CN103453509B - 火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法 - Google Patents

火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103453509B
CN103453509B CN201310413976.7A CN201310413976A CN103453509B CN 103453509 B CN103453509 B CN 103453509B CN 201310413976 A CN201310413976 A CN 201310413976A CN 103453509 B CN103453509 B CN 103453509B
Authority
CN
China
Prior art keywords
generating unit
power generating
heating rate
rise period
fired power
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310413976.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103453509A (zh
Inventor
张建玲
朱晓星
刘武林
王伯春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiang-Electric Experiment And Research Technology Co Of Hunan Province
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd
Hunan Xiangdian Test Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, Electric Power Research Institute of State Grid Hunan Electric Power Co Ltd, Hunan Xiangdian Test Research Institute Co Ltd filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN201310413976.7A priority Critical patent/CN103453509B/zh
Publication of CN103453509A publication Critical patent/CN103453509A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103453509B publication Critical patent/CN103453509B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

本发明介绍了一种火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法,包括下述步骤:(1)投入燃烧器;(2)设置“等待1min”程序;(3)判断机组启动升温阶段是否完成;(4)判断饱和蒸汽升温速率。本方法能使火电机组在启动阶段将饱和蒸汽升温速率自动控制为接近上限值而不超过上限值。通过实时自动监控饱和蒸汽升温速率变化做出判断:若升温速率平缓则及时投入燃烧器,缩短启动时间;若升温速率过快则及时退出燃烧器,确保锅炉设备安全。从而减少操作人员的劳动强度、缩短机组启动时间,提高火电机组启动升温阶段的安全性和经济性。

Description

火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法
技术领域
本发明属于火电机组自动控制技术领域,具体涉及一种火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法。
背景技术
在火电机组启动过程的锅炉暖炉阶段结束后,即进入升温阶段。在此阶段中,对饱和蒸汽的升温速率有严格上限。饱和蒸汽的升温速率过高,可能导致锅炉受热面超温爆管,直接影响锅炉的使用寿命;饱和蒸汽的升温速率过低,将延长机组启动时间,降低它的经济性。因此,如何使得饱和蒸汽的升温速率接近上限值而又不超过上限值,是火电机组启动升温阶段中亟待解决的核心技术问题。
然而传统的火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的控制,一直是采用人工操作,即由运行操作人员人工观察饱和蒸汽的升温情况,根据观察到的情况和主观意愿,手动操作来增加或减少燃料。采用这种方法运行操作人员劳动强度很大,而升温速率的控制亦极不稳定。
虽然近年来出现了火电机组启动升温阶段自动升温的控制技术,但其内容仅仅是按预设的时间间隔和顺序逐个投入燃烧器,以此达到锅炉升温的目的,并未直接对饱和蒸汽的升温速率进行监控。这样一来,饱和蒸汽的升温速率取决于预设的燃烧器投入时间间隔,无法满足促使饱和蒸汽升温速率尽可能接近上限值而又不超过上限值的控制要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术存在的缺陷,提供一种火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法。采用该方法,使火电机组在启动升温阶段中,能自动控制饱和蒸汽升温速率接近上限值而不超过上限值,从而减少运行操作人员的劳动强度,提高火电机组启动升温阶段的安全性和经济性。
本发明的技术方案是,所提供的火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法包括下述步骤:
(1)、投入燃烧器。使用常规方法,进行待控制火电机组的控制逻辑编程。当该待控制火电机组进入启动升温阶段时,按照待控制火电机组的锅炉生产厂家规定的燃烧器投入顺序,向所述待控制火电机组的锅炉投入一支燃烧器;
(2)、设置“等待1min”程序。从投入燃烧器到饱和蒸汽升温速率发生变化,有一定的滞后时间。为避开这个滞后时间,在完成步骤(1)所述的投入一支燃烧器后,使用常规方法,在步骤(1)所进行的控制逻辑编程中,设置“等待1min”程序;
(3)、判断机组启动升温阶段是否完成。利用步骤(1)所编的控制逻辑编程,使用常规方法判断所述待控制火电机组启动升温阶段的完成条件是否得到满足,若所述待控制火电机组启动升温阶段的完成条件得到满足,本步骤则宣告结束并终止执行后续步骤;若所述待控制火电机组启动升温阶段的完成条件未得到满足,则进入步骤(4);
(4)、判断饱和蒸汽升温速率。继续利用步骤(1)所编的控制逻辑编程,使用常规方法计算所述待控制火电机组启动升温阶段饱和蒸汽的升温速率,并进行如下判断:
设所述待控制火电机组的启动升温阶段允许的饱和蒸汽升温速率的上限为A。
若计算所得所述待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率<A*0.8,且所述饱和蒸汽升温速率的变化率已连续10秒小于0.1℃/min/s,做出该待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率平缓的判断,然后重复步骤(1);
若计算所得所述待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率≥A*0.9,且所述饱和蒸汽升温速率的变化率已连续10秒大于0.2℃/min/s,做出该待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率过快的判断,退出步骤(1)中投入的燃烧器,然后重复步骤(2);
若计算所得所述待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率既不属于平缓,也不属于过快,则重复步骤(3)。
本发明的有益效果是:能使火电机组在启动升温阶段中,将饱和蒸汽升温速率自动控制为接近上限值而不超过上限值。通过实时自动监控火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的变化做出判断:若升温速率平缓则及时投入燃烧器,缩短整台机组启动时间;若升温速率过快则及时退出燃烧器,确保锅炉设备安全。从而有效减少操作人员的劳动强度、缩短机组启动时间,提高火电机组启动升温阶段的安全性和经济性。
具体实施方式
实施例1:
(1)、投入燃烧器。使用常规方法,进行待控制火电机组的控制逻辑编程。当该待控制火电机组进入启动升温阶段时,按照待控制火电机组的锅炉生产厂家规定的燃烧器投入顺序,向所述待控制火电机组的锅炉投入一支燃烧器;
(2)、设置“等待1min”程序。使用常规方法,在步骤(1)所进行的控制逻辑编程中,设置“等待1min”程序;
(3)、判断机组启动升温阶段是否完成。利用步骤(1)所编的控制逻辑编程,使用常规方法判断所述待控制火电机组启动升温阶段的完成条件是否得到满足,判断结果显示所述待控制火电机组启动升温阶段的完成条件得到满足,步骤结束。
实施例2:
步骤(1)~(2)同实施例1;
(3)、判断机组启动升温阶段是否完成。利用步骤(1)所编的控制逻辑编程,使用常规方法判断所述待控制火电机组启动升温阶段的完成条件是否得到满足,判断结果显示所述待控制火电机组启动升温阶段的完成条件未得到满足,进入步骤(4);
(4)、判断饱和蒸汽升温速率。继续利用步骤(1)所编的控制逻辑编程,使用常规方法计算所述待控制火电机组启动升温阶段饱和蒸汽的升温速率,并进行如下判断:
设所述待控制火电机组的启动升温阶段允许的饱和蒸汽升温速率的上限为A。
若计算所得所述待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率<A*0.8,且所述饱和蒸汽升温速率的变化率已连续10秒小于0.1℃/min/s,做出该待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率平缓的判断,然后重复步骤(1);
若计算所得所述待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率≥A*0.9,且所述饱和蒸汽升温速率的变化率已连续10秒大于0.2℃/min/s,做出该待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率过快的判断,退出步骤(1)中投入的燃烧器,然后重复步骤(2);
若计算所得所述待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率既不属于平缓,也不属于过快,则重复步骤(3)。

Claims (1)

1.一种火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法,该方法包括下述步骤:
(1)、投入燃烧器,使用常规方法,进行待控制火电机组的控制逻辑编程,当该待控制火电机组进入启动升温阶段时,按照待控制火电机组的锅炉生产厂家规定的燃烧器投入顺序,向所述待控制火电机组的锅炉投入一支燃烧器;
(2)、设置“等待1min”程序,使用常规方法,在步骤(1)所进行的控制逻辑编程中,设置“等待1min”程序;
(3)、判断机组启动升温阶段是否完成,利用步骤(1)所编的控制逻辑编程,使用常规方法判断所述待控制火电机组启动升温阶段的完成条件是否得到满足,若所述待控制火电机组启动升温阶段的完成条件得到满足,本步骤则宣告结束并终止执行后续步骤;若所述待控制火电机组启动升温阶段的完成条件未得到满足,则进入步骤(4);
(4)、判断饱和蒸汽升温速率,继续利用步骤(1)所编的控制逻辑编程,使用常规方法计算所述待控制火电机组启动升温阶段饱和蒸汽的升温速率,并进行如下判断:
设所述待控制火电机组的启动升温阶段允许的饱和蒸汽升温速率的上限为A,
若计算所得所述待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率<A*0.8,且所述饱和蒸汽升温速率的变化率已连续10秒小于0.1℃/min/s,做出该待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率平缓的判断,然后重复步骤(1);
若计算所得所述待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率≥A*0.9,且所述饱和蒸汽升温速率的变化率已连续10秒大于0.2℃/min/s,做出该待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率过快的判断,退出步骤(1)中投入的燃烧器,然后重复步骤(2);
若计算所得所述待控制火电机组启动升温阶段的饱和蒸汽升温速率既不属于平缓,也不属于过快,则重复步骤(3)。
CN201310413976.7A 2013-09-12 2013-09-12 火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法 Active CN103453509B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310413976.7A CN103453509B (zh) 2013-09-12 2013-09-12 火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310413976.7A CN103453509B (zh) 2013-09-12 2013-09-12 火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103453509A CN103453509A (zh) 2013-12-18
CN103453509B true CN103453509B (zh) 2014-10-08

Family

ID=49736169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310413976.7A Active CN103453509B (zh) 2013-09-12 2013-09-12 火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103453509B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104989465B (zh) * 2015-07-17 2017-01-11 国家电网公司 一种防止汽轮机转速超调的自动变升速率控制方法
CN105180137B (zh) * 2015-10-20 2016-10-26 国家电网公司 火力发电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率控制方法
CN108224397A (zh) * 2017-12-20 2018-06-29 大唐华银攸县能源有限公司 火力发电机组启动升负荷阶段转干态自动控制方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4776301A (en) * 1987-03-12 1988-10-11 The Babcock & Wilcox Company Advanced steam temperature control
JPH02154902A (ja) * 1988-12-07 1990-06-14 Hitachi Ltd プラント起動時の蒸気温度制御方式
JPH0579603A (ja) * 1991-09-18 1993-03-30 Hitachi Ltd ボイラ制御装置及び制御方法
EP2119880A1 (de) * 2008-02-15 2009-11-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Anfahren eines Durchdampferzeugers
CN102012017B (zh) * 2010-11-19 2012-09-05 华北电力大学(保定) 一种锅炉汽温自动控制系统中前馈信号控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103453509A (zh) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103453509B (zh) 火电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率的自动控制方法
KR20180084051A (ko) 가스 터빈 시스템
CN104296386A (zh) 燃气热水器的控制方法、控制系统及燃气热水器
CN105180137B (zh) 火力发电机组启动升温阶段饱和蒸汽升温速率控制方法
CN107060919A (zh) 一种燃气锅炉汽机发电快速启动节能装置及方法
MX364653B (es) Método de múltiples etapas para producir combustible gaseoso que contiene hidrógeno e instalación termogeneradora de gas para su implementación.
CN106403626B (zh) 烧结余热回收与烧结风机联合机组全自动启动系统及方法
CN103111248B (zh) 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法
CN107677141A (zh) 一种带式焙烧机烧嘴智能控制系统及方法
CN103944358B (zh) 一种风力发电机组水冷变流器的功率模块防凝露控制方法
CN103823395A (zh) 用于控制机组级自启停控制系统断点续传的方法与装置
CN203187725U (zh) 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置
CN106285810B (zh) 一种湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置和方法
CN106322346A (zh) 一种直流锅炉滑参数停炉的方法
CN113481361B (zh) 一种用于差温加热工艺热处理炉的比例降温控制方法
CN110736101B (zh) 一种在线反烧工艺
CN106017105A (zh) 一种工业炉模块的烘炉方法及其烘炉装置
EP2807423A1 (en) A method for detection and monitoring of clinker formation in power stations
CN206092091U (zh) 一种湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置
KR20120076194A (ko) 보일러 소화 온도 설정 장치 및 그 소화 온도 설정 방법
CN109028055B (zh) 一种精准控温且安全的智能控制器
CN105652657A (zh) 一种用于热力系统蒸汽管道的自动暖管方法
KR101355514B1 (ko) 잉여 증기를 이용한 보일러의 드럼수 온도 제어 방법
CN106148675B (zh) 用于钢瓶热处理的自动控制系统
CN204894475U (zh) 一种电缆挤出用模具快速加热装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100033 West Chang'an Avenue, Xicheng District, Xicheng District, Beijing

Co-patentee after: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY LIMITED ELECTRIC POWER Research Institute

Patentee after: State Grid Corporation of China

Co-patentee after: XIANG-ELECTRIC EXPERIMENT AND RESEARCH TECHNOLOGY COMPANY OF HUNAN PROVINCE

Address before: 100033 West Chang'an Avenue, Xicheng District, Xicheng District, Beijing

Co-patentee before: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY Research Institute

Patentee before: State Grid Corporation of China

Co-patentee before: XIANG-ELECTRIC EXPERIMENT AND RESEARCH TECHNOLOGY COMPANY OF HUNAN PROVINCE

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180725

Address after: 410004 398 new Shao Dong Road, Tianxin District, Changsha, Hunan

Co-patentee after: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY LIMITED ELECTRIC POWER Research Institute

Patentee after: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER Co.,Ltd.

Co-patentee after: State Grid Corporation of China

Address before: 100033 West Chang'an Avenue, Xicheng District, Xicheng District, Beijing

Co-patentee before: STATE GRID HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY LIMITED ELECTRIC POWER Research Institute

Patentee before: State Grid Corporation of China

Co-patentee before: XIANG-ELECTRIC EXPERIMENT AND RESEARCH TECHNOLOGY COMPANY OF HUNAN PROVINCE

TR01 Transfer of patent right