CN103452142B - 无金属高分子窨井检查井盖及其窨井井座 - Google Patents

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Abstract

<b />本发明无金属高分子窨井检查井盖及其窨井井座涉及市政工程领域；本发明包括井盖和井座，由高分子材料制成，中间置有非金属增强筋；井盖是圆饼状构造，内部从下往上均匀的置有三层增强筋骨架；井盖沿中心对称的两侧分别设有开启拉孔；井座包括底座、座口和加强肋板三部分构造；底座是圆环状构造，内置麻花状增强筋骨架；底座中间是圆形井口，其上安装井盖，井口尺寸比井盖尺寸小；座口呈圆筒状构造，内置圆环状增强筋骨架；座口与井盖配合；座口外壁与底座之间均匀布置有8个加强肋板；本发明的有益效果在于与现有检查井盖相比，重量更轻，抗腐蚀性能更好，不用养护期，生产过程环保，不产生废水、废气和废渣。

Description

无金属高分子窨井检查井盖及其窨井井座
所属领域
    本发明涉及市政工程领域，尤其涉及一种检查井盖板及其井座。
技术背景
    目前市场上的窨井检查井盖主要有：金属井盖和非金属井盖，非金属井盖包括：复合井盖和水泥井盖等。检查井盖是为实现管道检修或清理而设置的检查井口的覆盖物，平时是为防止车辆、行人和杂物掉入进去，需要检修时能方便开启。金属检查井盖是由铸铁铸造而成，金属检查井盖因有回收利用价值，容易被盗，容易形成安全隐患。水泥检查井盖是由钢筋骨架和混凝土浇注而成，水泥检查井盖因混凝土的韧性和防腐性能相对较弱，容易被压坏或被检查井中的有害气体腐蚀后降低承载性能。复合检查井盖是由钢筋骨架和化工原料等压制而成,复合检查井盖主要的抗压性能是依靠井盖中的钢筋骨架实现的，钢筋骨架与复合材料的握裹力相对较弱，在受压后复合材料容易出现裂缝，当复合材料有裂缝后检查井盖中的钢筋骨架就会受到检查井中有害气体的侵蚀产生锈蚀，降低承载性能。
发明内容
本发明无金属高分子窨井检查井盖及其窨井井座的目的是为了解决现有检查井盖易被盗、易坏、易受侵蚀等问题，提供一种能克服这些缺点的检查井盖及其井座。
本发明无金属高分子窨井检查井盖及其窨井井座，包括井盖和井座，由高分子材料制成，中间置有非金属增强筋；井盖是圆饼状构造，内部从下往上均匀的置有三层增强筋骨架，包括第一层增强筋骨架、第二层增强筋骨架和第三层增强筋骨架；井盖沿中心对称的两侧分别设有开启拉孔；井座包括底座、座口和加强肋板三部分构造；底座是圆环状构造，内置麻花状增强筋骨架；底座中间是圆形井口，其上安装井盖，井口尺寸比井盖尺寸小；座口呈圆筒状构造，内置圆环状增强筋骨架；座口与井盖配合；座口外壁与底座之间均匀布置有8个加强肋板。
    本发明无金属高分子窨井检查井盖及其窨井井座的加工工艺，包括以下步骤：
    a.将玻璃纤维丝经过环氧树脂溶液浸泡12-24小时进行柔化处理；
    b.根据要求的强度和规格，将相应根数的纤维丝成股拉制成增强筋；用增强筋编制出第一层增强筋骨架、第二层增强筋骨架、第三层增强筋骨架、麻花状增强筋骨架和圆环状增强筋骨架；
c.将74.4%碳酸钙粉、1.2%硬脂酸锌、11.7%环氧树脂溶液、2.58%塑料颗粒、3%熔塑剂、0.12%固化剂和7%短玻璃纤维混合均匀，制成絮块状混合物料；
d.将絮块状混合物料分解成边长为10-20mm的碎块；
e.将模具清理干净，并在腔体上均匀的涂上脱模剂；
f.井盖：在以底模中心半径150mm以外均匀的填入适量的混合物料碎块；放入第一层增强筋骨架；在第一层增强筋骨架上面均匀的填入适量的混合物料碎块；放入第二层增强筋骨架，在第二层增强筋骨架上面均匀的填入适量的混合物料碎块；放入第三层增强筋骨架，在第三层增强筋骨架上面均匀的填入适量的混合物料碎块，填至模具标定位置，将模具加热至100-140度，上模压下,保持至混合物料碎块与增强筋融合成型；
    井座：在以底模中均匀的填入适量的混合物料碎块；放入麻花状增强筋骨架；在麻花状增强筋骨架上面均匀的填入适量的混合物料碎块；放入圆环状增强筋骨架，在圆环状增强筋骨架上面均匀的填入适量的混合物料碎块，填至模具标定位置，将模具加热至100-140度，上模压下,保持至混合物料碎块与增强筋融合成型；
g.待模具冷却，将上模提起，取出井盖或井座。
所述的高分子材料包含以下组分：碳酸钙粉74.4%、硬脂酸锌1.2%、环氧树脂溶液11.7%、塑料颗粒2.58%、熔塑剂3%、固化剂0.12%、短玻璃纤维7%。
本发明无金属高分子窨井检查井盖及其窨井井座，井盖内所置的三层增强筋骨架呈圆形蜘蛛网构造；第一层增强筋骨架、第二层增强筋骨架、第三层增强筋骨架的外圆直径相同；第一层增强筋骨架、第二层增强筋骨架和第三层增强筋骨架上的中心圆孔直径依次扩大。
用非金属材料制成的连续增强筋解决了钢筋骨架受到腐蚀和回收利用的问题。增强筋骨架与高分子的材料，经高压加热后产生化学反应，形成一个有机的整体，抗压性能和防腐性能倍增。因这些材料没有任何回收利用价值，从根本上解决了井盖被盗问题。
本发明的有益效果在于与现有检查井盖相比，重量更轻，抗腐蚀性能更好，不用养护期，生产过程环保，不产生废水、废气和废渣。
附图说明：
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明:
    图1为井盖构造示意图。
图2为井盖增强筋骨架构造示意图。
图3为井座构造示意图。
图4为井座增强筋骨架构造示意图。
附图中：井盖1、第一层增强筋骨架11、第二层增强筋骨架12、第三层增强筋骨架13、开启拉孔14、井座2、底座21、麻花状增强筋骨架211、井口212、座口22、圆环状增强筋骨架221、加强肋板23。
具体实施方式:
如图所示，本发明无金属高分子窨井检查井盖及其窨井井座，包括井盖1和井座2，由高分子材料制成，内置非金属增强筋；井盖1是圆饼状构造，内部从下往上均匀的置有三层增强筋骨架，包括第一层增强筋骨架11、第二层增强筋骨架12和第三层增强筋骨架13；井盖1沿中心对称的两侧分别设有开启拉孔14；井座2包括底座21、座口22和加强肋板23三部分构造；底座21是圆环状构造，内置麻花状增强筋骨架211；底座21中间是圆形井口212构造，其上安装井盖1，井口212尺寸比井盖1尺寸小；座口22呈圆筒状构造，内置圆环状增强筋骨架221；座口22与井盖1间隙配合；座口22外壁与底座21之间均匀布置有8个加强肋板23。
    本发明无金属高分子窨井检查井盖及其窨井井座的加工工艺，包括以下步骤：
    a.将玻璃纤维丝经过环氧树脂溶液浸泡12-24小时进行柔化处理；
    b.根据要求的强度和规格，将相应根数的纤维丝成股拉制成增强筋；用增强筋编制出第一层增强筋骨架11、第二层增强筋骨架12、第三层增强筋骨架13、麻花状增强筋骨架211和圆环状增强筋骨架221；
c.将74.4%碳酸钙粉、1.2%硬脂酸锌、11.7%环氧树脂溶液、2.58%塑料颗粒、3%熔塑剂、0.12%固化剂和7%短玻璃纤维混合均匀，制成絮块状混合物料；
d.将絮块状混合物料分解成边长为10-20mm的碎块；
e.将模具清理干净，并在腔体上均匀的涂上脱模剂；
f.井盖1：在以底模中心半径150mm以外均匀的填入适量的混合物料碎块；放入第一层增强筋骨架11；在第一层增强筋骨架11上面均匀的填入适量的混合物料碎块；放入第二层增强筋骨架12，在第二层增强筋骨架12上面均匀的填入适量的混合物料碎块；放入第三层增强筋骨架13，在第三层增强筋骨架13上面均匀的填入适量的混合物料碎块，填至模具标定位置，将模具加热至100-140度，上模压下,保持至混合物料碎块与增强筋融合成型；
    井座2：在以底模中均匀的填入适量的混合物料碎块；放入麻花状增强筋骨架211；在麻花状增强筋骨架211上面均匀的填入适量的混合物料碎块；放入圆环状增强筋骨架221，在圆环状增强筋骨架221上面均匀的填入适量的混合物料碎块，填至模具标定位置，将模具加热至100-140度，上模压下,保持至混合物料碎块与增强筋融合成型；
g.待模具冷却，将上模提起，取出井盖1或井座2。
所述的高分子材料包含以下组分：碳酸钙粉74.4%、硬脂酸锌1.2%、环氧树脂溶液11.7%、塑料颗粒2.58%、熔塑剂3%、固化剂0.12%、短玻璃纤维7%。
井盖1内所置的三层增强筋骨架呈圆形蜘蛛网构造；第一层增强筋骨架11、第二层增强筋骨架12、第三层增强筋骨架13的外圆直径相同；第一层增强筋骨架11、第二层增强筋骨架12和第三层增强筋骨架13上的中心圆孔直径依次扩大。

Claims (1)

1.一种无金属高分子窨井检查井盖及其窨井井座，包括井盖(1)和井座(2)，其特征在于通过以下加工工艺制成：
a.将玻璃纤维丝经过环氧树脂溶液浸泡12-24小时进行柔化处理；
b.根据要求的强度和规格，将相应根数的纤维丝成股拉制成增强筋；用增强筋编制出第一层增强筋骨架(11)、第二层增强筋骨架(12)、第三层增强筋骨架(13)、麻花状增强筋骨架(211)和圆环状增强筋骨架(221)；
c.将74.4％碳酸钙粉、1.2％硬脂酸锌、11.7％环氧树脂溶液、2.58％塑料颗粒、3％熔塑剂、0.12％固化剂和7％短玻璃纤维混合均匀，制成絮块状混合物料；
d.将絮块状混合物料分解成边长为10-20mm的碎块；
e.将模具清理干净，并在腔体上均匀的涂上脱模剂；
f.井盖(1)：在以底模中心半径150mm以外均匀的填入适量的混合物料碎块；放入第一层增强筋骨架(11)；在第一层增强筋骨架(11)上面均匀的填入适量的混合物料碎块；放入第二层增强筋骨架(12)，在第二层增强筋骨架(12)上面均匀的填入适量的混合物料碎块；放入第三层增强筋骨架(13)，在第三层增强筋骨架(13)上面均匀的填入适量的混合物料碎块，填至模具标定位置，将模具加热至100-140度，上模压下,保持至混合物料碎块与增强筋融合成型；
井座(2)：在以底模中均匀的填入适量的混合物料碎块；放入麻花状增强筋骨架(211)；在麻花状增强筋骨架(211)上面均匀的填入适量的混合物料碎块；放入圆环状增强筋骨架(221)，在圆环状增强筋骨架(221)上面均匀的填入适量的混合物料碎块，填至模具标定位置，将模具加热至100-140度，上模压下,保持至混合物料碎块与增强筋融合成型；
g.待模具冷却，将上模提起，取出井盖(1)或井座(2)。
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