CN103457471A - 谐振变换器 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种谐振变换器,涉及电力电子技术领域,工作在软开关工作状态,特别适用于高功率密度的大功率升压场合;同时能够完成双向电功率的变换工作。本发明实施例的一种谐振变换器,谐振变换器包括至少两路电源变换电路,每路电源变换电路包括:变压器;与变压器的原边线圈串联连接的原边电路,原边电路中包括开关电路;以及与变压器的副边线圈串联连接的副边电路,副边电路中包括谐振电路,其中,多路电源变换电路的原边电路交错并联;谐振变换器还包括:驱动控制电路,用于设置预定相移并驱动多路电源变换电路的开关电路。
Description
技术领域
本发明涉及电力电子技术领域,尤其涉及一种谐振变换器。
背景技术
谐振变换器作为一种重要的功率变换设备,主要用于变换电功率的形态。例如:谐振变换器可将处于某一形态的DC电压(48V)转换成为另一形态的DC电压(400V)。
随着开关电源技术的不断研究和发展,高功率密度成为了未来谐振变换器的一种发展趋势。事实上,当输出功率增加时,输入输出纹波电流随之增大,导致滤波器增大,这并不利于实现高功率密度。现有技术提供了一种功率变换装置,如图1所示,该装置包括两路单管正激电路,两路单管正激电路的输入输出端分别交错并联。当现有技术功率变换装置工作在PWM(脉宽调制)控制模式下时,两路单管正激电路相互互补推挽工作;产生的两单路电流在波形上叠加相消,因此获得了较小的波纹电流。
然而发明人发现现有技术功率变换装置至少存在如下问题:现有技术功率变换装置工作在PWM控制模式下时,该装置中的开关管无法进行ZVS(零电压开关)或ZCS(零电流开关)状态工作。因此,现有技术功率变换装置处于硬开关工作状态,不能适用于高功率密度的应用场合。另外,现有技术功率变换装置由两路单管正激电路构成,因此该谐振变换器仅能进行单向功率变换工作。
发明内容
本发明的实施例提供一种谐振变换器,工作在软开关工作状态,能够适用于高功率密度的大功率升压场合;同时能够完成双向电功率的变换工作。
为解决上述技术问题,本发明的实施例采用如下技术方案:
一种谐振变换器,所述谐振变换器包括至少两路电源变换电路,每路所述电源变换电路包括:变压器;与所述变压器的原边线圈串联连接的原边电路,所述原边电路中包括开关电路;以及与所述变压器的副边线圈串联连接的副边电路,所述副边电路中包括谐振电路;其中,多路所述电源变换电路的所述原边电路交错并联;
所述谐振变换器还包括:驱动控制电路,用于设置预定相移并驱动多路所述电源变换电路。
在第一种可能的实现方式中,所述原边电路还包括:设置于所述谐振变换器输入端的第一滤波电容;所述副边电路还包括:设置于所述谐振变换器输出端的第二滤波电容。
在第二种可能的实现方式中,每路所述电源变换电路的占空比在45%~50%之间。
在第三种可能的实现方式中,所述驱动控制电路设置的所述预定相移为90度。
结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式,在第四种可能的实现方式中,所述开关电路包括推挽电路或全桥电路。
结合第一方面的第四种可能的实现方式,在第五种可能的实现方式中,所述推挽电路中包括第一半导体开关以及第二半导体开关,所述第一半导体开关与变压器原边线圈中的第一绕线组串联连接,所述第二半导体开关与变压器原边线圈中的第二绕线组串联连接,所述第一半导体开关与所述第二半导体开关交替导通和断开,从而交替地向变压器原边线圈输入电压。
结合第一方面的第四种可能的实现方式,在第六种可能的实现方式中,所述全桥式电路中包括第三半导体开关、第四半导体开关、第五半导体开关、第六半导体开关,所述第三半导体开关、所述第六半导体开关与变压器原边线圈串联连接,所述第四半导体开关、所述第五半导体开关与变压器原边线圈串联连接,所述第三半导体开关、所述第六半导体开关与所述第四半导体开关、所述第五半导体开关交替导通和断开,从而交替地向变压器原边线圈输入DC电压。
结合第一方面的第四种可能的实现方式,在第七种可能的实现方式中,对所述原边电路中的半导体开关进行零电压开通控制。
结合第一方面或结合第一方面的第一种可能的实现方式,在第八种可能的实现方式中,所述谐振电路包括LC谐振电路。
结合第一方面的第八种可能的实现方式,在第九种可能的实现方式中,所述谐振电路还包括:开关管整流电路。
本发明实施例提供了一种谐振变换器,通过设置至少两路电源变换电路以及驱动控制电路,进一步的在电源变换电路中设置变压器、与变压器原边线圈串联的原边电路、与变压器副边线圈串联的副边电路,利用驱动控制电路设置预定相移并驱动电源变换电路来完成功率变换工作。由于谐振变换器工作于软开关工作模式,因此本发明实施例特别适用于高功率密度的大功率升压的场合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术谐振变换器的电路结构图;
图2为本发明实施例谐振变换器的结构框图;
图3为本发明实施例谐振变换器输出电流的波形图;
图4为本发明实施例谐振变换器的电路结构图之一;
图5为本发明实施例谐振变换器的电路结构图之二;
图6为本发明实施例谐振变换器的电路结构图之三;
图7为本发明实施例谐振变换器的电路结构图之四;
图8为本发明实施例谐振变换器的电路结构图之五。
具体实施方式
本发明的实施例提供一种谐振变换器,工作在软开关工作状态,特别适用于高功率密度的大功率升压的场合;同时能够完成双向电功率的变换工作。
以下描述中,为了说明而不是为了限定,提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节,以便透切理解本发明。然而,本领域的技术人员应当清楚,在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中,省略对众所周知的装置、电路以及方法的详细说明,以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
下面结合下述附图对本发明实施例做详细描述。
本发明实施例提供的一种谐振变换器,谐振变换器包括至少两路电源变换电路。每路电源变换电路包括:变压器;与变压器的原边线圈串联连接的原边电路,原边电路包括开关电路;以及与变压器的副边线圈串联连接的副边电路,副边电路中包括谐振电路。其中,多路电源变换电路的原边电路交错并联。谐振变换器还包括:驱动控制电路,用于设置预定相移并驱动多路电源变换电路。
以谐振变换器中包括有两路电源变换电路为例,如图2所示,此时谐振变换器中包括电源变换电路1A以及电源变换电路1B。进一步的,每路电源变换电路中包括:变压器11、原边电路12以及副边电路13;电源变换电路1A以及电源变换电路1B的原边电路12交错并联。驱动控制电路2,用于设置预定相移并驱动电源变换电路1A以及电源变换电路1B。
需要说明的是,以上述实施例的谐振变换器为例,电源变换电路1A以及电源变换电路1B具有的电路结构可以是完全相同的,也可为不相同的电路结构。
另外需要补充说明的是,将多路电源变换电路的原边电路交错并联,其目的是为了将多路电源变换电路调制的电流在波形上进行叠加,进而消减电流中波纹电流。举例来说,假设如图2所示的谐振变换器中电源变换电路调制生成正弦波形的输出电流。对于任一一路的电源变换电路而言,此时该电源变换电路调制生成的输出电流与波纹电流,两者之间应该满足下述计算公式: 其中,Ir为波纹电流的有效值,Iout为输出电流值,Ip为输出电流的峰值。进一步的,当将图2所示的谐振变换器中电源变换电路1A与电源变换电路1B以90°的预定相移进行驱动时,两路电源变换电路调制生成的输出电流相互叠加,其相叠加生成的波形图如图3所示(实线表示电源变换电路1A输出电流的波形图,虚线表示电源变换电路1B输出电流的波形图)。此时相叠加后的输出电流与对应的波纹电流,两者之间应该满足下述公式: 其中,Ir为波纹电流的有效值,Iout为输出电流值,Ip为输出电流的峰值。观察后可以发现,在将两路输出电流相互叠加后,波纹电流的有效值显著降低。当然,对于包括两路电源变换电路的谐振变换器来说,除了以90°的预定相移进行驱动之外,事实上,还可以以其他的预定相移进行驱动。因此,以90°的预定相移驱动是本发明实施例谐振变换器的一种较为优选的实施方式,而并不是唯一的选择。另外,本领域技术人员可以理解的是,当谐振变换器中包括两路电源变换电路时,以90°的预定相移驱动该两路电源变换电路产生的波纹电流的有效值是最小的;而当谐振变换器中包括M路变换电路时(M≥3),以360°/M的预定相移驱动M路电源变换电路产生的波纹电流的有效值是最小的。例如:当谐振变换器中包括三路电源变换电路时,以120°的预定相移驱动该多路电源变换电路产生的波纹电流的有效值是最小的;…,以此类推。此外,在上述举例说明中以输出电流以及与输出电流相对应的波纹电流为例。在电源变换电路调制电源形态的过程中,输入电流中也存在有波纹电流。事实上,对于输入电流中的波纹电流而言,其消减原理与输出电流中的波纹电流的消减情形相类似,在此篇幅有限,不做赘述。
进一步的,本发明实施例谐振变换器的原边电路还包括:设置于谐振变换器输入端的第一滤波电容;副边电路还包括:设置于谐振变换器输出端的第二滤波电容。第一滤波电容有助于吸收谐振变换器输入端的波纹电流,第二滤波电容有助于吸收谐振变换器输出端的波纹电流。
优选的,每路电源变换电路的占空比在45%~50%之间。
下面提供本发明实施例谐振变换器的具体实施方式,通过分析该具体实施方式,帮助本领域技术人员更好的理解本发明。
作为本发明的一种具体实施方式,如图4所示,谐振变换器包括两路电源变换电路。其中,变压器T1、T2;T1、T2原边线圈侧的电路为原边电路,T1、T2副边线圈侧的电路为副边电路。用于构成第一路电源变换电路中开关电路的半导体开关Kp1、半导体开关Kp2,半导体开关Kp1与变压器T1原边线圈的第一绕线组串联连接,半导体开关Kp2与变压器T1原边线圈的第二绕线组串联连接。进一步的,半导体开关Kp1与半导体开关Kp2交替互补工作,用于向变压器T1的原边线圈输入电压;用于构成第二路电源变换电路开关电路的半导体开关Kp3、半导体开关Kp4,半导体开关Kp3与变压器T2原边线圈的第一绕线组串联连接,半导体开关Kp4与变压器T2原边线圈的第二绕线组串联连接。进一步的,半导体开关Kp3与半导体开关Kp4交替互补工作,用于向变压器T2的原边线圈输入电压。用于构成第一路电源变换电路谐振电路的电感Lr1、电容C1、电容C2,此外,第一路电源变换电路谐振电路还可以包括开关管Ks1、开关管Ks2;用于构成第二路电源变换电路谐振电路的电感Lr2、电容C3、电容C4,此外,第二路电源变换电路谐振电路还可以包括开关管Ks3、开关管Ks4。
如图4所示,谐振变换器还包括驱动控制电路,进一步的,其中又包括用于驱动第一路电源变换电路开关电路的第一驱动电路以及第二路电源变换电路开关电路的第二驱动电路。具体的,在本具体实施方式中第一驱动电路用于分别控制半导体开关Kp1、半导体开关Kp2的导通/关断时序,以及第二驱动电路用于分别控制半导体开关Kp3、半导体开关Kp4的导通/关断时序,从而起到改变第一路电源变换电路中开关电路以及第二路电源变换电路中开关电路电流导通路径的效果。优选的,本发明实施例谐振变换器中原边电路还包括:设置于输入端的滤波电容Cin,副边电路还包括:设置于输出端的滤波电容CO。
结合附图对本具体实施方式谐振变换器的工作方式做进一步分析。
首先,将如图4所示的谐振变换器左侧用作输入端,连接DC电源;将谐振变换器的右侧用作输出端,连接负载R。对于变压器T1、T2而言,靠近谐振变换器输入侧的线边称为该变压器的原边,靠近谐振变换器输出侧的线边称为该变压器的副边。
以第一路电源变换电路的工作过程为例。其中,半导体开关Kp1、半导体开关Kp2构成了第一路电源变换电路开关电路部分,且半导体开关Kp1、半导体开关Kp2交替的导通/断开。因此,半导体开关Kp1与半导体开关Kp2构成了一组推挽电路(同样道理,半导体开关Kp3与半导体开关Kp4构成了另一组推挽电路)。而驱动控制电路中包括的第一驱动电路,该第一驱动电路用来提供半导体开关Kp1的控制时序Kpt1、半导体开关Kp2的控制时序Kpt2,因此控制时序Kpt1与控制时序Kpt2是互补的。进一步的,在第一驱动电路提供的半导体开关Kp1的控制时序Kpt1与提供的半导体开关Kp2的控制时序Kpt2之间设置一段死区时间,死区时间内加载在半导体开关Kp1上的电压与加载在半导体开关Kp2上的电压交替接近零。此时,第一路电源变换电路的开关电路工作于ZVS(ZVS:zero voltage switching,零电压开关)开通模式。
如图4所示谐振变换器,在第一驱动电路的驱动控制下,第一路电源变换电路的导通路径包括:
(1)变压器T1原边侧:DC电源-变压器T1原边第一绕线组(图4中未示出)-半导体开关Kp1-DC电源;变压器T1副边侧:变压器T1副边-电感Lr1-开关管Ks1-负载R-电容C2-变压器T1副边。
(2)变压器T1原边侧:DC电源-变压器T1原边第二绕线组(图4中未示出)-半导体开关Kp2-DC电源;变压器T1副边侧:变压器T1副边-电感Lr1-开关管Ks2-负载R-电容C1-变压器T1副边。
继续分析可以发现,调制驱动控制电路提供的控制时序,当第一路电源变换电路的变压器T1原边侧工作于ZVS开通模式时,第一路电源变换电路的副边开关管工作于ZCS(ZCS:zero current switching,零电流开关)关断模式。
需要说明的是,在如图4所示的谐振变换器中,第一路电源变换电路与第二路电源变换电路具有相同的电路结构。因此,同样的,对于第二路电源变换电路而言,其开关电路工作于ZVS开通模式,其对应的副边开关管工作于ZCS关断模式。唯一不同的是,驱动控制电路中的第二驱动电路,该第二驱动电路提供的半导体开关Kp3的控制时序Kpt3以及提供的半导体开关Kp4的控制时序Kpt4与第一驱动电路提供的控制时序有所不同。两者控制时序之间相差的预定相移可由驱动控制电路来生成,在此不做赘述。
至此,本领域技术人员可以理解的是,本发明具体实施例谐振变换器工作于软开关的工作状态,且输入输出纹波小,特别适用于高功率密度的大功率变换场合。
进一步的,将如图4所示的谐振变换器进行调整,如图5所示,图5与图4之间的差别在于:将如图5所示的谐振变换器右侧用作输入端,接收电源电压;而将谐振变换器的左侧用作输出端,连接负载R。对于变压器T1、T2,靠近谐振变换器输入侧的线边称为该变压器的原边,靠近谐振变换器输出侧的线边称为该变压器的副边。(需要解释的是:图5谐振变换器输入端/输出端与图4谐振变换器输入端/输出端的方向相反,因此事实上图5的变压器T1、T2原边副边方向与图4的变压器T1、T2原边副边方向相反)
此时,对于如图5所示谐振变换器而言,电感Lr1、电容C1、电容C2、开关管Kp1、开关管Kp2用于构成第一路电源变换电路的原边谐振电路,而电感Lr2、电容C3、电容C4、开关管Kp3、开关管Kp4用于构成第二路电源变换电路的原边谐振电路;开关管Ks1、开关管Ks2用于构成第一路电源变换电路的副边整流电路,二极管Ks3、二极管Ks4,用于构成第二路电源变换电路的副边整流电路。
对于本发明具体实施方式的谐振变换器而言,图5与图4所示的电路结构并未发生改变,而电源的调制方向则发生了改变(图4所示谐振变换器的输入端/输出端与图5所示谐振变换器的输入端/输出端的方向相反)。因此,本发明实施例的谐振变换器在不改变电路结构的情况下,即能完成双向电功率的变换工作。
优选的,通过控制半导体开关导通/关断的时序使得原边谐振电路工作于ZVS开通模式,在此不做赘述。
再一方面,本发明实施例还提供了另一种谐振变换器,如图6所示,该谐振变换器与图4所示的谐振变换器的不同之处在于:图6所示谐振变换器中包括:用于构成第一路电源变换电路中开关电路的半导体开关Kp1、半导体开关Kp2、半导体开关Kp3、半导体开关Kp4,半导体开关Kp1、半导体开关Kp3与变压器T1原边线圈串联连接,半导体开关Kp2、半导体开关Kp4与变压器T1原边线圈串联连接,半导体开关Kp1、半导体开关Kp3与半导体开关Kp2、半导体开关Kp4交替导通和断开,从而交替地向变压器T1原边线圈输入电压;用于构成第二路电源变换电路中开关电路的半导体开关Kp5、半导体开关Kp6、半导体开关Kp7、半导体开关Kp8,半导体开关Kp5、半导体开关Kp7与变压器T2原边线圈串联连接,半导体开关Kp6、半导体开关Kp8与变压器T2原边线圈串联连接,半导体开关Kp5、半导体开关Kp7与半导体开关Kp6、半导体开关Kp8交替导通和断开,从而交替地向变压器T2原边线圈输入电压。
分析后可以发现,如图6所示,半导体开关Kp1、半导体开关Kp2、半导体开关Kp3、半导体开关Kp4构成了一组全桥电路;半导体开关Kp5、半导体开关Kp6、半导体开关Kp7、半导体开关Kp8构成了另一组全桥电路。也就是说,本实施例与上述实施例不同之处在于,上述实施例开关电路为推挽电路,而本实施例开关电路为全桥电路。
结合附图对本具体实施方式谐振变换器的工作方式做进一步分析。
首先,将如图6所示的谐振变换器左侧用作输入端,输入电源电压;将谐振变换器的右侧用作输出端,连接负载R。对于变压器T1、T2而言,靠近谐振变换器输入侧的线边称为该变压器的原边,靠近谐振变换器输出侧的线边称为该变压器的副边。
以第一路电源变换电路的工作过程为例。其中,半导体开关Kp1、半导体开关Kp2、半导体开关Kp3、半导体开关Kp4构成了第一路电源变换电路开关电路部分,且半导体开关Kp1、半导体开关Kp3与半导体开关Kp2、半导体开关Kp4交替的导通/断开。驱动控制电路中包括的第一驱动电路,该第一驱动电路用来提供半导体开关Kp1的控制时序Kpt1、半导体开关Kp2的控制时序Kpt2、半导体开关Kp3的控制时序Kpt3、半导体开关Kp4的控制时序Kpt4。需要说明的是,事实上,半导体开关Kp1、半导体开关Kp2、半导体开关Kp3、半导体开关Kp4构成了一组全桥电路。因此控制时序Kpt1与控制时序Kpt4是相同的(保证半导体开关Kp1与半导体开关Kp4同时导通/关断),控制时序Kpt2与控制时序Kpt3是相同(保证半导体开关Kp2与半导体开关Kp3同时导通/关断),控制时序Kpt1与控制时序Kpt2是互补的。进一步的,在第一驱动电路提供的控制时序Kpt1与控制时序Kpt2之间设置一段死区时间。此时,第一路电源变换电路的开关电路工作于ZVS开通模式。
如图6所示谐振变换器,在第一驱动电路的驱动控制下,第一路电源变换电路的导通路径:
(1)变压器T1原边侧:DC电源-半导体开关Kp1-变压器T1原边-半导体开关Kp4-DC电源;变压器T1副边侧:变压器T1副边-电感Lr1-开关管Ks2-负载R-电容C1-变压器T1副边。
(2)变压器T1原边侧:DC电源-半导体开关Kp2-变压器T1原边-半导体开关Kp3-DC电源;变压器T1副边侧:变压器T1副边-电感Lr1-开关管Ks1-负载R-电容C2-变压器T1副边。
对于如图6所示的谐振变换器,当第一路电源变换电路的变压器T1原边侧工作于ZVS开通模式时,第一路电源变换电路的副边开关管工作于ZCS关断模式。因此,本发明具体实施例谐振变换器工作于软开关的工作状态,且输入输出纹波小,特别适用于高功率密度的大功率变换场合。
进一步的,将如图6所示的谐振变换器进行调整,如图7所示,调整图6所示的谐振变换器输入端/输出端。同上述实施例相类似,此时对本发明具体实施方式的谐振变换器而言,在不改变电路结构的情况下,同样能够完成双向电功率的变换工作。
再一方面,本发明实施例还提供一种谐振变换器,如图8所示,该谐振变换器的第一路电源变换电路中开关电路与图4所示的谐振变换器开关电路类似,为推挽电路;第二路电源变换电路中开关电路与图6所示的谐振变换器开关电路类似,为全桥电路。此时,该谐振变换器同样可以处于软开关的工作状态,且能够完成双向电功率的变换工作。该谐振变换器的工作过程可参照上述实施例中提及的工作过程,在此不做赘述。
需要说明的是,由于所处的功率场景以及器件选择的不同,本发明实施例提及的谐振变换器产生的电源变换效果也是不同的。例如:大功率工作场景中,谐振变换器半导体开关中通过的电流会较大,此时较大电流会对半导体开关产生较强的冲击影响。因此,当处于大功率工作场景时,选用如图6所示的谐振变换器是较为合适的。
本发明实施例提供了一种谐振变换器,该谐振变换器包括:至少两路电源变换电路,每路电源变换电路包括:变压器;与变压器的原边线圈串联连接的原边电路;以及与变压器的副边线圈串联连接的副边电路,其中,多路电源变换电路的原边电路交错并联;谐振变换器还包括:驱动控制电路,用于设定预定相移并驱动多路电源变换电路的原边电路。本发明实施例的谐振变换器工作在软开关工作状态,适用于高功率密度的场合;同时能够完成双向电功率的变换工作。
需要说明的是,在上述谐振变换器的实施例中,具体的,原边电路中包括的开关电路,其进一步可包括推挽电路或者全桥电路,其驱动控制模式为对原边电路中的半导体开关进行零电压开通控制;副边电路中包括的谐振电路,其进一步可包括L、C组成的谐振电路。优选的,谐振电路还可包括:整流电路,进一步的,当对效率要求不高时,整流电路的开关管可为二极管。
事实上,本发明提供的谐振变换器并不仅限于上述实施例中提及的电路结构。对于本领域技术人员来说,还可对本发明实施例谐振变换器的电路结构进行拓扑。因此,对本发明所作的详细解释说明,不应认定为对本发明进一步的限定,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种谐振变换器,其特征在于,所述谐振变换器包括至少两路电源变换电路,每路所述电源变换电路包括:变压器;与所述变压器的原边线圈串联连接的原边电路,所述原边电路中包括开关电路;以及与所述变压器的副边线圈串联连接的副边电路,所述副边电路中包括谐振电路;其中,多路所述电源变换电路的所述原边电路交错并联;
所述谐振变换器还包括:驱动控制电路,用于设置预定相移并驱动多路所述电源变换电路。
2.根据权利要求1所述谐振变换器,其特征在于,所述原边电路还包括:设置于所述谐振变换器输入端的第一滤波电容;所述副边电路还包括:设置于所述谐振变换器输出端的第二滤波电容。
3.根据权利要求1所述谐振变换器,其特征在于,每路所述电源变换电路的占空比在45%~50%之间。
4.根据权利要求1所述谐振变换器,其特征在于,所述驱动控制电路设置的所述预定相移为90度。
5.根据权利要求1或2所述谐振变换器,其特征在于,所述开关电路中包括推挽电路或全桥电路。
6.根据权利要求5所述的谐振变换器,其特征在于,所述推挽电路中包括第一半导体开关以及第二半导体开关,所述第一半导体开关与变压器原边线圈中的第一绕线组串联连接,所述第二半导体开关与变压器原边线圈中的第二绕线组串联连接,所述第一半导体开关与所述第二半导体开关交替导通和断开,从而交替地向变压器原边线圈输入电压。
7.根据权利要求5所述的谐振变换器,其特征在于,所述全桥式电路中包括第三半导体开关、第四半导体开关、第五半导体开关、第六半导体开关,所述第三半导体开关、所述第六半导体开关与变压器原边线圈串联连接,所述第四半导体开关、所述第五半导体开关与变压器原边线圈串联连接,所述第三半导体开关、所述第六半导体开关与所述第四半导体开关、所述第五半导体开关交替导通和断开,从而交替地向变压器原边线圈输入DC电压。
8.根据权利要求1所述的谐振变换器,其特征在于,对所述原边电路中的半导体开关进行零电压开通控制。
9.根据权利要求1或2所述谐振变换器,其特征在于,所述谐振电路包括LC谐振电路。
10.根据权利要求9所述的谐振变换器,其特征在于,所述谐振电路还包括:开关管整流电路。
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