CN103451361A - 不锈钢转炉底吹供气的方法及其不锈钢转炉底 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢转炉底吹供气的方法及其不锈钢转炉底。钢转炉底吹供气的方法是由底枪的环形管与中心管之间的间隙与中心管的供气孔供气，其特征是：底枪的环形管与中心管之间的间隙的环截面积与中心管的供气孔的截面积之比，在0.4～0.6之间。不锈钢转炉底包括工作层砖、永久层与炉底壳，在炉底壳下有炉底法兰，砌筑前在工作层砖打4—6个底枪孔，其特征是：每个底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心对正，底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心在水平面的相差不大于0.1mm，所有底枪在底枪孔的中心。本不锈钢转炉底吹供气的方法及其不锈钢转炉底，使炉龄由现有的供气方法的450次提高到700次以上。

Description

不锈钢转炉底吹供气的方法及其不锈钢转炉底
技术领域
本发明涉及一种不锈钢转炉底吹供气的方法及其不锈钢转炉底。
背景技术
不锈钢转炉K-OBM-S为顶底复吹转炉炉底，底枪采用双层套管，具有能耗低、脱碳速率高等特点，可用于生产元素含量大于30％以上高合金不锈钢。由于冶炼的特殊性，转炉炉底与炉衬耐材寿命不同步，炉龄偏低，造成耐材成本的增加，更换炉壳非生产时间较长，对不锈钢产能有一定的影响。而炉底寿命低是影响炉龄寿命诸因素中一个最重要的因素。目前不锈钢转炉炉底的砌筑主要采用先砌筑永久层再砌筑工作层，而后炉底采用钻杆钻眼后穿底枪的方式。该砌筑方式存在一定的缺点，主要是：底枪不能保证在工作层砖的中心，在钻眼过程中炉底耐材易受机器振动产生缺陷，冶炼过程易出现砖崩脱落；另外，现底枪在给定的配气模式下，底吹气体对炉底冲刷严重。
发明内容
为了克服现有不锈钢转炉底吹供气的方法的上述不足，本发明提供一种炉龄长的不锈钢转炉底吹供气的方法，并且提供一种实现该供气方法的不锈钢转炉底。
本不锈钢转炉底吹供气的方法，由底枪的环形管与中心管之间的间隙与中心管的供气孔供气，其特征是：底枪的环形管与中心管之间的间隙的   环截面积与中心管的供气孔的截面积之比，在0.4～0.6之间。
上述的不锈钢转炉底吹供气的方法，其特征是：钢水中的碳含量C>0.5%时，底枪通氮气或氩气供气；当钢水中的碳含量降低到C≤0.5%时，在底枪通氮气或氩气供气的同时，加氧气供气，氧气的供气流量不大于氮气或氩气的50%。
     上述的不锈钢转炉底吹供气的方法，其特征是：所述的工作层砖的每个底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心对正，底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心在水平面的相差不大于0.1mm。
     本发明的不锈钢转炉底包括工作层砖、永久层与炉底壳，在炉底壳下有炉底法兰，砌筑前在工作层砖打4—6个底枪孔，其特征是：每个底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心对正，底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心在水平面的相差不大于0.1mm，保证所有底枪在底枪孔的中心。
本不锈钢转炉底吹供气的方法及其不锈钢转炉底，改进底枪设计，应用合理的配气模式，从而降低炉底侵蚀速度，不但实现炉底与炉衬耐材寿命同步，而且炉龄由现有的供气方法的450次提高到700次以上。
附图说明
图1是本不锈钢转炉底吹供气的方法底枪的垂轴剖面图，相对实物放大。
图2是本转炉炉底的示意图的附视图。
图3是沿图2中D—D线的剖视图。
上述图中
1—底枪      2—中心管      3—环管      4—供气孔
5—间隙         6—工作层砖    7—永久层    8—炉底壳
9—炉底法兰     10—底枪孔     11—孔中心。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
方法实施例一
本实施例是在不锈钢转炉90t上实施的，是在本发明的不锈钢转炉炉底供气的，冶炼的是430不锈钢。在本工序需要将碳含量从4.0%吹炼到0.25%。底枪配气模式：碳含量从4.0%降到0.5%底枪中心管与环管供N2；由0.5%降到0.25%的过程底枪中心管内供N2和O2，环管供N2，N2：O2=2:1。
中心管2的供气孔4的直径是Φ12mm，中心管2的厚度是2mm，环管3与中心管2之间的间隙5是1mm。环管3的供气面积即间隙5的截面积与中心管2的供气面积即供气孔1的之比是0.47。见图1。
在保证底吹效果的前提下，调整底枪氧气流量，过程控制“蘑菇头”保持较小的尺寸，减少底吹气体对炉底耐材的冲刷。
方法实施例二
本实施例是在不锈钢转炉90t上实施的，是在本发明的不锈钢转炉炉底供气的，冶炼的是409L不锈钢。在本工序需要将碳含量从4.0%吹炼到0.25%。底枪配气模式：碳含量从4.0%降到0.5%底枪中心管与环管供Ar；由0.5%降到0.25%的过程底枪中心管内供Ar和O2，环管供Ar，N2：O2=2:1。
中心管2的供气孔4的直径是Φ12mm，中心管2的厚度是2mm，环管3与中心管2之间的间隙5是1mm。环管3的供气面积即间隙5的截面积与中心管2的供气面积即供气孔1的之比是0.47，参见图1。
在保证底吹效果的前提下，调整底枪氧气流量，过程控制“蘑菇头”保持较小的尺寸，减少底吹气体对炉底耐材的冲刷。
炉底实施例
本实施例的不锈钢转炉炉底见图2与图3，它包括工作层砖6、永久层7与炉底壳8，砌筑前在工作层砖6打5个底枪孔10，并且在永久层7留出底枪孔，每个底枪孔10的轴线与炉底法兰9的孔中心11对正，底枪孔10的轴线与炉底法兰9的孔中心11在水平面的相差(偏差)不大于0.1mm，保证所有底枪1在底枪孔10的中心，减少砌筑过程产生的缺陷，减轻底枪在使用过程的晃动。
名词解释：
蘑菇头：转炉在冶炼过程中，金属和炉渣反复冷凝在底吹供气元件表面形成的冷凝层，因类似蘑菇头而得名。

Claims (4)

1.一种不锈钢转炉底吹供气的方法，由底枪的环形管与中心管之间的间隙与中心管的供气孔供气，其特征是：底枪的环形管与中心管之间的间隙的环截面积与中心管的供气孔的截面积之比，在0.4～0.6之间。
2.根据权利要求1所述的不锈钢转炉底吹供气的方法，其特征是：
钢水中的碳含量C>0.5%时，底枪通氮气或氩气供气；当钢水中的碳含量降低到C≤0.5%时，在底枪通氮气或氩气供气的同时，加氧气供气，氧气的供气流量不大于氮气或氩气的50%。
3.根据权利要求1或2述的不锈钢转炉底吹供气的方法，其特征是：所述的工作层砖的每个底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心对正，底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心在水平面的相差不大于0.1mm。
4. 一种不锈钢转炉底，它包括工作层砖、永久层与炉底壳，在炉底壳下有炉底法兰，砌筑前在工作层砖打4—6个底枪孔，其特征是：每个底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心对正，底枪孔的轴线与炉底法兰的孔中心在水平面的相差不大于0.1mm，所有底枪在底枪孔的中心。
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