CN103453217A - 无扣快装拉杆 - Google Patents

Abstract

本发明属于非开挖工程设备领域，尤其涉及一种管道更换碎管机用的无扣快装拉杆，包括一呈棒状的本体，所述本体的一端径向凹设有榫眼，另一端凸设有可与另一本体上所述榫眼相配的榫头，两相邻的所述拉杆，通过所述榫头与所述榫眼可拆卸式连接，所述榫眼内凸设有与其两相对的内侧壁连接的限位部，所述榫头开设有与所述限位部相配的缺口部，所述缺口部与所述限位部可拆卸式连接。如此，结构简单，可靠性高，拉杆组合使用时，毋须使用上扣和卸扣装置，拉杆间的组装简单方便，同时，节约了上下扣的工作时间，大大提高了施工效率。

Description

无扣快装拉杆

技术领域

本发明属于非开挖工程设备领域，尤其涉及一种管道更换碎管机用的无扣快装拉杆。

背景技术

由于国内在近几年对地下管网规划的力度加大，地下管网的铺设工程量逐年增加，而老旧的管道的修复替换的工程也很多。多数管道的修复替换工程采用开挖施工的方式，也就是把地面挖开，将旧的管道移出，重新铺设上新管，但是，这种开挖施工的方式的工程量很大，严重的还要破坏地上的建筑设施，如破坏路面影响交通等。也有把旧的管道废弃不用，重新铺设新的管道，这样造成浪费和地下环境的污染和空间的浪费。

鉴于此，现在有使用管道更换碎管机利用拉杆进行非开挖施工，在破除旧的管道的同时铺设新的管道。然而，现有技术的拉杆大都是采用螺纹扣连接，将拉杆的两端分别设置为内外螺纹的接头形式，如此，在将具有螺纹扣的拉杆相互连接时，必须使用专用的上扣和卸扣装置，操作繁琐，施工效率低，且螺纹结构的接头容易磨损滑丝而失效，拉杆的可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，提供了一种无扣快装拉杆，旨在解决现有技术中拉杆可靠性低，组合使用时，操作繁琐，施工效率低的问题。

本发明的技术方案是：一种无扣快装拉杆，用于管道更换碎管机上，包括一呈棒状的本体，所述本体的一端径向凹设有榫眼，另一端凸设有可与另一本体上所述榫眼相配的榫头，两相邻的所述拉杆通过所述榫头与所述榫眼可拆卸式连接。

进一步地，所述榫眼内相对的侧壁设有限位部，所述榫头开设有与另一所述本体上的所述限位部相配的缺口部，所述缺口部与所述限位部可拆卸式连接。

更进一步地，所述榫眼的顶端凸设有防脱块，所述榫头的根部凹设有与所述防脱块相配的防脱槽。

再进一步地，所述榫眼和所述榫头设有可相互抵顶的抵顶面。

具体地，所述榫眼的底部凸设有一防撞块，所述榫头相对所述防撞块凹设有一容纳槽。

更具体地，所述榫眼的底部设有凹陷，所述榫头相对所述凹陷设有凸块。

进一步地，所述拉杆的横截面为圆形或者方形。

再进一步地，所述拉杆设置有用于拆装的装夹部。

更进一步地，所述装夹部为腰型槽。

本发明提供了一种拉杆，用于管道更换碎管机，所述拉杆在其两端分别设置了榫头和榫眼结构，将一拉杆上的所述榫头插入另一根拉杆上的所述榫眼内，即可将完成两拉杆的连接。如此，结构简单，可靠性高，拉杆组合使用时，毋须使用上扣和卸扣装置，拉杆间的组装简单方便，同时，节约了上下扣的工作时间，大大提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例中拉杆的示意图；

图2是本发明实施例中拉杆的局部剖视示意图；

图3是本发明实施例中两拉杆装配示意图；

图4是本发明实施例中拉杆推顶时的示意图；

图5是本发明实施例中拉杆回拉时的示意图;

图6是图2中A处的局部放大示意图;

图7是图2中B处的局部放大示意图。

图中标号说明：

100  拉杆            22  限位部

1    本体            23  防脱块

2    榫眼            24  防撞块

3    榫头            25  凹陷

4    抵顶面          31  缺口部

21   内侧壁          32  防脱槽

5    横截面          33  容纳槽

6    装夹部          34  凸块

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1图7所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例中的拉杆100，装设于管道更换碎管机上，将铺设于地下的废旧管道更换成新的管道，该拉杆100包括一呈棒状的本体1，其中该本体1可采用高强度合金钢材料，经锻造加工，然后进行热处理和表面喷丸处理。如此，制作的本体1结构合理，强度高，能承受大的拉力和推力，可确保拉杆100在施工的过程中不被破坏，保证工程进度。所述本体1的一端径向凹设有榫眼2，另一端轴向凸设有与所述榫眼2相配的榫头3，所述榫头3与所述榫眼2可拆卸式连接。如图3-5所示，需要组合使用拉杆100时，一根拉杆100一端上的榫头3相对与其相邻的另一根拉杆100一端的榫眼2倾斜一个角度，插入所述榫眼2中，再将两拉杆100对齐，使两拉杆100的中心线对齐，所述榫头3的顶端抵靠榫眼2的底部，最后拉动拉杆100上未配合的一端，使两拉杆100相对背向远离移动，使所述榫头3牢牢卡固于所述榫眼2中。如此，该拉杆100不用螺纹扣连接，通过榫头3与榫眼2的可拆卸连接结构，就可实现各拉杆100的依次连接，操作简单方便，可靠性高，大大提高了装配效率。

参见图1和图2，本发明具体实施例的结构设计中，所述榫眼2内凸设有与其两相对的内侧壁21连接的，所述榫头3开设有与所述限位部22相配的缺口部31，所述缺口部31与所述限位部22可拆卸式连接。如图4所示，实际施工中，当榫头3插入榫眼2后，两拉杆100对齐，所述缺口部31卡于所述限位部22上，从而实现两拉杆100之间的连接，沿拉杆100中心线的方向，缺口部31的宽度大于限位部22，使缺口部31卡于限位部22后具有一个活动间隙，如此，便于榫头3插入榫眼2，而不会发生干涉，使其连接方便可靠。在两拉杆100对齐时，缺口部31的右侧壁抵接限位部22的右侧壁，右侧的拉杆100给左侧的拉杆100提供一个向左的抵推力，实际施工时，该向左的抵推力的方向与管道更换碎管机回拉方向一致，这样，在所述拉杆100回拉时，提供了一个预紧力，保证了各个拉杆100之间的张紧度，使各拉杆100之间的连接可靠。当管道更换碎管机回拉左侧的拉杆100时，如图5所示，所述缺口部31的左侧壁抵顶所述限位部22的左侧壁，管道更换碎管机提供的回拉方向的牵引力，将位于右侧后装的拉杆100拉动，从而实现对旧管道的破除。如此，对所述拉杆100间的组装，操作简单，可靠高，大大提高了施工效率。

进一步地，所述榫眼2的顶端凸设有防脱块23，该防脱块23靠近所述限位部22，对称设置所述榫眼2的外侧壁上，于所述榫头3的根部凹设有与所述防脱块23相配的防脱槽32，该防脱槽32对称设置于所述榫头3的两侧。参见图2和图4，在所述榫头3插入所述榫眼2后，所述防脱块23插入所述防脱槽32中，如此，可有效防止在顶推的过程中拉杆100脱落，保证了拉杆100连接的可靠性。

再见图2，所述榫眼2和所述榫头3设有可相互抵顶的抵顶面4。本实施例中，所述抵顶面4为斜平面。参见图4和图5，在两拉杆100组合使用时，右侧的拉杆100先推顶左侧的拉杆100，使得两的抵顶面4相向靠紧相互抵顶，此时，所述抵顶面4起辅助受力的作用，保证拉杆100扣合牢固，受力稳定。同时，所述抵顶面4为斜平面，便于加工制造。当然，也可将该所述抵顶面4设置为弧面，通过该弧面来辅助两拉杆100的推顶受力。

进一步地，所述榫眼2的底部凸设有一防撞块24，所述榫头3相对所述防撞块24凹设有一容纳槽33。在装配时，该容纳槽33可卡套在防撞块24上，并可使该容纳槽33绕防撞块24转动，所述容纳槽33与防撞块24之间形成一动态接触点，该处的动态接触点，是指容纳槽33与防撞块24的接触点随着容纳槽33与防撞块24之间的转动，而实时变化。这样，该动态接触点可视为杠杆支点，在所述榫头3装入所述榫眼2时，可轻易的将两拉杆100连接对齐，便于两拉杆100的连接，操作简单省力。同理，拆卸时，依靠所述容纳槽33与所述防撞块24之间形成的该动态接触点，可防止拉杆100下滑而拆卸卡死，同时该动态接触点也起到杠杆的作用，使拉杆100的拆卸变得轻松。另外，所述容纳槽33与所述防撞块24的存在，使榫头3与榫眼2接触时，具有一个缓冲区域，避免了装配时榫头3的顶端直接碰撞榫眼2的根部，从而延长了所述拉杆100的使用寿命，提高了拉杆100使用的可靠性。

进一步地，参见图6和图7，所述榫眼2的底部轴向凹设有凹陷25，所述榫头3相对所述凹陷25凸设有凸块34。装配时，参见图4，所述凸块34凹陷25卡置于所述凹陷25中，从而限定了两拉杆100装配时的转动角度，利于两拉杆100装配时快速对齐。另外，在拉杆组装完成，处于回拉状态时，如图5所示，所述凸块34插装于所述凹陷25内，限制了拉杆100的转动方向，防止榫头3受力变形，使榫头3的强度更高。同时所述限位部22的左侧壁与缺口部31的左侧壁紧紧贴合，在右侧的拉杆100逆时针旋转时，所述容纳槽33与所述防撞块24会发生干涉，从而避免拉杆100的脱离开，进一步提高了连接的可靠性。本实施例中，在拆卸时，只有两拉杆100应处于顶推状态，如图4所示，右侧的拉杆100逆时针旋转，使两根拉杆100的夹角大于15°时才能拆开。如果两根拉杆100在夹角小于15°时，两根拉杆100处于卡死状态，这样，在两根拉杆100在夹角小于15°时，可以有效防止拉杆100的脱离。

所述拉杆100的横截面5为圆形或者方形。拉杆100的横截面是圆型或方形都可以应用在管道更换碎管机上。如此，便于装夹固定，利于实际生产加工及批量生产，利于该拉杆100的推广应用。

进一步地，如图1所示，所述拉杆100设置有用于拆装的装夹部6。这样，在连接各拉杆100时，便于抓取定位拉杆100，进一步提高了装配的效率和精准度。

本实施例中，将所述装夹部6设置为腰型槽，所述腰型槽径向贯穿所述拉杆100。实际生产中，该腰型槽易于制造，且连接牢固可靠。如图1和图2所示，实际施工中，管道更换碎管机通过其上进给装置的卡盘卡入拉杆的腰型槽中，驱动所述拉杆100推拉施工，在施工时，管道更换碎管机通过其上可前后移动的卡块插入快接拉杆的腰型槽中，前后拨动拉杆100进行施工，一根接一根往前推进。回拉时，拉一根就拆掉一根。如此，操作方便快捷，且可靠，极大的提高了施工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无扣快装拉杆，用于管道更换碎管机上，包括一呈棒状的本体，其特征在于，所述本体的一端径向凹设有榫眼，另一端凸设有可与另一本体上所述榫眼相配的榫头，两相邻的所述拉杆通过所述榫头与所述榫眼可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的无扣快装拉杆，其特征在于：所述榫眼内相对的侧壁设有限位部，所述榫头开设有与另一所述本体上的所述限位部相配的缺口部，所述缺口部与所述限位部可拆卸式连接。

3.根据权利要求1或2所述的无扣快装拉杆，其特征在于：所述榫眼的顶端凸设有防脱块，所述榫头的根部凹设有与所述防脱块相配的防脱槽。

4.根据权利要求3所述的无扣快装拉杆，其特征在于：所述榫眼和所述榫头分别设有可相互抵顶的抵顶面。

5.根据权利要求4所述的无扣快装拉杆，其特征在于：所述榫眼的底部凸设有一防撞块，所述榫头相对所述防撞块凹设有一容纳槽。

6.根据权利要求5所述的无扣快装拉杆，其特征在于：所述榫眼的底部设有凹陷，所述榫头相对所述凹陷设有凸块。

7.根据权利要求1所述的无扣快装拉杆，其特征在于：所述拉杆的横截面为圆形或者方形。

8.根据权利要求1所述的无扣快装拉杆，其特征在于：所述拉杆设置有用于拆装的装夹部。

9.根据权利要求8所述的无扣快装拉杆，其特征在于：所述装夹部为腰型槽。

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