CN103449606B

CN103449606B - 一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器

Info

Publication number: CN103449606B
Application number: CN201310344298.3A
Authority: CN
Inventors: 封华强
Original assignee: ZHEJIANG AIDIMAN WATER SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Aidiman Environmental Science & Technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2015-05-27
Anticipated expiration: 2033-08-08
Also published as: CN103449606A

Abstract

本发明公开了一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，包括厌氧反应器、好氧池和沉淀池，所述的厌氧反应器和好氧池在顶部连通，好氧池和沉淀池在顶部连通；所述的厌氧反应器底部为进水口，厌氧反应器的底部设置有搅拌器，厌氧反应器的顶部设置有三相分离器；厌氧反应器内搅拌器上方设置有多层折流式阻泥板，所述的好氧池中，进水管管口设置于好氧池底部；好氧池内部设置有多层曝气装置，曝气装置的气孔出口向下或向下倾斜；所述的沉淀池底部为漏斗状，其顶部设置有出水口将上清液输出。本发明是改进缺氧和好氧内部结构，提高系统污泥浓度和活性，旨在更好地利用污水处理系统内的碳源，具有可维持高浓度微生物、处理稳定的特点。

Description

一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器

技术领域

本发明涉及一种污水处理的装置，具体为一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，属于污水处理技术领域。

背景技术

随着我国农业结构的调整和农业产业化的推进,规模化、集约化的畜禽养殖业得以迅猛发展,由此带来的环境污染问题也日益严重。畜禽养殖污染己成为继工业污染、生活污染之后的第三大污染源,成为我国农村污染的主要原因之一。

目前，最养殖污水尤其是养猪污水大都以生化方法为主，最为常见的是A2/O处理工艺，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段三段。A2/O处理工艺中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

采用A2/O工艺处理养猪废水，因COD、氨氮浓度高，部分原水氨氮浓度超过1000mg/L,多数处理系统出水均无法稳定达标，其中氨氮指标达标率最低，且出水色度高，感官差。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，已解决现有技术的上述问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，包括厌氧反应器、好氧池和沉淀池，所述的厌氧反应器和好氧池在顶部连通，好氧池和沉淀池在顶部连通；所述的厌氧反应器底部为进水口，厌氧反应器的底部设置有搅拌器，厌氧反应器的顶部设置有三相分离器；厌氧反应器内搅拌器上方为厌氧缺氧段，厌氧缺氧段设置有多层折流式阻泥板；所述的好氧池中，进水管管口设置于好氧池底部；好氧池内部设置有多层曝气装置，曝气装置的气孔出口向下或向下倾斜；所述的沉淀池底部为漏斗状，其顶部设置有出水口将上清液输送至下一个环节。

所述的搅拌器的桨叶与搅拌方向呈30°-45°，使厌氧反应器中水流有向下趋势，减缓上升水流的冲击，减缓污泥的上升速度，增加系统的污泥浓度。

本发明中省略了必要的阀门、管道、控制电路等装置。

本发明所述的阻泥式生物厌氧反应器的技术效果为：

(1)污水经厌氧调节后由底部进入厌氧反应器，采用上向流形式；通过水流及缓慢的搅拌作用进行混合，大大降低了传统工艺搅拌所需能量；(2)通过上向流混合搅拌作用，搅拌器的桨叶与搅拌方向呈30°～45°，使厌氧反应器中水流有向下趋势，减缓上升水流的冲击，减缓污泥的上升速度，增加系统的污泥浓度；(3)阻泥式生物厌氧反应器厌氧缺氧段内设有多层折流式阻泥板，顶部设有三相分离器，可有效减小厌氧反应器内污泥流失，维持厌氧反应器内较高的污泥浓度，并且浓度从上到下逐渐增大，MLSS质量浓度自上而下在8000～15000mg/L范围内，形成了多个污泥层，硝化液回流后在此厌氧反应器中进行反硝化反应，该部分HRT为20h，上升流速低于0.5mm/s；(4)污水自下而上流过厌氧反应器后进入好氧池，进行好氧生化反应，好氧段采用好氧颗粒污泥进行接种培养，池内采用分层曝气，气孔出口向下或向下倾斜，使得出气流速向下，然后再由浮力作用自然上浮，增加气泡在水中停留时间，提高氧转移率，平衡供氧量，使好氧池内供氧均匀，空间利用率高，克服传统单一底层曝气使得上层微生物供氧不足的缺陷，使得微生物能更好的生长，增强系统反应池内污泥浓度控制在6000±500mg/L，HRT为25h。部分硝化液回流至前端升流式阻泥池中进行反硝化反应，回流比控制在200～400％。(5)好氧反应后污水进入沉淀池，进行泥水分离，污泥进入消化耗氧池后进一步消化耗氧，经耗氧之后的部分污泥回流至前端以提高系统污泥浓度，回流比100～150％，剩余污泥排出。该工艺中颗粒污泥的沉淀性能好，增大了排泥浓度，大大降低了排泥量，较传统泥法减小30％～40％，实现污泥的减量化。(6)该工艺保持较长的污泥停留时间(28～32d)，污泥能在厌氧反应器内进行厌氧水解，更好地利用污水处理系统的内碳源，脱氮效果好。(7)污泥浓度高，有效应对冲击负荷，反硝化反应完全，针对养殖污水中氨氮浓度高的特点，脱氮效果明显，并有效利用原水中碳源，COD去除效率可达90％。(8)系统出水处设COD在线监测，根据出水COD变化，通过系统的PLC控制，适时调节系统曝气量和回流比等参数，达到自动控制系统运行的目的，保证后续处理系统的处理负荷。

附图说明

图1为阻泥式生物厌氧反应器结构示意图；(图中箭头为水流方向)

图2为进水与沉淀池出水氨氮浓度比较图；

图3为进水与沉淀池出水COD浓度比较图。

图中：10、厌氧反应器 11、搅拌器 12、折流式阻泥板 13、三相分离器 20、好氧池 21、曝气装置 30、沉淀池。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的结构特点：

如图1所示，一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，包括厌氧反应器10、好氧池20和沉淀池30，所述的厌氧反应器10和好氧池20在顶部连通，好氧池20和沉淀池30在顶部连通；所述的厌氧反应器10底部为进水口，厌氧反应器10的底部设置有搅拌器11，厌氧反应器10的顶部设置有三相分离器13；厌氧反应器10内搅拌器11上方设置有多层折流式阻泥板12，所述的好氧池20中，进水管管口设置于好氧池20底部；好氧池20内部设置有多层曝气装置21，曝气装置21的气孔出口向下或向下倾斜；所述的沉淀池30底部为漏斗状，其顶部设置有出水口将上清液输送至下一个环节。

所述的搅拌器11的桨叶与搅拌方向呈30°～45°，使厌氧反应器中水流有向下趋势，减缓上升水流的冲击，减缓污泥的上升速度，增加系统的污泥浓度。

由图2和图3可见，阻泥式生物反应器工艺处理的养猪废水处理后，示范工程中，氨氮、COD、总磷的去除率分别达到88.9％、90.3％、74％，出水氨氮浓度低于70mg/L；出水的COD降低到10％以下。

本发明是在传统A2/O反应的基础上，改进缺氧和好氧内部结构，提高系统污泥浓度和活性，旨在更好地利用污水处理系统内的碳源，具有可维持高浓度微生物、抗冲击力强，处理稳定的特点。

Claims

1.一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，包括厌氧反应器、好氧池和沉淀池，所述的厌氧反应器和好氧池在顶部连通，好氧池和沉淀池在顶部连通；其特征在于：所述的厌氧反应器底部为进水口，厌氧反应器的底部设置有搅拌器，厌氧反应器的顶部设置有三相分离器；厌氧反应器内搅拌器上方设置有多层折流式阻泥板，所述的好氧池中，进水管管口设置于好氧池底部；好氧池内部设置有多层曝气装置，曝气装置的气孔出口向下或向下倾斜；所述的沉淀池底部为漏斗状，其顶部设置有出水口将上清液输出。

2.根据权利要求1所述的一种用于畜禽养殖污水处理的阻泥式生物厌氧反应器，其特征在于：所述的搅拌器的桨叶与搅拌方向呈30°～45°。