CN103457171A - 用于电气配电盘的机柜和相关的配电盘 - Google Patents

Abstract

一种用于电气配电盘的机柜，包括支撑底座和安装在支撑底座上的框架。支撑底座包括至少一个底座元件，该底座元件具有：-适合于安置在支承表面上的下壁；和-至少一个第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁横向地从下壁伸出并且相互面对。底座元件包括：-从第一侧壁的上端朝向第二侧壁伸出的第一上壁；-从第二侧壁的上端朝向第一侧壁伸出的第二上壁，以便在第一上壁的至少一部分之上延伸；和-将第一和第二上壁相互耦联以支撑框架的相应部分的耦联装置。

Description

用于电气配电盘的机柜和相关的配电盘

技术领域

本发明涉及一种用于电气配电盘的机柜，所述机柜具有框架和用于将框架本身安装在支承表面上的改进的支撑底座。

背景技术

已知的是，用于电气配电盘的机柜包括通过耦联多个框架构件来限定的框架；这种框架限定适合于容纳电气配电盘本身的一个或更多个电气部件的空间。

例如，用于低压电气配电盘的机柜尤其容纳断路器、汇流排、控制按钮、电缆管道和支撑引导件。

框架还组成结构骨架，用于支撑上述电气部件的元件、机柜的覆盖板、顶部、底座、门等操作地连接至该结构骨架。

具体地，将机柜设置成使得其框架的下部安置在支撑底座上并且固定于此；支撑底座又固定至支承表面，例如容纳机柜的空间的地板。除了支撑和固定框架之外，支撑底座限定下部隔间以用于放置到框架本身中的电气部件的布线电缆的容纳和通过。

通常，支撑底座包括四个角元件，每个都适合于操作地连接至框架的相应的下部角部分。具体地，底座角元件包括：上壁，框架的相应的角部分固定至该上壁；下壁，该下壁固定至地板；和连接上壁和下壁的侧壁，以便将由机柜施加的重量分配给下壁进而分配给地板。

例如，根据已知解决方案的底座角元件包括三个侧壁，这三个侧壁限定角元件本身的三个侧面，而余下的侧面用作至上壁和下壁的入口。

通常，底座角元件整体地通过下述方式制造：将金属板切割并且折叠，以便限定包括上壁、下壁和侧壁的结构。

具体地，上壁、下壁和侧壁相互连接，以便主要对于机柜的框架（和与该框架相关联的或者容纳到该框架中的部件）的重量，保持底座角元件的结构是刚性组装的。

例如，侧壁中的一个可以例如由于外部施加的力而相对于其用于支撑上壁的位置发生移位；这种移位可以引起承受上述重量的上壁的变形，进而引起底座元件的总体坚固性的降低。

因此，在现有技术中，尽管已知的解决方案以相当令人满意的方式执行，然而仍存在进一步改进的动机和期望。

发明内容

这种期望通过用于电气配电盘的机柜来实现，该机柜包括支撑底座和安装在支撑底座上的框架，支撑底座包括至少一个底座元件，该底座元件具有：

-适合于安置在支承表面上的下壁；和

-至少一个第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁横向地从下壁伸出并且相互面对。

所述至少一个底座元件包括：

-从第一侧壁的上端朝向第二侧壁伸出的第一上壁；

-从第二侧壁的上端朝向第一侧壁伸出的第二上壁，以便在第一上壁的至少一部分之上延伸；和

-将第一上壁和第二上壁相互耦联以支撑框架的相应部分的耦联装置。

本公开的另一方面是提供一种电气配电盘，该电气配电盘包括机柜，例如通过所附的权利要求限定的和在下面的说明书中公开的机柜。

附图说明

从对在附图中仅为了非限制性示例的目的示出的、根据本发明的用于电气配电盘的机柜和相关联的底座元件的示例性而非排他性的实施方式的描述中，其他的特征和优点将变得更加明显，在附图中：

-图1示出机柜的框架的立体图，该框架安装在根据本发明的支撑底座上；

-图2示出固定至根据本发明的相应的底座元件的图1的框架的角部分；

-图3和4从不同的角度示出在与框架的相应角部分组装的阶段中的图2的底座元件；

-图5示出适合于用在根据本发明的机柜中的底座元件的第一立体图；

-图6示出适合于与根据本发明的底座元件相关联的成型体；

-图7示出图5的底座元件连同图6的与其相关联的成型体的第二立体图；

-图8示出适合于折叠以便制造适合于用在根据本发明的机柜中的底座元件的切割金属条带。

具体实施方式

应当指出，在下文的详细描述中，从结构和/或功能的观点来看相同的或者相似的部件具有相同的附图标记，而不论所述部件是否在不同的实施方式中示出；还应当指出，为了清楚并且简洁地描述本发明，附图可以不必是按照比例的并且可以以稍微示意性的方式示出本公开的某些特征。

参考引用的附图，本公开涉及一种用于电气配电盘的机柜1000。在图1示出的示例性的实施方式中，机柜1000具有分别通过附图标记1和2表示的框架和支撑底座。框架1限定适合于容纳电气配电盘的一个或更多个电气部件的内部空间并且还组成结构骨架，用于支撑这些电气部件的元件、机柜1000的覆盖板、顶部、底座、门等可以操作地连接至该结构骨架。

根据图1示出的实施例，框架1例如包括多个异型构件3，这些异型构件相互连接以便实现基本上为平行六面体的形状；具体地，框架1包括多个角接合元件4，每个角接合元件相互接合三个框架构件3以便限定框架1的角部分。实现框架1的该解决方案在现有技术中是已知的从而在下文中不进一步公开。

框架1安装在支撑底座2上，该支撑底座适合于支撑框架1本身并且将其定位在支撑表面或者支承表面上（在图1和7中由虚线示意性地示出并且用附图标记100表示），该支撑表面或者支承表面例如为容纳机柜1000的空间的地板100。

根据图1-7的示例性的实施方式，机柜1000的支撑底座2有利地包括至少一个底座元件10，该底座元件具有：

-适合于安置在支承表面100上的下壁11；

-至少一个侧壁12和侧壁13，该侧壁横向地从下壁11伸出并且相互面对；

-从侧壁12的上端20朝向侧壁13伸出的上壁14；

-从侧壁13的上端21朝向侧壁12伸出的上壁15，以便在上壁14的至少一部分之上延伸。

具体地，根据图5和7的示例性的实施方式，底座元件10至少包括：由下壁11和侧壁12限定的下部角部分70；由下壁11和侧壁13限定的下部角部分71；由侧壁12和上壁14限定的上部角部分72；以及由侧壁13和上壁15限定的上部角部分73。

根据本发明的底座元件10也包括耦联装置30、31、32、33、34，这些耦联装置将上壁14和15相互耦联以支撑框架1的相应部分；具体地，耦联装置适合于避免上壁14、15之间的相对移动。

在图1的示例性的实施方式中，支撑底座2包括四个底座元件10，每个底座元件都放置在框架1的相应的下部角部分处。

具体地，每个底座元件10的下壁11都安置在支承表面100上，同时耦联的上壁14和15支撑框架1的相应的下部角部分。优选地，将框架1的下部角部分固定至相应的底座元件10的耦联的上部和下部壁14和15中的至少一个。

根据示例性的实施方式，在图1中示出的四个底座元件10可以通过连接元件、例如通过金属板、横杆或者盖板（在图1中例如仅示出其中的一个并且用附图标记5表示）成对地相互连接。

要阐明的是，根据应用或者框架1的尺寸，底座元件10相对于被支撑的框架1的位置或者底座元件的数量可以不同于在图1中为了示例性的目的示出的实施方式。例如，除了在图1中示出的四个底座元件10之外，可以提供放置在两个底座角元件10之间的其他的底座元件10，以便支撑框架1的包含在两个下部角部分之间的相应的下部部分。

根据优选但非限制性的实施方式，底座元件10的上壁15从侧壁13的上端21伸出以便叠加并且安置在上壁14的至少一部分上。

在图5和7的示例性的实施方式中，上壁14从侧壁12的上端20延伸至侧壁13（在下文中关于底座元件10的制造过程的描述的部分中将变得更加明显）。上壁15从侧壁13的上端21延伸至侧壁12，以便叠加并且安置在整个上壁14上。

根据优选但非限制性的实施方式，将底座元件10的上壁14和15相互耦联的耦联装置至少包括在上壁14中限定的第一通孔31、33和在上壁15中限定的相应的第二通孔30、32（尤其在壁15的在壁14之上延伸的部分中）。

在相应的上壁14、15中限定第一通孔31、33和第二通孔30、32，以便将第二通孔30、32放置在相应的第一通孔31、33之上并且与其对齐。

耦联装置还包括操作地耦联至对齐的第一和第二通孔31-30、33-32的固定螺钉，以便相互固定上壁14、15。

根据图1-7的示例性的实施方式，上壁14和15中的至少一个包括用于将框架1的被支撑的部分耦联至底座元件10的装置。优选地，插入到第一和第二通孔30-31、32-33中以用于相互固定上壁14、15的固定螺钉也操作地耦联至框架1的由这些耦联的上壁14、15支撑的部分。

在图2-7的示例性的实施方式中，在上壁15中限定两个通孔30和32以便分别放置到在上壁14中限定的通孔31和通孔33之上并且与其对齐。固定螺钉34耦联至对齐的通孔30和31，并且附加的固定螺钉（在附图中未示出）耦联至对齐的通孔32和33。

参考图2-4，固定螺钉34穿过对齐的通孔30和31并且从其离开，以便也操作地与框架1的由上壁14、15支撑的下部角部分耦联。具体地，将固定螺钉34插入到框架1的这种下部角部分的角接合元件4的相应的孔700中。如同图1示出的示例，耦联至通孔32-33的固定螺钉也操作地耦联至连接到框架1的下部部分的板6。由于在底座元件10和框架1之间具有至少两个固定点，避免了底座元件10和框架1之间的相对的旋转移动。

要阐明的是，上壁14、15中的对齐的通孔对的数量可以不同于例如在图2-7中示出的实施方式。例如，可以在上壁14中并且在上壁15中限定附加的通孔36和35（图8），以便限定第三对对齐的通孔35、36以用于固定螺钉的插入。

该第三对通孔35、36放置在通孔对30、31附近并且可以用于将底座元件10固定至框架1的角部分，该框架相对于借助于通孔对30-31固定至底座元件10的框架1具有不同的尺寸。

根据图5和7的示例性的实施方式，在侧壁12、13中的至少一个中限定窗口50、51，以便为操作者提供至底座元件10的内部部分的（尤其至少至下表面11的和上壁14的内部表面的）入口，和/或侧壁12、13中的至少一个包括用于将一个或更多个部件或元件固定至底座元件10的装置60、61。

在图5和7所示出的示例中，分别在侧壁12中和在侧壁13中限定窗口50和窗口51，以便从底座元件10本身的至少两侧提供至底座元件10的内部部分的入口。

在侧壁12、13中以围绕窗口50和51放置的方式限定固定装置60、尤其是孔60；可以使用一个或更多个孔60以例如将连接元件5固定至底座元件10，如在图1中示出的。

此外，在横向地从对窗口51限界的侧缘伸出的舌部62中限定固定装置61、例如孔61。

机柜1000的支撑底座2可以耦联至其他相邻的底座2，以便得到并排设置的一组机柜1000；在该情况下，属于相邻的底座2的两个底座元件10可以定位成使相应的舌部62叠加。以所述方式，可以将固定螺钉耦联至叠加的舌部62的孔61以相互固定两个相邻的底座元件10。

根据示例性的实施方式，底座元件10的角部分70、71、72和73中的一个或更多个有利地包括至少一个凹部75。在图5和7的示例性的实施方式中，每个角部分70-73都包括基本上在相应的角部分70-73的中央限定的凹部75。

根据图5和7的示例性的实施方式，底座元件10的下壁11具有两个对置的侧部80和81，侧壁12具有两个对置的侧部82和83，侧壁13具有两个对置的侧部84和85并且上壁15具有两个对置的侧部86和87。侧部80、82、84、86对底座元件10的相对于下壁11和侧壁13、14垂直的第一侧面限界，并且侧部81、83、85、87对底座元件10的相对于所述第一侧面平行的第二侧面限界。

底座元件10包括：

-从下壁11的侧部80朝向上壁15伸出的下垂耳90；从侧壁12的侧部82朝向侧壁13伸出的侧垂耳91；从侧壁13的侧部84朝向侧壁12伸出的侧垂耳92和从上壁15的侧部86朝向下壁11伸出的上垂耳93；以及

-从下壁11的侧部81朝向上壁15伸出的下垂耳95；从侧壁12的侧部83朝向侧壁13伸出的侧垂耳96；从侧壁13的侧部85朝向侧壁12伸出的侧垂耳97和从上壁15的侧部87朝向下壁11伸出的上垂耳98。

垂耳90-93形成为，使得由于施加在底座元件10上的框架1（和可能存在的与由该框架1限定的空间相关联的或者容纳到该空间中的部件）的重量，上垂耳93邻接于两个侧垂耳91和92，这两个侧垂耳又邻接于下垂耳90。以相同的方式，垂耳95-98形成为使得上垂耳98邻接于两个侧垂耳96和97，这两个侧垂耳96和97又邻接于下垂耳95。

以所述方式，上述重量的一部分有利地从上壁15通过连接的垂耳90-93和连接的垂耳95-98分配至底壁11（进而分配至支承表面100）。

根据优选但非限制性的实施方式，垂耳90-93和垂耳95-98也形成为以便分别对第一窗口300和第二窗口301限界以用于提供至底座元件10的内部部分（尤其至少至上壁14的和下壁11的内部表面）的入口。

在图5和7的示例性的实施方式中，每个垂耳90-93都具有一对对置的斜侧部，这些斜侧部分别对于下垂耳90而言用附图标记400和401表示，对于侧垂耳92而言用附图标记402和403表示并且对于侧垂耳91而言用404和405表示，以及对于上垂耳93而言用406和407表示。

具体地，上垂耳93的斜侧部406和407分别邻接于侧垂耳91的斜侧部405和侧垂耳92的斜侧部403，并且侧垂耳92的斜侧部402和侧垂耳91的斜侧部404分别邻接于下垂耳90的斜侧部400和斜侧部401。

以相同的方式，每个垂耳95-98都具有一对对置的斜侧部，这些斜侧部分别对于下垂耳95而言用附图标记500和501表示，并且对于侧垂耳96而言用附图标记502和503表示并且对于侧垂耳97而言用504和505表示，以及对于上垂耳98而言用506和507表示。

具体地，上垂耳98的斜侧部506和507分别邻接于侧垂耳97的斜侧部505和侧垂耳96的斜侧部503，并且侧垂耳96的斜侧部502和侧垂耳97的斜侧部504分别邻接于下垂耳95的斜侧部500和斜侧部501。

根据优选但非限制性的实施方式，垂耳90-93中的至少一个和/或垂耳95-98中的至少一个包括用于将一个或更多个部件或元件固定至底座元件10的装置88、89。

在图5和7的示例性的实施方式中，这些固定装置88、89包括在垂耳90-93中和在垂耳95-98中限定的孔88，以便分别围绕由这些垂耳90-93和95-98限定的窗口300和301。

固定装置88、89还包括在横向地从侧垂耳92伸出的舌部76中限定的孔89。以所述方式，属于并排的机柜1000的相邻的支撑底座2的两个底座元件10可以定位成使相应的舌部76叠加。因此，固定螺钉可以耦联至叠加的舌部76的孔89以将两个底座元件10相互固定。

根据图5和7的示例性的实施方式，底座元件10的下壁11包括用于将壁11本身固定至支承表面100的装置40；例如，在适合于接纳固定螺钉的下壁11中限定通孔40。该固定螺钉耦联至支承表面100；以所述方式，将支撑底座2的底座元件10（和被支撑的框架1）固定至支承表面100。

替代性地或者除了用于将底座元件10固定至支承表面100的这种解决方案之外，支撑底座2可以包括至少一个成型体200，例如托架200，该成型体操作地与相应的底座元件10相关联。具体地，参考图6和7，成型体200包括：

-适合于安置在支承表面100上的基本上扁平的部分201，其中在该部分201中限定装置203以用于将成型体200固定至支承表面100；和

-适合于连接至底座元件10的相应部分的至少一个连接部分204、205。

根据优选但非限制性的实施方式，所述至少一个连接部分204、205包括横向地从扁平的部分201伸出的第一挂钩元件204和第二挂钩元件205，以所述方式，挂钩元件204可以连接至下垂耳90和95中的一个，并且挂钩元件205可以连接至窗口50（在侧壁12中限定）的边缘或者连接至窗口51（在侧壁13中限定）的边缘。

在图6和7的示例性的实施方式中，成型体200的扁平的部分201基本上是L形的，即该扁平的部分包括横向地相互联接的两个臂部206和207。在扁平的部分201中限定三个通孔203以接纳要耦联至支承表面100的相应的固定螺钉。

挂钩元件204和205分别横向地从臂部206和207、在由该臂部206、207限定的阴角处伸出。例如，如在图7中示出，挂钩元件204钩挂至底座元件10的下垂耳95，同时挂钩元件205钩挂至对窗口50的下端限界的缘208。

根据本公开的底座元件10的示例性的制造过程在下面的说明书中描述。

该制造过程至少包括：

a）切割金属板，该金属板优选地由热镀锌的钢板制成或者替代性地由酸洗的钢板制成（图8例如示出适合于折叠以实现根据图5和7的示例性的实施方式的底座元件10的切割金属板600或者条带600）；

b）沿着相互平行的第一折叠线601、第二折叠线602、第三折叠线603和第四折叠线604（示意性地由图8中的虚线示出）折叠切割金属板600，以便限定底座元件10的下壁11、两个侧壁12和13以及两个上壁14和15；以及

c）提供用于将上壁14和上壁15相互耦联的装置。

具体地，通过沿着第一弯曲线601折叠切割金属板600来限定底座元件10的上部角部分72，通过沿着第二弯曲线602折叠切割金属板600来限定下部角部分70，通过沿着第三折叠线603折叠切割金属板600来限定下部角部分71，并且通过沿着第四折叠线604折叠切割金属板600来限定上部角部分73。

优选地，制造过程包括在角部分70-73中的至少一个中限定至少一个凹部75。

优选地，通过沿着折叠线601折叠切割金属板来限定上壁14，以便在过程步骤b）结束时，该壁14从侧壁12的上端20延伸至侧壁13。通过沿着第四折叠线604折叠切割金属板600来限定上壁15，以便在过程步骤b）结束时，该壁15覆盖上壁14（即该壁15与上壁14叠加并且安置在上壁14上）。

根据示例性的制造解决方案，过程步骤b）包括：首先沿着第一折叠线601折叠切割金属板600以便限定上壁14；然后沿着第二折叠线602折叠金属板600的未折叠的部分以便限定侧壁12；然后沿着第三折叠线603折叠未折叠的部分以便限定下壁11；并且最后，沿着第四折叠线604折叠未折叠的部分以便限定上壁15。

优选地，过程步骤c）包括以在过程步骤b）结束时在上壁14中限定第一通孔31、33、36和在上壁15中限定第二通孔30、32、35的方式，在切割金属板600中限定至少一个第一通孔31、33、36和相应的第二通孔30、32、35。具体地，第二通孔30、32、35放置在相应的第一通孔31、33、36之上并且与其对齐。

固定螺钉可以耦联至对齐的第一和第二通孔31-30、33-32和36-35以便将上壁14相互固定，因此避免了该壁14和15之间的相对移动。

参考在图8中示出的切割金属板600的示例，过程步骤c）包括以在过程步骤b）结束时在上壁14中限定通孔31、33、36和在上壁15中限定通孔30、32、35的方式，在切割金属条带600中限定三个通孔31、33、36和三个相应的通孔30、32、35。具体地，通孔30、32和35分别安置在孔31、33和36之上并且与其对齐以插入固定螺钉。

优选地，根据本公开的底座元件10的制造过程包括在切割板600中限定第一开口50和第二开口51，这些开口适合于在过程步骤b）结束时分别限定侧壁12的窗口50和侧壁13的窗口51。

优选地，制造过程包括在切割板600中限定用于将已制造的底座元件10的下壁11固定至支承表面100的装置40、41、43。

参考图8的示例，制造过程包括在切割金属条带600中限定三个通孔40、41和43，以便在步骤b）结束时将其限定在下壁11中。固定螺钉可以插在每个通孔40、41、43中并且耦联至支承表面100。

参考在图8中示出的示例，过程步骤a）优选地包括切割金属板600以便该金属板包括：

-垂耳91，该垂耳连接至切割金属板600的相应部分12，该相应部分在步骤b）结束时限定侧壁12；

-垂耳90，该垂耳与垂耳91并排地放置并且连接至切割金属板600的相应部分11，该相应部分在步骤b）结束时限定下壁11；

-垂耳92，该垂耳与垂耳90并排地放置并且连接至切割金属板600的相应部分13，该相应部分在步骤b）结束时限定侧壁13；和

-垂耳93，该垂耳与垂耳92并排地放置并且连接至切割金属板600的相应部分15，该相应部分在步骤b）结束时限定上壁15。

此外，过程步骤a）包括切割金属板以便该金属板包括：

-垂耳96，该垂耳连接至切割金属板600的相应部分12，以便与垂耳91相对置；

-垂耳95，该垂耳与垂耳96并排地放置并且连接至切割金属板600的部分11，以便与垂耳90相对置；

-垂耳97，该垂耳与垂耳95并排地放置并且连接至切割金属板600的部分13，以便与垂耳92相对置；和

-垂耳98，该垂耳与垂耳97并排地放置并且连接至切割金属板600的部分15，以便与垂耳93相对置。

制造方法包括相对于切割金属板600的相应部分11、12、13和15折叠每个垂耳90-93，以便在过程步骤b）结束时，这些垂耳90-93如同在上文中对底座元件10的描述以及如同图5和7的示例性的实施方式来形成和相互连接。

以同样的方式，制造方法包括相对于切割金属板600的相应部分11、12、13和15折叠每个垂耳95-98，以便在方法步骤b）结束时，这些垂耳95-98如同在上文中对底座元件10的描述以及如同图5和7的示例性的实施方式来形成和相互连接。

根据示例性的制造解决方案，在过程步骤b）开始之前执行垂耳90-93和95-98的折叠操作。

优选地，制造过程包括在切割金属板600中限定装置60、61，例如通孔60、61，以便在过程步骤b）结束时，所述装置60、61适合于将一个或更多个部件或元件固定至底座元件10，尤其固定至侧壁12和13。

具体地，参考在图8中示出的示例，制造过程包括限定舌部62和相应的通孔61。

优选地，制造过程包括在切割金属板600中限定装置88、89，例如通孔88、89，以便在过程步骤b）结束时，所述装置88、89适合于将一个或更多个部件或元件固定至底座元件10，尤其固定至垂耳90-93和95-98。

具体地，参考在图8中示出的示例，制造过程包括限定舌部76和相应的通孔89。

此外，本公开涉及一种电气配电盘、例如低压配电盘，该配电盘包括机柜1000，其中，将配电盘本身的一个或更多个电气部件容纳到由机柜1000本身的框架1限定的内部空间中。

实际上，已经观察到根据本发明的机柜1000如何允许实现对已知解决方案提供一些改进的期望目的。

具体地，底座元件10的坚固性和其承受通过框架1（和通过可能存在的与该框架1的内部空间相关联的或者容纳到该内部空间中的部件）施加的重量的能力通过使两个上壁14和15至少部分地彼此叠置并且相互耦联来改进。例如，侧壁12、13不可以从其操作的支撑位置中移开，因为相应的上壁14和15相互耦联（以便避免或至少限制这些壁14和15之间的相对运动）。

在底座元件10的角部分70-73处的公开的凹部75和/或在垂耳90-93和95-98之间的公开的连接件可以进一步地改进底座元件10的坚固性和其承受重量的能力。

公开的窗口50、51、300、301有利地为操作者提供从该元件10的全部四个侧部至底座元件10的内部部分的入口。具体地，这些窗口50、51、300和301中的每一个都提供至少至下壁11的和上壁14的内部表面的入口，以执行将底座元件10至支承表面100和至框架1的固定操作。

通过使用公开的成型体200可以进一步地改进将底座元件10至支承表面100的固定操作，这是因为可以容易地在成型体200的扁平的表面201上执行该固定操作，而没有进入底座元件10的内部部分。

此外，可以用其他技术上等价的元件来替换全部部件/组件；实际上，材料的类型和尺寸可以是根据需求和现有技术的任意情况。

例如，替代使用通孔和固定螺钉，上壁14和15之间的耦联可以通过这些壁14、15的一个或更多个部分之间的机械配合或者通过适合于避免这些壁14、15之间的相对移动的其他的耦联装置来实现。

例如，支撑底座2的总体底座元件可以通过将多个底座元件10相互堆叠来实现。具体地，这种总体底座元件可以至少包括下部的第一底座元件10和堆叠在第一底座元件10上的上部的第二底座元件10。

上部底座元件10的下壁11安置在下部底座元件10的耦联的上壁14、15上；优选地，上部底座元件10的下壁11也例如通过使用上部底座元件10的通孔40和下部底座元件10的一对通孔30-31而固定至下部底座元件10的耦联的壁14、15。

通过上部底座元件10的通孔41和下部底座元件10的一对通孔32-33可以提供上部和下部底座元件10之间的附加的固定点。

通过在上部和下部底座元件10之间存在至少两个固定点，避免或者至少减少这些底座元件10之间的相对旋转。

例如，尽管在图5和7的示例性的实施方式中，在底座元件10的对置的第一和第二侧面处设置垂耳90-93和垂耳95-98，该底座元件10可以仅在第一侧面处包括垂耳90-93或仅在第二侧面处包括垂耳95-98。

此外，垂耳的形状可以不同于图5和7的示例性的实施方式，但是适合于在垂耳90-93和95-98之间提供连接部，使得上垂耳93和98邻接于相应的侧垂耳91-92、96、97，这些侧垂耳又邻接于相应的下垂耳90和95。

Claims (14)

1.用于电气配电盘的机柜（1000），包括支撑底座（2）和安装在所述支撑底座上的框架（1），所述支撑底座包括至少一个底座元件（10），所述底座元件（10）具有：

-下壁（11），所述下壁（11）适合于安置在支承表面（100）上；和

-至少一个第一侧壁（12）和第二侧壁（13），所述第一侧壁（12）和第二侧壁（13）横向地从所述下壁（11）伸出并且相互面对；

所述机柜的特征在于，所述至少一个底座元件（10）包括：

-第一上壁（14），所述第一上壁（14）从所述第一侧壁（12）的上端（20）朝向所述第二侧壁（13）伸出；

-第二上壁（15），所述第二上壁（15）从所述第二侧壁（13）的上端（21）朝向所述第一侧壁（12）伸出，以便在所述第一上壁（14）的至少一部分之上延伸；和

-耦联装置（30-36），所述耦联装置（30-36）将所述第一上壁和第二上壁（14，15）相互耦联以支撑所述框架（1）的相应部分（3，4）。

2.根据权利要求1所述的机柜（1000），其中，所述耦联装置（30-36）包括：

-分别在所述第一上壁（14）和所述第二上壁（15）中限定的至少一个第一通孔（31，33，36）和第二通孔（30，32，35），以便将所述第二通孔（30，32，35）放置在所述第一通孔（31，33，36）之上并且与所述第一通孔（31，33，36）对齐；和

-固定螺钉（34），所述固定螺钉（34）耦联至所述第一通孔和第二通孔（31，30）。

3.根据权利要求2所述的机柜（1000），其中，所述固定螺钉（34）也耦联至所述框架（1）的所述相应部分（3，4）。

4.根据权利要求1所述的机柜（1000），其中，在所述第一侧壁和第二侧壁（12，13）中的至少一个中限定第一窗口（50，51），以便提供至所述底座元件（10）的内部部分的入口。

5.根据权利要求1所述的机柜（1000），其中，所述第一侧壁和第二侧壁（12，13）中的至少一个包括用于将一个或更多个元件或者部件（5，10）固定至所述底座元件（10）的装置（60，61）。

6.根据权利要求1所述的机柜（1000），包括：通过所述下壁（11）和所述第一侧壁（12）限定的第一角部分（70）、通过所述下壁（11）和所述第二侧壁（13）限定的第二角部分（71）、通过所述第一侧壁（12）和所述第一上壁（14）限定的第三角部分（72）和通过所述第二侧壁（13）和所述第二上壁（15）限定的第四角部分（73），其中，所述第一角部分、第二角部分、第三角部分和第四角部分（70，71，72，73）中的至少一个包括至少一个凹部（75）。

7.根据权利要求1所述的机柜（1000），其中：

-所述下壁（11）、所述第一侧壁（12）、所述第二侧壁（13）和所述第二上壁（15）分别具有第一侧部（80）、第二侧部（82）、第三侧部（84）和第四侧部（86），所述侧部对所述底座元件（10）的相对于所述下壁（11）并且相对于所述第一侧壁和第二侧壁（12，13）垂直的面限界；并且其中所述底座元件（10）包括：

-从所述第一侧部（80）朝向所述第二上壁（15）伸出的第一垂耳（90）、从所述第二侧部（82）朝向所述第二侧壁（13）伸出的第二垂耳（91）、从所述第三侧部（84）朝向所述第一侧壁（12）伸出的第三垂耳（92）和从所述第四侧部（86）朝向所述下壁（11）伸出的第四垂耳；

所述第一垂耳、第二垂耳、第三垂耳和第四垂耳（90-93）形成为使得所述第四垂耳（93）邻接于所述第二垂耳和第三垂耳（91，92），并且所述第二垂耳和第三垂耳（91，92）又邻接于所述第一垂耳（90）。

8.根据权利要求7所述的机柜（1000），其中，所述第一垂耳、第二垂耳、第三垂耳和第四垂耳（90-93）也形成为对第二窗口（300）限界，所述第二窗口（300）用于提供至所述底座元件（10）的内部部分的入口。

9.根据权利要求7所述的机柜（1000），其中，所述第一垂耳（90）具有对置的第一和第二斜侧部（400，401），所述第二垂耳（91）具有对置的第三和第四斜侧部（404，405），所述第三垂耳（92）具有对置的第五和第六斜侧部（402，403），并且所述第四垂耳（93）具有对置的第七和第八斜侧部（406，407），其中所述第七和第八斜侧部（406，407）分别邻接于所述第四和第六斜侧部（405，403），并且所述第三和第五斜侧部（404，402）分别邻接于所述第二和第一斜侧部（401，400）。

10.根据权利要求7所述的机柜（1000），其中，所述第一垂耳、第二垂耳、第三垂耳和第四垂耳（90，91，92，93）中的至少一个包括用于将一个或更多个部件或者元件（5，10）固定至所述底座元件（10）的装置（88，89）。

11.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的机柜（1000），其中，所述支撑底座（2）包括以操作的方式与所述至少一个底座元件（10）相关联的至少一个成型体（200），并且所述成型体（200）包括：

-适合于安置在所述支承表面（100）上的基本上扁平的部分（201），其中在所述扁平的部分（201）上限定用于将所述成型体固定至所述支承表面的装置（203）；和

-连接至所述底座元件（10）的相应部分的至少一个连接部分（204，205）。

12.根据权利要求11所述的机柜（1000），其中，所述至少一个连接部分（204，205）包括横向地从所述扁平的部分（201）伸出的第一挂钩元件（204）和第二挂钩元件（205），以便所述第一挂钩元件（204）钩挂至所述第一垂耳（90）并且所述第二挂钩元件（205）钩挂至所述第一窗口（50）的边缘（208）。

13.根据权利要求1所述的机柜（1000），其中，所述至少一个底座元件（10）包括第一底座元件（10）和堆叠在所述第一底座元件（10）上的第二底座元件（10），其中所述第二底座元件（10）的下壁（11）安置到所述第一底座元件（10）的耦联的第一和第二上壁（14，15）上。

14.电气配电盘，其特征在于，所述电气配电盘包括根据权利要求1所述的机柜（1000）。

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