CN103448138B - 一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置及粉车布料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其从上到下依次包括料斗、落料皮带、交替立起倒伏的料盒I、料盒II、送料皮带；所述料盒倒伏后底面设置有控制其开合的切刀。一种仿天然石材抛光砖粉车布料工艺，由料盒I、料盒II的交替装粉、布料。通过切刀的开合控制和送料皮带的传动，实现料盒的依次分段布粉，切下的粉料通过保真格栅抓送入模具，压制成型。本发明通过将粉料预先装入料盒得到一定体积的粉块，模拟天然石材荒料切割工艺，通过切刀对粉块进行切割，得到变化的纹路效果，经此过程得到的抛光砖产品纹路随机性强，富于变化，更逼近天然石材的纹理效果，整体铺贴效果更自然。

Description

一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置及粉车布料工艺

技术领域

本发明属于建筑陶瓷技术领域，特别是涉及一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置及粉车布料工艺。

背景技术

现有抛光砖的纹路效果大多是通过以下两种方式实现：

1.粉料通过料斗直接落入格栅，利用格栅结构形成纹路效果；

2.粉料先落在送料皮带上形成纹路，再通过保真格栅抓送入模腔进行压制；

以上两种方式形成的纹路均为固定纹路，产品纹路随机性小，较为单一，铺贴时整体效果较单调，不能满足广大用户日益提高的审美需求。

发明内容

为解决上述抛光砖纹路单一的问题，本发明以一种新型布料工艺堆积抛光砖面料，模拟天然石材荒料切割工艺，提供一种新型仿天然石材抛光砖粉车布料装置及粉车布料工艺。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其特征在于：其包括料斗、落料皮带、料盒I、料盒II、送料皮带；所述料斗位于落料皮带上方；所述落料皮带可双向转动，所述料盒I、料盒II分别设置在落料皮带两端；所述料盒I、料盒II通过传动机构控制倒伏或立起；所述料盒I倒伏后底面设置有控制其开合的切刀、料盒II倒伏后底面设置有控制其开合的切刀；所述送料皮带设置在所述料盒I、料盒II下方。

其进一步特征在于：所述料盒I、料盒II倒伏或立起状态交错，旋转角度为90°。

进一步的：所述切刀为一张一边缘锋利的金属板，长度不小于料盒的长度，宽度不小于料盒的宽度；可与料盒分离。

一种仿天然石材抛光砖粉车布料工艺，包括下述步骤：

a.料盒填料：料斗按预定比例落料，经落料皮带传送后，落入预先定位好的料盒I内；

b.料盒切换：通过传动装置使料盒I旋转90°倒伏，同时料盒II旋转90°立起，落料皮带反转，从另外一侧对料盒II进行填料动作；

c.粉料切割：料盒I倒伏后，同时底面切刀抽出至边缘，料盒I在定高程序控制下与送料皮带间保持一定高度以便粉料落下露出，此时以切刀将露出的粉料快速切下并兜住料盒I内余料，同时送料皮带带动切下的粉料前进至料盒I前沿处，然后切刀快速撤回，粉料落下，切刀继续进行切割动作，切下的粉料呈连续状态随送料皮带前进；当切割次数达到预定次数时，料盒底面切刀回复到原位置，旋转90°立起接受填料，同时料盒II旋转90°倒伏，底面切刀重复上述切割动作，实现连续供料；

d.入模成型：切下的粉料通过保真格栅抓送入模具，压制成型。

本发明的有益效果：模拟天然石材荒料切割工艺，通过切刀对粉块进行切割，得到变化的纹路效果，经此过程得到的抛光砖产品纹路随机性强，富于变化，更逼近天然石材的纹理效果，整体铺贴效果更自然。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

图2a-图2f为本发明工艺步骤分解图。

具体实施方式

如图1所示一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其包括料斗1、落料皮带2、料盒I3、料盒II4、送料皮带7；所述料斗1位于落料皮带2上方；所述落料皮带2可双向转动，所述料盒I3、料盒II4分别设置在落料皮带2两端；所述料盒I3、料盒II4通过传动机构控制倒伏或立起；所述料盒I3倒伏后底面设置有控制其开合的切刀5、料盒II4倒伏后底面设置有控制其开合的切刀6；所述送料皮带7设置在所述料盒I3、料盒II4下方，可双向传动。所述料盒I3、料盒II4倒伏或立起状态交错，旋转角度为90°。所述切刀5、6为一张一边缘锋利的金属板，长度不小于料盒的长度，宽度不小于料盒的宽度；可与料盒分离。

一种仿天然石材抛光砖粉车布料工艺：

实施例1.单一工位布料

如图1、图2所示，料斗1按预定比例落料，经落料皮带2传送后，落入预先定位好的料盒I3内（图2a）；通过传动装置使料盒I3旋转90°倒伏（图2b），同时料盒II4旋转90°立起，落料皮带2反转，从另外一侧对料盒II4进行填料动作；料盒I3倒伏后，同时底面切刀5抽出至边缘（图2c），料盒I3在定高程序控制下与送料皮带间保持一定高度以便粉料落下露出，此时以切刀5将露出的粉料快速切下并兜住料盒I3内余料（图2d），同时送料皮带7带动切下的粉料前进至料盒I3前沿处（图2e），然后切刀5快速撤回，粉料落下（图2f），切刀5继续进行切割动作，切下的粉料呈连续状态随送料皮带7前进；当切割次数达到预定次数时，料盒底面切刀5回复到原位置，料盒I3旋转90°立起接受填料，同时料盒II4旋转90°倒伏，底面切刀6继续进行切割动作，两料盒切换实现连续供料；切下的粉料通过保真格栅抓送入模具，压制成型。

实施例2.多工位布料

粉车可额外增加工位，以备单一工位布料方式不能满足供料需求时，满足压机压制速度需求。

Claims (4)

1.一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其特征在于：其包括料斗（1）、落料皮带（2）、料盒I（3）、料盒II（4）、送料皮带（7）；所述料斗（1）位于落料皮带（2）上方；所述落料皮带（2）可双向转动，所述料盒I（3）、料盒II（4）分别设置在落料皮带（2）下方两端；所述料盒I（3）、料盒II（4）通过传动机构控制倒伏或立起；所述料盒I（3）倒伏后底面设置有控制其开合的切刀（5）、料盒II（4）倒伏后底面设置有控制其开合的切刀（6）；所述送料皮带（7）设置在所述料盒I（3）、料盒II（4）下方。

2.根据权利要求1所述的仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其特征在于：所述料盒I（3）、料盒II（4）倒伏或立起状态交错，旋转角度为90°。

3.根据权利要求1或2所述的仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其特征在于：所述切刀为一张一边缘锋利的金属板，长度不小于料盒的长度，宽度不小于料盒的宽度；可与料盒分离。

4.一种仿天然石材抛光砖粉车布料工艺，包括下述步骤：

a. 料盒填料：料斗（1）按预定比例落料，经落料皮带（2）传送后，落入预先定位好的料盒I（3）内；

b. 料盒切换：通过传动装置使料盒I（3）旋转90°倒伏，同时料盒II（4）旋转90°立起，落料皮带（2）反转，从另外一侧对料盒II（4）进行填料动作；

c. 粉料切割：料盒I（3）倒伏后，同时底面切刀（5）抽出至边缘，料盒I（3）在定高程序控制下与送料皮带（7）间保持一定高度以便粉料落下露出，此时以切刀（5）将露出的粉料快速切下并兜住料盒I（3）内余料，同时送料皮带（7）带动切下的粉料前进至料盒I（3）前沿处，然后切刀（5）快速撤回，粉料落下，切刀继续进行切割动作，切下的粉料呈连续状态随送料皮带（7）前进；当切割次数达到预定次数时，料盒底面切刀（5）回复到原位置，旋转90°立起接受填料，同时料盒II（4）旋转90°倒伏，底面切刀重复上述切割动作，实现连续供料；

d. 入模成型：切下的粉料通过保真格栅抓送入模具，压制成型。