设有胶合贴片的盖能够朝向转向器运动并且能够被压靠在转向器上。

6.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述装置具有用于胶合带卷筒的卷筒支架并且具有设置用于在圆周上贴靠在胶合带卷筒上的转向辊。

7.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述装置具有驱动器用以输送胶合带，所述驱动器这样设置和构成，使得其在胶合贴片剥离之后仅仅作用到载体带上。

8.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述装置包含探测器用于探测胶合带的终端的到达和/或探测胶合带的撕裂，并且包含用于胶合带的自由端部区域的制动器。

9.一种用于制造撕去盖(28)的方法，包括以下各步骤：

供给撕去薄膜材料的带(35)；

从带(35)中冲出带有撕去接片(29)的薄膜部分(25)；

将薄膜部分(25)密封在盖环(20′)上，以及

将撕去接片(29)弯回到盖上，其特征在于下面的步骤：

将从胶合带上分离的胶合贴片(30)加设到被密封的薄膜部分上的一个位置上，在所述撕去盖(28)上被弯回的撕去接片(29)处在该位置上。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，通过分离器分离出胶合贴片(30)，所述分离器分离胶合带的胶合材料并且不损害胶合带的载体带。

11.按照权利要求9或10所述的方法，其特征在于，从胶合带卷筒上逐步地抽出和输送胶合带，其中在分离出胶合贴片之后沿输送路线将胶合带转向，并且在转向以后通过使盖向转向位置移动并压紧到胶合带上而将胶合贴片加设到薄膜部分上。