CN201228816Y - 一种铺管机具铰接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铺管机具铰接机构，包括分动器、扩孔钻头和回拖件，分动器的两端具有连接部，扩孔钻头与回拖件的端部分别具有连接耳，于连接部与连接耳上开设有相通的通孔，一连接杆穿设于通孔内。于连接部的端面开设有与连接耳形状相应的封闭的凹槽，连接耳插设于凹槽内且与分动器同轴。连接部上开设封闭凹槽后，连接耳插设于凹槽内，使分动器、扩孔钻头和回拖件三者同轴连接。由于凹槽是封闭的，扩孔钻头回转时，凹槽起到限位作用，有效地防止了分动器摆动，使回转状态下分动器、扩孔钻头和回拖件也能够同轴，从而保证了分动器的分动作用。

Description

一种铺管机具铰接机构

技术领域

本实用新型属于一种工程机械，尤其涉及一种铺管机具铰接机构。

背景技术

如图1所示，非开挖定向钻进铺管施工中，现有技术采用的一种机具铰接机构，包括扩孔钻头11和分动器12，分动器12一端与扩孔钻头11连接，另一端与被拖钻杆(图中未示出)或被拖管线(图中未示出)连接。分动器12在铺管钻机回拖扩孔或回拖管线时，分动器12位于扩孔钻头11的后部，用于传递回拖力，而没有传递扩孔钻头11的旋转动作。

其中，分动器12的两端为连接部13，于连接部13的端面开设有凹槽121，该凹槽121在横向贯穿于端面上，使凹槽121的两端开口。扩孔钻头11端部设置连接耳14，将连接耳14置于凹槽121内，同时于连接部13和连接耳14的径向开设有相通的通孔122，通过销轴将连接部13和连接耳14连接。分动器12另一端与钻杆或管线的连接方式相同。

这种连接方式的缺点在于：由于凹槽121两端是开口不封闭的，使分动器在钻孔内经常处于偏斜状态，此时如果扩孔钻头11回转，分动器12会严重摆动，并刮擦孔壁，不能很好实现其分动功能，且在扩孔钻头11的尾部连接耳14上产生很大的扭力，甚至扭断连接耳14，造成回拖管线失败。

实用新型内容

本实用新型提供一种铺管机具铰接机构，能够保证分动器的分动作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铺管机具铰接机构，包括分动器、扩孔钻头和回拖件，所述分动器的两端具有连接部，所述扩孔钻头与回拖件的端部分别具有连接耳，于所述连接部与连接耳上开设有相通的通孔，一连接杆穿设于所述通孔内。于所述连接部的端面开设有与所述连接耳形状相应的封闭的凹槽，所述连接耳插设于所述凹槽内且与所述分动器同轴。

连接部上开设封闭凹槽后，连接耳插设于凹槽内，使分动器、扩孔钻头和回拖件三者同轴连接。由于凹槽是封闭的，扩孔钻头回转时，凹槽起到限位作用，有效地防止了分动器摆动，使回转状态下分动器、扩孔钻头和回拖件也能够同轴，从而保证了分动器的分动作用。

附图说明

图1是现有技术提供的一种铺管机具铰接机构的扩孔钻头与分动器连接示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种铺管机具铰接机构的扩孔钻头与分动器连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种分动器结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2和图3，本实用新型实施例提供一种铺管机具铰接机构，包括分动器21、扩孔钻头22和回拖件(图中未示出)，分动器21的两端具有连接部211，扩孔钻头22与回拖件的端部分别具有连接耳221，于连接部211与连接耳221上开设有相通的通孔23，一连接杆24穿设于通孔23内。于连接部211的端面开设有封闭的凹槽212，该凹槽212与连接耳221形状相应，连接耳221置于凹槽212内且与分动器21同轴。

具体地，请一同参阅图2，本实施例中，连接部211呈柱状，其表面上下侧沿轴向各切除一部分，使表面为平台211a，上述通孔贯穿于两侧的平台211a之间。连接杆24可以是销轴，将销轴固定于通孔23内时，利用该平台211a，可以使销轴安装更加方便。

上述凹槽212呈倒角的长方形，相对应地，上述连接耳221的横截面也呈倒角的长方形，于连接耳221的宽度方向开设通孔23。连接耳221插设于凹槽212内后，连接部211与连接耳221的通孔23即可相通，以供销轴穿设。

如图3和图4所示，分动器21包括外壳213、旋转轴214和轴承215，上述连接部211为外壳213的两端，外壳213内具有腔体213a，旋转轴214位于腔体213a内，且通过轴承215与外壳213装配在一起。这样，扩孔钻头22回转时，就可以利用轴承215使外壳213与旋转轴214分动。

此外，于腔体213a底部一侧，旋转轴214的端部设置有一螺母214a，该螺母214a与轴承215的端面连接。于腔体213a的开口处，封闭一压盖216，压盖216通过螺钉216a固定于外壳213上，压盖216的一侧还与轴承215连接，与螺母214a共同为轴承215提供限位。于压盖216内还开设有轴承孔216b，轴承穿设于该轴承孔216b内。

为了防止灰尘进入轴承215，而导致轴承215卡死，在轴承孔216b内设置数个密封圈216c，该密封圈216c旋转轴214与压盖216之间。

连接部211上开设封闭凹槽212后，连接耳221插设于凹槽212内，使分动器21、扩孔钻头22和回拖件三者同轴连接。由于凹槽212是封闭的，扩孔钻头22回转时，凹槽212起到限位作用，有效地防止了分动器21摆动，使回转状态下分动器21、扩孔钻头22和回拖件也能够同轴，从而保证了分动器21的分动作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1、一种铺管机具铰接机构，包括分动器、扩孔钻头和回拖件，所述分动器的两端具有连接部，所述扩孔钻头与回拖件的端部分别具有连接耳，于所述连接部与连接耳上开设有相通的通孔，一连接杆穿设于所述通孔内，其特征在于：于所述连接部的端面开设有与所述连接耳形状相应的封闭的凹槽，所述连接耳插设于所述凹槽内且与所述分动器同轴。

2、如权利要求1所述的铺管机具铰接机构，其特征在于：所述分动器包括外壳、旋转轴和轴承，上述连接部设置于所述外壳的两端，所述外壳内具有腔体，所述旋转轴位于所述腔体内，且通过所述轴承与所述外壳连接。

3、如权利要求2所述的铺管机具铰接机构，其特征在于：所述于所述轴承的两侧分别设置螺母和压盖，所述螺母位于所述轴承的端部，所述压盖位于所述腔体的开口处，且与所述外壳固定连接，于压盖内还开设有轴承孔，所述轴承孔穿设于所述轴承孔内。

4、如权利要求3所述的铺管机具铰接机构，其特征在于：于所述轴承孔内设置有数个密封圈，所述密封圈位于所述压盖和轴承之间。

5、如权利要求2所述的铺管机具铰接机构，其特征在于：所述连接部的表面两侧设置用于安装连接杆的平台。

6、如权利要求1-5任一项所述的铺管机具铰接机构，其特征在于：所述凹槽呈倒角的长方形。

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