CN103448956A - 一种改进的包装机的热合机构 - Google Patents

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向延海
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Abstract

本发明公开了一种改进的包装机的热合机构，包括进料机构、出料机构及设置于两者之间的圆形的机台，该机台中间设置有导柱，该导柱通过支架固定有热合机，该热合机包括第一升降气缸、加热板和上模；所述机台四周设置有若干个中心带有槽孔的下模，槽孔内设置有模芯，靠近出料机构的模芯的下方设置有顶出机构。采用上述结构后，进料机构可将商品推送至下模，加热板、上模和下模可将商品进行热合包装，顶出机构可将商品从下模中顶出并推送至出料机构。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率。同时，上模、下模不随传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。

Description

一种改进的包装机的热合机构
技术领域
本发明涉及一种包装装置，特别是一种改进的包装机的热合机构。
背景技术
商品在出售时，必须对其进行包装，包装已作为商品组成的一部分。现有包装方法，有手工包装，也有机械包装，人工包装效率低，成本高，不适应现有的批量生产包装。机械包装，尤其是小件商品包装，主要是将商品包装在由泡壳和纸卡热合而成的包装内，现有的包装机，自动化程度低，大部分为半自动化，需手工进料和取料，工作效率低。
2012年2月8号公开的第2011202236699号中国实用新型专利，揭示了一种包装机的热合机构，包括带有链条传动机构的包装机机台、热合机和放置于机台上的多个模具及托盘。该发明基本实现了自动化，不需人工进料和取料，但确需配备多付模具及托盘，即使同一种商品，如果急需待包装批次数量为几千个时，则需配备几百至上千个模具，生产成本高，模具存放及保管也带来一系列问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高且生产成本低的改进的包装机的热合机构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种改进的包装机的热合机构，包括进料机构、出料机构及设置于两者之间的圆形的机台，该机台中间设置有导柱，该导柱通过支架固定有热合机，该热合机包括第一升降气缸、加热板和固定于加热板下方的上模；所述机台四周设置有若干个中心带有槽孔的下模，槽孔内设置有模芯，靠近出料机构的模芯的下方设置有顶出机构，该顶出机构包括第二升降气缸和伸缩推杆。
    所述下模为6个。
    所述下模和模芯填充有密封胶条。
所述上模下方设置有光电保护装置。
本发明采用上述结构后，进料机构可将待热合商品推送至下模，加热板、上模和下模可将商品进行热合包装，当热合包装完成后，顶出机构可将商品从下模中顶出，伸缩推杆将顶出的商品推出至出料机构。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，上模固定于热合机上，下模固定于圆形机台上，不随进料及出料传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。
附图说明
图1是本发明一种改进的包装机的热合机构的结构示意图。
其中有：1.圆形机台；2.导柱；3.热合机；4.支架；5.进料机构；6.出料机构；7.第一升降气缸；8.加热板；9.上模；10.下模；11.模芯；12.第二升降气缸、13.光电保护装置；14.伸缩推杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
    如图1所示， 一种改进的包装机的热合机构，包括进料机构5、出料机构6及设置于两者之间的圆形的机台1，该机台1中间设置有导柱2，该导柱2通过支架4固定有热合机3，该热合机3包括第一升降气缸7、加热板8和固定于加热板8下方的上模9；所述机台1四周设置有6个中心带有槽孔的下模10，槽孔内设置有模芯11，靠近出料机构6的模芯11的下方设置有顶出机构，该顶出机构包括第二升降气缸12和伸缩推杆14。所述下模10和模芯11填充有密封胶条。所述上模9下方设置有光电保护装置13，该光电保护装置13，可防止人工误操作，而带来意外的机械伤害。
使用前，先进行对应模具的安装：上模9固定于加热板8的下方，下模10及模芯11放置于圆形机台1的对应位置（模芯11构成下模10的一部分），静止及热合时，该顶出机构为停止状态，模芯7与下模5的上平面平行且处于密封状态，中间填充的密封胶条可增加密封效果，后将待热合的包装商品，放置于进料机构5。  
使用时，进料机构5将待热合的包装商品推送至下模10上，加热板8及上模9在第一升降气缸7的带动下下行，将待热合包装商品进行热合，当热合包装完成后，加热板8及上模9在第一升降气缸7的带动下上行，模芯11在第二升降气缸12的作用下上升，将商品从下模10中顶出，伸缩推杆14将顶出的已热合包装的商品推出至出料机构6，模芯11在第二升降气缸12的作用下下降。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，上模9固定于热合机3上，下模10固定于圆形的机台1上，不随进料及出料传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。
    本实施例中，所述下模10和模芯11分别为6个，也可为2个、8个或多个。

Claims (4)

1.一种改进的包装机的热合机构，其特征在于：包括进料机构（5）、出料机构(6)及设置于两者之间的圆形的机台（1），该机台（1）中间设置有导柱（2），该导柱（2）通过支架（4）固定有热合机（3），该热合机（3）包括第一升降气缸（7）、加热板（8）和固定于加热板（8）下方的上模（9）；所述机台（1）四周设置有若干个中心带有槽孔的下模（10），槽孔内设置有模芯（11），靠近出料机构（6）的模芯（11）的下方设置有顶出机构，该顶出机构包括第二升降气缸（12）和伸缩推杆（14）。
2.根据权利要求1所述的改进的包装机的热合机构，其特征在于：所述下模（10）和模芯（11）为别为6个。
3.根据权利要求1所述的改进的包装机的热合机构，其特征在于：所述下模（10）和模芯（11）之间填充有密封胶条。
4.根据权利要求1所述的改进的包装机的热合机构，其特征在于：所述上模（9）下方设置有光电保护装置（13）。
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