CN103454804A - 液晶显示面板、液晶显示器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液晶显示面板、液晶显示器及其制备方法，属于液晶显示领域，为解决在环境光较强的情况下，背光亮度不足使屏幕难以被识别以及控制背光亮度适应环境光较强时，会造成耗电量的提升的问题而设计。一种液晶显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有液晶层，第一基板包括多个像素区域，每个像素区域包括透射区和反射区；第一基板具有反射层，反射层设置于反射区；在反射区所对应的液晶层中，均匀分布有由紫外线固化单体聚合而形成的聚合物；液晶显示面板为单盒厚，通过聚合物控制经反射区出射的反射光的相位延迟量，以使反射光的相位与经所述透射区出射的透射光的相位相匹配。

Description

液晶显示面板、液晶显示器及其制备方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板、液晶显示器及其制备方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示屏（Liquid Crystal Display，以下简称LCD）由于重量轻、厚度薄和体积小等特性逐步的赢得用户的青睐。
高级超维场转换（Advanced Super Dimension Switch，以下简称ADSDS）技术是一种较为先进的液晶面板技术，通过同一平面内狭缝电极边缘所产生的电场以及狭缝电极层与板状电极层间产生的电场形成多维电场，使液晶盒内狭缝电极间、电极正上方所有取向液晶分子都能够产生旋转，从而提高了液晶工作效率并增大了透光效率。相较其他液晶面板技术，ADSDS可以提高薄膜场效应晶体管液晶显示器的画面质量，具有高分辨率、高透过率、低功耗、宽视角、高开口率、低色差、无挤压水波纹等优点。
但是，在环境光较强的情况下，背光亮度的不足会使屏幕上所显示的图像难以被识别，而当单纯地通过背光亮度以适应环境光较强的情况时，会造成耗电量的提升，并且对于LCD的显示效果的提升很小。
发明内容
本发明的实施例提供一种液晶显示面板、液晶显示器及其制备方法，用以提高ADSDS技术的液晶显示器在环境光较强时的图像识别度，降低耗电量。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种液晶显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层，所述第一基板包括多个像素区域，每个所述像素区域包括透射区和反射区，其特征在于，
所述第一基板具有反射层，所述反射层设置于所述反射区；
在所述反射区所对应的液晶层中，均匀分布有由紫外线固化单体聚合而形成的聚合物；
所述液晶显示面板为单盒厚，通过所述聚合物控制经所述反射区出射的反射光的相位延迟量，以使所述反射光的相位与经所述透射区出射的透射光的相位相匹配。
可选的，所述紫外线固化单体的重量为液晶的重量的3%～5%。
可选的，所述第一基板从下至上依次还具有透明基板、像素电极、保护层、公共电极，所述公共电极在水平方向上间隔设置；
所述反射层位于所述透明基板和所述像素电极之间。
进一步的，在所述反射层的边缘形成有坡面，所述坡面的坡面角度小于80°；
位于所述坡面上的像素电极和位于所述坡面上的保护层沿所述坡面倾斜。
进一步的，所述坡面角度为30°～70°。
可选的，所述第一基板从下至上依次还具有透明基板、像素电极、保护层、公共电极，所述公共电极在水平方向上间隔设置；
所述反射层位于所述像素电极和所述保护层之间。
进一步的，在所述反射层的边缘形成有坡面，位于坡面上的保护层沿所述坡面倾斜。
可选的，所述透射区和所述反射区的比例6:4～9:1。
另一方面，本发明还提供了一种液晶显示器，包括上述任意一种所述的液晶显示面板。
另一方面，本发明还提供了一种液晶显示面板的制备方法，包括：
通过构图工艺，在透明基板上形成像素电极、反射层、保护层和公共电极，其中，形成有反射层的区域为反射区，未形成反射层的区域为透射区；
在所述透射区滴注液晶，在所述反射区滴注液晶与紫外线固化单体的混合溶液；
通过掩膜版遮挡所述透射区，对所述反射区进行曝光，使所述紫外线固化单体固化，在所述透射区内的液晶中形成聚合物。
可选的，所述紫外线固化单体的重量为液晶的重量的3%～5%。
可选的，所述通过构图工艺，在透明基板上形成像素电极、反射层、保护层和公共电极，包括：
在所述透明基板上沉积光反射材料膜，通过构图工艺形成反射层，形成有所述反射层的区域为反射区，未形成所述反射层的区域为透射区；
在形成有所述反射层的透明基板上，通过构图工艺分别形成像素电极、保护层和公共电极。
进一步的，在所述反射层边缘形成有坡面，所述坡面的坡面角度小于80°；
位于所述坡面上的像素电极和位于所述坡面上的保护层沿所述坡面倾斜。
进一步的，所述坡面角度为30°～70°。
可选的，所述通过构图工艺，在透明基板上形成像素电极、反射层、保护层和公共电极，包括：
在透明基板上通过构图工艺形成像素电极；
在形成有所述像素电极的透明基板上沉积光反射材料膜，通过构图工艺形成反射层，形成有所述反射层的区域为反射区，未形成所述反射层的区域为透射区；
在形成有所述反射层的透明基板上，通过构图工艺分别形成保护层和公共电极。
进一步的，在所述反射层的边缘形成有坡面，位于所述坡面上的保护层沿所述坡面倾斜。
可选的，所述透射区和所述反射区的比例6:4～9:1；
所述掩膜版包括遮蔽区域和透射区域，其中，所述遮蔽区域和所述透射区域的比例与所述透射区和所述反射区的比例相适应。
本发明实施例提供的液晶显示面板，在反射区的液晶中通过对紫外线固化单体进行曝光形成均匀分布的聚合物以限制反射区液晶的选择，实现透射区的液晶分子的相位延迟是反射区的液晶分子的相位延迟的2倍，并且实现透射区的光程差为通过反射区的2倍，最终满足反射区的出射光与透射区透射出的出射光保持相同的相位，满足液晶显示器的半透半反的条件，提高液晶显示器在环境光较强的情况下的图像识别度以及降低液晶显示器的耗电量。另外，在制备半透半反的液晶显示面板时双盒厚的设置所造成的工艺复杂的问题，而本发明所提供的液晶显示面板为单盒厚，使半透半反的液晶显示面板的制备工艺得到简化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1所述的一种液晶显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例1所述的另一种液晶显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例1中在公共电极和像素电极两侧加载电压时的电场示意图；
图4为本发明所述的液晶显示面板的实施例1中反射区的光路图；
图5为本发明所述的液晶显示面板的实施例1中透射区的光路图；
图6为本发明实施例2所述的液晶显示面板的结构示意图；
图7为本发明实施例3所述的液晶显示面板的结构示意图；
图8为本发明实施例5所述的液晶显示面板的制备方法的流程图；
图9为本发明实施例5所述的制备的第一基板的示意图；
图10为本发明实施例5所述的液晶显示面板的制备方法中滴注液晶的示意图；
图11为本发明实施例5所述的液晶显示面板的制备方法中通过掩膜版曝光形成聚合物的示意图；
图12为本发明实施例6所述的液晶显示面板的制备方法的流程图；
图13为本发明实施例7所述的液晶显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例液晶显示面板、液晶显示器及其制备方法进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种液晶显示面板，如图1所示，包括：相对设置的第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2之间设置有液晶层3，第一基板1包括由横纵交叉的栅线和数据线划分出的多个像素区域，每个像素区域包括透射区4和反射区5，
第一基板1具有反射层6，反射层6设置于所述反射区5；
在反射区5所对应的液晶层3中，均匀分布有由紫外线固化单体聚合而形成的聚合物30；
液晶显示面板为单盒厚，通过聚合物30控制经反射区5出射的反射光的相位延迟量，以使反射光的相位与经透射区6出射的透射光的相位相匹配。
需要说明的是，由于透射区4的光线直接由背光源射出，而反射区5的光线先由液晶显示面板表面射入，再通过反射层6进行反射，之后再由液晶显示面板表面射出，所以反射区透射区5的光线所行进的光程是透射区4的光线所行进的光程的2倍，并且，在反射区5的液晶分子中经由紫外线固化单体聚合形成的聚合物30的控制反射区域光线的相位延迟是透射区4的1/2，这样一来，最终使从透射区4射出的光线的与从反射区5射出的光线的满足半透半反的基本原理以完成半透半反的液晶显示面板的显示。
一般来说，如图1所示，设置有栅线和数据线的第一基板1为阵列基板，而第二基板2为彩膜基板，在第一基板1上滴注液晶以形成液晶层3。在第一基板1上滴注液晶时，需要对反射区5和透射区4进行区分，此时可以分别设置两个滴注喷头，一个滴注喷头的液晶容纳腔中贮存纯液晶，另一个滴注喷头的液晶容纳腔贮存有混合了紫外线固化单体的液晶中。其中，在进行图像的显示时，存在两种光源，其一是在透射区4由液晶显示面板所提供的背光源作为第一种光源，其二是在反射区5将射入的环境光进行反射从而作为第二种光源，这样一来，便可以通过反射区5所反射的自然光作为第二种光源对背光源所产生的第一种光源进行补充。由于通过上述对第一种光源的补充，在第一种光源的亮度降低的情况下，同样可以保持液晶显示面板的图像识别度，所以可以通过降低第一种光源的亮度而降低背光源的功耗，与全部依靠背光源的液晶显示面板相比提供一种低功耗的液晶显示面板。在反射区5对环境光进行的反射是通过反射区5中所设置反射层6实现的；该反射层6可以选自可以进行薄膜成膜的金属、金属氧化物等本领域技术人员常用的材料，但是，因为铝所具有的较好的光反射性能以及适当的价格，更优选的，该反射层6的材料可以为铝。
一般地，像素电极8和公共电极10的厚度为
Figure BDA0000373892270000061
保护层9的厚度为反射层6的厚度为
Figure BDA0000373892270000063
公共电极10为条状电极，相邻的公共电极10之间在水平方向上的距离为5～8μm。但是，根据所生成的液晶显示产品的不同，各层的结构也可以进行适应性的调整，在此不作限制。
另外，作为液晶显示领域常用的材料，透明基板7可以选用玻璃基板或塑料基板，像素电极8和公共电极10的材料可以选用铟锡氧化物和铟锌氧化物等，保护层9的材料可以为氮化硅、氧化硅或氮氧化硅的单层薄膜，也可以采用上述材料的多层形成的多层薄膜。对于各层结构，不限于上述材料，也可以使用其他的材料形成，在此不作限制。
在不同的液晶显示产品中，根据不同的需求，可以调整透射区4和反射区5的比例，例如对于经常用于家中的电气设备因为环境光相对较弱，便可以选用透射区4所占较大的液晶显示面板；而对于移动终端，因为会经常在户外使用，环境光相对较强，所以可以将增大反射区5所占的比例，但是由于移动终端也可能用于环境光强度较弱的地方，也需要考虑不能完全依靠反射区5的反射光作为光源。故优选的，透射区4和反射区5的比例为6:4～9:1。
需要说明的是，第一基板1还设置有透明基板7、像素电极8、保护层9和公共电极10，该公共电极10为条状电极，在水平方向上间隔设置；上述结构的设置顺序可以如图1所示，即从下至上依次设置透明基板7、反射层6、像素电极8、保护层9和公共电极10，该反射层6设置于透明基板7和像素电极8之间。另外，可选择的，如图2所示，该反射层6还可以设置于像素电极8和保护层9之间。其中，该反射层6所设置的位置可以根据实际的需要进行选择，在此不作限制。
如图2或图3所示，在第一基板1远离液晶层3的一侧，设置有第一λ/4补偿偏光片12和下偏光片11，通过下偏光片11将入射光线进行偏光形成线偏振光，并通过第一λ/4补偿偏光片12的偏光使线偏振光形成圆偏振光；在第二基板2远离液晶层3的一侧设置的第二λ/4补偿偏光片14和上偏光片13，通过第二λ/4补偿偏光片14将圆偏振光还原成线偏振光，并通过上偏光片13使线偏光射出或屏蔽。一般来说，下偏振片11和上偏振片13的偏振方向是垂直的，这样一来，当经过液晶层3等结构时如果光线未进行偏光则会被上偏振片13屏蔽，而如果光线被液晶分子进行偏光则会穿过上偏光片13从而完成显示。
因为工作于半透射半反射的模式下，所以射入反射区5并反射出液晶显示面板的反射光的光程比通过透射区4出射的光线所经过的光程长一倍，所以反射区5出射的光线的相位比透射区4出射的光线的相位要滞后，为了确保射出透射区4与反射区5的光线的相位一致，则需要对射入反射区5的光线进行相位延迟。此处所述的相位延迟量的调整是通过反射区5中的液晶层3中所包含的聚合物30实现的，该聚合物30是由紫外线固化单体聚合而形成的。
因为该紫外线固化单体在液晶层3的液晶中均匀地分布，所以在通过紫外线进行固化后，聚合物30也均匀地分布在反射区5所对应的液晶层3中。该紫外线固化单体可以为丙烯酸酯类、乙烯基类和乙烯基醚类的单体等。因为紫外线固化单体对于本领域技术人员来说是可以从现有的单体中选取的，上述的单体仅以举例的形式进行说明，并不构成对于紫外线固化单体的结构的限制。
在液晶显示面板未启动时，如图1、2所示，液晶层3中的液晶分子以水平的方式排布，并且在透射区4背光源处于关闭状态，在反射区5，虽然反射层6会对光线进行反射，但是因为液晶层3中的液晶分子未产生选择无法对圆偏振光进行偏光，所以出射的光线会被上偏光片13遮蔽。
在通过液晶显示面板对图像进行显示时，以图1所对应的液晶显示面板为例进行描述，图中仅为实例性的说明，并不代表液晶分子真实的旋转角度，在像素电极8和公共电极10上分别加载电压，从而形成如图3所示的电场，液晶分子在该电场的作用下旋转；需要说明的是，在透射区4和反射区5，液晶分子的旋转角度是不同的，因为在透射区4液晶分子会按照所形成的电场进行旋转，而在反射区5的液晶层3中存在聚合物30，该聚合物30会降低反射区5液晶分子的旋转角度，使反射光的相位延长滞后，从而使透射区4的液晶分子的相位延迟为两倍的反射区5的液晶分子的相位延迟并且因为液晶显示面板为单盒厚，光线在反射区5所经历的光程是透射区4的光线所经历的光程的两倍，所以可以保持通过透射区4的光线和通过反射区5的光线的保持相同的相位。此时，在滴注液晶时，所混合于液晶中的紫外线固化单体的用量会随着液晶显示面板启动时施加于像素电极9和公共电极10两端的电压的不同而进行调整，但是为了避免由紫外线固化单体而形成的聚合物过度阻碍液晶分子的旋转以及紫外线固化单体聚合过度而形成面积较大的聚合物而影响显示，优选的，紫外线固化单体的重量为液晶的重量的3%～5%。
在液晶显示面板显示后，通过反射区5和透射区4不同的液晶旋转量，从而使射出反射区5的光线和射出透射区4的光线保持相同的相位，以进行显示。
下面结合图4、图5所示的光路图对透射区4、反射区5的实现亮态和暗态过程进行描述，其中，该暗态对应液晶显示面板的非显示状态，亮态则对应液晶显示面板的显示状态。
（1）在液晶显示面板未加电压时，透射区4和反射区5均呈暗态，其具体的光路图如图4、图5中的暗态一栏中所示：
在反射区5内，如图4所示，环境光为自然光，是各个方向上的偏振光的集合，环境光通过上偏光片13，以上偏振片13的光透过轴为竖直方向为例进行说明，产生和上偏光片13光透过轴方向平行的的线偏振光（即产生竖直方向上的线偏振光），经过第二λ/4补偿偏光片14，从而产生左旋圆偏振光，左旋圆偏振光经过液晶层3，由于液晶层3的液晶分子未有电场影响，对左旋圆偏振光无延迟作用，所以左旋圆偏振光进入反射层3，经过反射层6反射后，变成右旋圆偏振光，该右旋圆偏振光再次进入液晶层3，无延迟并再次通过第二λ/4补偿偏光片14，变成水平方向的线偏振光，是与上偏光片13光透过轴垂直的线偏振光，因此，无法从上偏光片13射出，从而形成反射区5的暗态；
在透射区4内，如图5所示，从背光源发射出的光线经过下偏光片11，其中，下偏光片11的光透过轴和上偏光片13的光透过轴方向垂直，即下偏光片11的光透过轴为水平方向。背光源发出的光线近似于自然光，是各个方向上的线偏振光的集合，光线通过下偏光片11，产生和下偏光片11光透过轴方向平行的水平方向的线偏振光，并经过第一λ/4补偿偏光片12，从而产生右旋圆偏振光，右旋圆偏振光经过液晶层3，由于液晶层3的液晶分子未有电场影响，对右旋圆偏振光无延迟作用，所以右旋圆偏振光直接进入第二λ/4补偿偏光片14，变成水平方向的线偏振光，和上偏光片13光透过轴为竖直方向，相互垂直的线偏振光无法从上偏光片13射出，从而形成透射区4的暗态。
（2）在液晶显示面板加电压时，即如图3所示的情况下，透射区4和反射区5均呈亮态，其具体的光路图如图4和图5中的亮态一栏中所示，在液晶显示面板加电压时，透射区4的液晶层3中的液晶分子在边缘场效应的作用下偏转排列，偏振光在通过透射区4的液晶层3时，发生λ/2相位延迟，然而反射区5的液晶层3中的液晶分子在边缘场效应的作用下偏转排列，该偏转受到聚合物30的限制而减小，偏振光在通过反射区5的液晶层3时，发生λ/4相位延迟，具体情况如下：
在反射区5内，如图4所示，环境光通过上偏光片13，产生偏振方向和上偏光片13的光透过轴（竖直方向）方向平行的线偏振光，并经过第二λ/4补偿偏光片14，从而产生左旋圆偏振光，左旋圆偏振光经过液晶层3，由于液晶层3的液晶分子的λ/4相位延迟，左旋偏振光经过液晶层3后变成水平方向的线偏振光，线偏振光经过反射层6后，仍为水平方向的线偏振光，线偏振光液晶层3变为左旋圆偏振光，并在经过λ/4补偿偏光片14后，变为竖直方向上的线偏振光，和上偏光片13的光透过轴方向平行，从而能够通过上偏光片13反射出，从而形成反射区5的亮态；
在透射区4内，如图5所示，从背光源发射出的光线经过下偏光片11，由于下偏光片11的光透过轴方向沿水平方向，光线通过下偏光片11，产生偏振方向与下偏光片11的光透过轴平行的线偏振光，并经过第一λ/4补偿偏光片12，从而产生右旋圆偏振光，再经过液晶层3的λ/2相位延迟，变成左旋圆偏振光，然后直接进入第二λ/4补偿偏光片14，变成竖直方向的线偏振光，由于上偏光片13的光透过轴为竖直方向，则光线能够通过上偏光片13射出，形成透射区4的亮态。
如上所述的，便实现了通过液晶分子的偏转实现液晶显示面板暗态和亮态的转换，也就是实现了液晶显示面板显示和关闭的不同状态。
本发明实施例提供的液晶显示面板，在反射区的液晶中通过对紫外线固化单体进行曝光形成均匀分布的聚合物以限制反射区液晶的选择，实现透射区的液晶分子的相位延迟是反射区的液晶分子的相位延迟的2倍，并且实现透射区的光程差为通过反射区的2倍，最终满足反射区的出射光与透射区透射出的出射光保持相同的相位，满足液晶显示器的半透半反的条件，提高液晶显示器在环境光较强的情况下的图像识别度以及降低液晶显示器的耗电量。
另外，在制备半透半反的液晶显示面板时双盒厚的设置所造成的工艺复杂的问题，而本发明所提供的液晶显示面板为单盒厚，使半透半反的液晶显示面板的制备工艺得到简化。
实施例2
当液晶显示面板的结构如图6所示时，即第一基板1中各结构的顺序为，从下至上依次设置透明基板7、像素电极8、保护层9、公共电极10，公共电极10在水平方向上间隔设置；反射层6位于透明基板7和像素电极8之间。
因为在第一基板1的反射层6的制备过程中，一般会采用干法刻蚀形成，此时，在刻蚀形成的反射层6的边缘会形成坡面60。在反射层6形成后，在反射层6上会形成像素电极8和保护层9。这两层的沉积时在反射层6上形成的，所以在形成像素电极8和保护层9的过程中，位于坡面60上的像素电极8和位于坡面60上的保护层9沿坡面60而倾斜。通过控制刻蚀反射层6时的吹入的气体的浓度和吹入的速度，可以控制形成的坡面60的角度。
需要说明的是，因为像素电极8的厚度很薄，所以如果坡面60的角度过大，则可能会在坡面60上出现像素电极8的断裂，这里的坡面角度指水平方向与坡面60所成的锐角的角度。故进一步的该坡面角度小于80°。当设置坡面角度较小时，则像素电极8便可以沿着较缓和的坡面60倾斜，并覆盖反射层6，但为了避免坡面角度过小而造成反射层6覆盖的面积过大的问题，更优选的，坡面角度为30°～70°。
实施例3
当液晶显示面板的结构如图7所示时，即第一基板1中各结构的顺序为，从下至上依次设置透明基板7、像素电极8、保护层9、公共电极10，公共电极10在水平方向上间隔设置；反射层6位于像素电极8和保护层9之间。
与实施例2不同的是，在制备第一基板1的过程中，先在透明基板7上沉积并刻蚀形成像素电极8，在该像素电极8上形成反射层6，并在该反射层6上形成保护层9和公共电极10。因为反射层6形成于像素电极8之上，在反射层6的边缘所形成的坡面60上，位于坡面上的保护层9将会沿着坡面60而倾斜。在反射层6上所形成的保护层9的厚度相对较厚，不会出现断裂的问题，可以避免反射层6的坡面60的角度过大而造成结构断裂的问题。
实施例4
与上述一种液晶显示面板相对应，本发明还提供了一种液晶显示器，包含上述实施例1-3任一所述的液晶显示面板。
本发明实施例提供的液晶显示面板，在反射区的液晶中通过对紫外线固化单体进行曝光形成均匀分布的聚合物以限制反射区液晶的选择，实现透射区的液晶分子的相位延迟是反射区的液晶分子的相位延迟的2倍，并且实现透射区的光程差为通过反射区的2倍，最终满足反射区的出射光与透射区透射出的出射光保持相同的相位，满足液晶显示器的半透半反的条件，提高液晶显示器在环境光较强的情况下的图像识别度以及降低液晶显示器的耗电量。另外，在制备半透半反的液晶显示面板时双盒厚的设置所造成的工艺复杂的问题，而本发明所提供的液晶显示面板为单盒厚，使半透半反的液晶显示面板的制备工艺得到简化。
实施例5
与上述一种液晶显示面板相对应，本发明还提供了一种液晶显示面板的制备方法，如图8所示，包括：
S100、通过构图工艺，在透明基板上形成像素电极、反射层、保护层和公共电极，其中，形成有反射层的区域为反射区，未形成反射层的区域为透射区。
将透明基板7放入沉积设备中，通过多次的沉积和构图工艺在透明基板7上分别形成像素电极8、反射层6、保护层9和公共电极10。其中，根据反射层6所设置的位置的不同，形成的第一基板1的结构可以分别如图1、2所示，即包含图1所示的结构顺序：从下至上依次设置透明基板7、反射层6、像素电极8、保护层9和公共电极10，该反射层6设置于透明基板7和像素电极8之间；及包含图2所示的结构顺序：设置透明基板7、像素电极8、反射层6、保护层9和公共电极10，该反射层6设置于像素电极8和保护层9之间。其中，该反射层6所设置的位置可以根据实际的需要进行选择，在此不作限制。
该反射层6可以选自可以进行离子沉积的金属、金属氧化物等本领域技术人员常用的材料，但是，因为铝所具有的较好的反射性能以及适当的价格，更优选的，该反射层6的材料可以为铝。
一般地，像素电极8和公共电极10的厚度为
Figure BDA0000373892270000121
保护层9的厚度为
Figure BDA0000373892270000122
反射层6的厚度为
Figure BDA0000373892270000123
相邻的公共电极10之间在水平方向上的距离为5～8μm。但是，根据所生成的液晶显示产品的不同，各层的结构也可以进行适应性的调整，在此不作限制。
另外，作为液晶显示领域常用的材料，透明基板7可以选用玻璃基板或塑料基板，像素电极8和公共电极10的材料可以选用铟锡氧化物和铟锌氧化物等，保护层9的材料可以为氮化硅、氧化硅或氮氧化硅的单层薄膜，也可以采用上述材料的多层形成的多层薄膜。对于各层结构，不限于上述材料，也可以使用其他的材料形成，在此不作限制。
需要说明的是，在沉积反射层6的过程中，通过反射层6的设置范围来界定反射区5；在不同的液晶显示产品中，根据不同的需求，可以调整透射区4和反射区5的比例，例如对于经常用于家中的电气设备因为环境光相对较弱，便可以选用透射区4所占较大的液晶显示面板；而对于移动终端，因为会经常在户外使用，环境光相对较强，所以可以将增大反射区5所占的比例，但是由于移动终端也可能用于环境光强度较弱的地方，也需要考虑不能完全依靠反射区5的反射光作为光源。故优选的，透射区4和反射区5的比例为6:4～9:1。
在通过形成像素电极8、反射层6、保护层9和公共电极后，形成如图9所示的第一基板1。
S101、在透射区滴注液晶，在反射区滴注液晶与紫外线固化单体的混合溶液。
在第一基板1形成后，需要在第一基板1的四周涂抹封框胶，并设置隔垫物，在完成隔垫物的放置后，将第一基板1放入滴注设备内，对滴注设备的作业方式进行设置。在滴注设备内，需要设置两个滴注喷头15、16，其中，滴注喷头15所对应的液晶容纳腔中贮存有纯液晶，滴注喷头16所对应的液晶容纳腔中贮存有混合了紫外线固化单体的液晶。在进行液晶的滴注时，如图10所示，需要通过两个滴注喷头15、16分别向透射区4和反射区5滴注液晶，其中，滴注喷头16将混合有紫外线固化单体的液晶滴注于反射区5、滴注喷头15将纯液晶滴注于透射区4。
需要说明的是，向反射区5滴注混合有紫外线固化单体的液晶以及向透射区4滴注纯液晶的顺序可以根据实际的需要进行，在此不作限制。
分别在反射区5滴注混合有紫外线固化单体的液晶以及在透射区4滴注纯液晶后，从滴注设备中将滴注完液晶的第一基板1取出。
S102、通过掩膜版遮挡透射区，对反射区进行曝光，使紫外线固化单体固化，在透射区内的液晶中形成聚合物。
将滴注有液晶的第一基板1放置到曝光设备中，通过掩膜版17进行遮挡，如图11所示，该掩膜版17包括遮蔽区域170和透射区域171，其中，遮蔽区域和透射区域的比例与第一基板1上的透射区4和反射区5的比例相适应，即可以理解为掩膜版17上的遮蔽区域170对应第一基板1上的透射区4，而掩膜版17上的透射区域171对应第一基板1上的反射区5。在滴注液晶时，所混合于液晶中的紫外线固化单体的用量会随着液晶显示面板启动时施加于像素电极9和公共电极10两端的电压的不同而进行调整，但是为了避免由紫外线固化单体而形成的聚合物过度阻碍液晶分子的旋转以及紫外线固化单体聚合过度而形成面积较大的聚合物而影响显示，优选的，紫外线固化单体的重量为液晶的重量的3%～5%。
需要说明的是，在第一基板1上，透射区4和反射区5的所占的比例可以按照液晶产品的不同进行调整，优选的，透射区4和反射区5的所占的比例可以为6:4～9:1；那么与透射区4和反射区5所占的比例相对应，在掩膜版17上，遮蔽区域170和透射区域171所占掩膜版17的比例也可以为6:4～9:1，通过掩膜版17上遮蔽区域170和透射区域171所占比例的设置，可以使透射区域171对应的第一基板1上的反射区5中的紫外线固化单体得到充分的曝光，从而使其均匀地聚合，形成聚合物30，而透射区4被掩膜版17的遮蔽区域170得到完好地遮蔽，从而避免紫外线的曝光对透射区4造成影响。另外，根据所选用的紫外线固化单体的不同，聚合过程的不同等，所经历的曝光时间也不相同，本领域技术人员可以根据紫外线固化单体的不同设置不同的曝光时间，在此不作限制。
在第一基板1上设置掩膜版17后，通过曝光设备的曝光，使反射区5对应的液晶中的紫外线固化单体得到均匀地聚合，形成聚合物。
在曝光完成后，将第一基板1取出，并将该第一基板1与第二基板2进行对盒，从而形成液晶显示面板。
本发明实施例提供的液晶显示面板，在反射区的液晶中通过对紫外线固化单体进行曝光形成均匀分布的聚合物以限制反射区液晶的选择，实现透射区的液晶分子的相位延迟是反射区的液晶分子的相位延迟的2倍，并且实现透射区的光程差为通过反射区的2倍，最终满足反射区的出射光与透射区透射出的出射光保持相同的相位，满足液晶显示器的半透半反的条件，提高液晶显示器在环境光较强的情况下的图像识别度以及降低液晶显示器的耗电量。另外，在制备半透半反的液晶显示面板时双盒厚的设置所造成的工艺复杂的问题，而本发明所提供的液晶显示面板为单盒厚，使半透半反的液晶显示面板的制备工艺得到简化。
实施例6
需要进一步说明的是，当为了形成的第一基板1的结构顺序为：自下而上的形成反射层、像素电极、保护层和公共电极，该反射层位于透明基板7和像素电极8之间时，所述在通过构图工艺，在透明基板上形成像素电极、反射层、保护层和公共电极，如图12所示，包括：
S100A、在透明基板上沉积光反射材料膜，通过构图工艺形成反射层，形成有反射层的区域为反射区，未形成反射层的区域为透射区。
为了形成的反射层6位于透明基板7和像素电极8之间，即最终形成如图6所示的液晶显示面板，需要先在透明基板7上沉积光反射材料，该光反射材料可以选自可以进行离子沉积的金属、金属氧化物等本领域技术人员常用的材料，但是，因为铝所具有的较好的反射性能以及适当的价格，更优选的，该光反射材料可以为铝。
在通过构图工艺形成反射层6时，通过反射层6的形成有无来区分第一基板1上的区域，即，形成了反射层6的区域为反射区5，未形成反射层6的区域为透射区4。
S100B、在形成有反射层的透明基板上，通过构图工艺分别形成像素电极、保护层和公共电极。
在形成有反射层6的透明基板7上，通过构图工艺继而形成像素电极8、保护层9和公共电极10，从而使形成的第一基板1的结构顺序为：从下至上依次设置有透明基板7、反射层6、像素电极8、保护层9和公共电极10。
需要说明的是，因为在通过构图工艺形成反射层6时，是通过干法刻蚀形成的，所以在反射层6的边缘会形成有坡面60。在反射层6形成后，在反射层6上会形成像素电极8和保护层9。这两层的沉积时在反射层6上形成的，所以在形成像素电极8和保护层9的过程中，位于坡面60上的像素电极8和位于坡面60上的保护层9沿坡面60而倾斜。通过控制刻蚀反射层6时的吹入的气体的浓度和吹入的速度，可以控制形成的坡面60的角度。
因为像素电极8的厚度很薄，所以如果坡面60的角度过大，则可能会在坡面60上出现像素电极8的断裂，这里的坡面角度指水平方向与坡面60所成的锐角的角度。故进一步的该坡面角度小于80°。当设置坡面角度较小时，则像素电极8便可以沿着较缓和的坡面60倾斜，并覆盖反射层6，但为了避免坡面角度过小而造成反射层6覆盖的面积过大的问题，更优选的，坡面角度为30°～70°。
实施例7
需要进一步说明的是，为了最终形成如图7所示的液晶显示面板，形成的第一基板1的结构顺序为：自下而上的形成像素电极、反射层、保护层和公共电极，该反射层位于像素电极8和保护层9之间时，所述在通过构图工艺，在透明基板上形成像素电极、反射层、保护层和公共电极，如图13所示，包括：
S100C、在透明基板上通过构图工艺形成像素电极。
在透明基板7上线沉积金属氧化物的膜材料，并通过构图工艺形成像素电极8。
S100D、在形成有像素电极的透明基板上沉积光反射材料膜，通过构图工艺形成反射层，形成有反射层的区域为反射区，未形成反射层的区域为透射区。
为了形成的反射层6位于像素电极8和保护层9之间，在形成有像素电极8的透明基板7上沉积光反射材料膜，并通过构图工艺形成反射层6，该光反射材料可以选自可以进行离子沉积的金属、金属氧化物等本领域技术人员常用的材料，但是，因为铝所具有的较好的反射性能以及适当的价格，更优选的，该光反射材料可以为铝。
在通过构图工艺形成反射层6时，通过反射层6的形成有无来区分第一基板1上的区域，即，形成了反射层6的区域为反射区5，未形成反射层6的区域为透射区4。
S100E、在形成有反射层的透明基板上，通过构图工艺分别形成保护层和公共电极。
在形成了反射层6的透明基板7上，继而通过构图工艺形成保护层9和公共电极10，最终形成第一基板1。
与实施例6不同的是，在制备第一基板1的过程中，先在透明基板7上沉积并刻蚀形成像素电极8，在该像素电极8上形成反射层6，并在该反射层6上形成保护层9和公共电极10。因为反射层6形成于像素电极8之上，在反射层6的边缘所形成的坡面60上，位于坡面上的保护层9将会沿着坡面60而倾斜。在反射层6上所形成的保护层9的厚度相对较厚，不会出现断裂的问题，可以避免反射层6的坡面60的角度过大而造成结构断裂的问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种液晶显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层，所述第一基板包括多个像素区域，每个所述像素区域包括透射区和反射区，其特征在于，
所述第一基板具有反射层，所述反射层设置于所述反射区；
在所述反射区所对应的液晶层中，均匀分布有由紫外线固化单体聚合而形成的聚合物；
所述液晶显示面板为单盒厚，通过所述聚合物控制经所述反射区出射的反射光的相位延迟量，以使所述反射光的相位与经所述透射区出射的透射光的相位相匹配。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述紫外线固化单体的重量为液晶的重量的3%～5%。
3.根据权利要求1或2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板从下至上依次还具有透明基板、像素电极、保护层、公共电极，所述公共电极在水平方向上间隔设置；
所述反射层位于所述透明基板和所述像素电极之间。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述反射层的边缘形成有坡面，所述坡面的坡面角度小于80°；
位于所述坡面上的像素电极和位于所述坡面上的保护层沿所述坡面倾斜。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述坡面角度为30°～70°。
6.根据权利要求1或2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板从下至上依次还具有透明基板、像素电极、保护层、公共电极，所述公共电极在水平方向上间隔设置；
所述反射层位于所述像素电极和所述保护层之间。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述反射层的边缘形成有坡面，位于坡面上的保护层沿所述坡面倾斜。
8.根据权利要求1、2、4、5、7任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述透射区和所述反射区的比例为6:4～9:1。
9.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的液晶显示面板。
10.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
通过构图工艺，在透明基板上形成像素电极、反射层、保护层和公共电极，其中，形成有反射层的区域为反射区，未形成反射层的区域为透射区；
在所述透射区滴注液晶，在所述反射区滴注液晶与紫外线固化单体的混合溶液；
通过掩膜版遮挡所述透射区，对所述反射区进行曝光，使所述紫外线固化单体固化，在所述透射区内的液晶中形成聚合物。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述紫外线固化单体的重量为液晶的重量的3%～5%。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述通过构图工艺，在透明基板上形成反射层、像素电极、保护层和公共电极，包括：
在所述透明基板上沉积光反射材料膜，通过构图工艺形成反射层，形成有所述反射层的区域为反射区，未形成所述反射层的区域为透射区；
在形成有所述反射层的透明基板上，通过构图工艺分别形成像素电极、保护层和公共电极。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述反射层边缘形成有坡面，所述坡面的坡面角度小于80°；
位于所述坡面上的像素电极和位于所述坡面上的保护层沿所述坡面倾斜。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述坡面角度为30°～70°。
15.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述通过构图工艺，在透明基板上形成像素电极、反射层、保护层和公共电极，包括：
在透明基板上通过构图工艺形成像素电极；
在形成有所述像素电极的透明基板上沉积光反射材料膜，通过构图工艺形成反射层，形成有所述反射层的区域为反射区，未形成所述反射层的区域为透射区；
在形成有所述反射层的透明基板上，通过构图工艺分别形成保护层和公共电极。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述反射层的边缘形成有坡面，位于所述坡面上的保护层沿所述坡面倾斜。
17.根据权利要求10、11、13、14、16任意一项所述的方法，其特征在于，所述透射区和所述反射区的比例为6:4～9:1；
所述掩膜版包括遮蔽区域和透射区域，其中，所述遮蔽区域和所述透射区域的比例与所述透射区和所述反射区的比例相适应。
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