CN103447666B - 大型电机轴芯自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接设备，具体地说是一种大型电机轴芯自动焊接装置，包括机座，所述机座上端面前部固定有芯轴支撑架，机座上端面后部滑轨架上设有滑轨，移动小车设置于所述滑轨上，且所述移动小车的支撑臂向前伸展于芯轴支撑架上方，支撑臂下方连接有第一焊枪、第二焊枪。本发明通过技术改进，采用双枪自动焊接，取代了原单枪手工焊接又采用最新现代气保焊接方法，焊缝光滑平整，热变形小，使产品质量稳定，成品率高，自动焊接工效比原手工焊接提高2倍以上。

Description

大型电机轴芯自动焊接装置
技术领域
本发明涉及一种焊接设备，具体地说是一种大型电机轴芯自动焊接装置。
背景技术
目前大型电机芯轴焊接常用单枪手工普通焊，焊接工作量大，劳动强度高，由于焊接电流大，长时间焊接手柄发烫，和强大的弧光对操作者的身体健康带来严重危害。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种大型电机轴芯自动焊接装置，该焊接装置采用双枪自动焊接，焊接效率高、质量稳定。
按照本发明的技术方案：一种大型电机轴芯自动焊接装置，其特征是：包括机座，所述机座上端面前部固定有芯轴支撑架，机座上端面后部滑轨架上设有滑轨，移动小车设置于所述滑轨上，且所述移动小车的支撑臂向前伸展于芯轴支撑架上方，支撑臂下方连接有第一焊枪、第二焊枪。
作为本发明的进一步改进，所述第一焊枪的喷口及第二焊枪的喷口的延伸线相较于一点。
作为本发明的进一步改进，所述支撑臂前部固定设有两根向下延伸的吊杆，第一焊枪及第二焊枪分别固定于对应的吊杆上。
作为本发明的进一步改进，所述芯轴支撑架顶部具有第一支撑部、第二支撑部，且第一支撑部、第二支撑部上分别设置转动轴承，两个转动轴承之间形成芯轴安装工位。
本发明的技术效果在于：本发明通过技术改进，采用双枪自动焊接，取代了原单枪手工焊接又采用最新现代气保焊接方法，焊缝光滑平整，热变形小，使产品质量稳定，成品率高，自动焊接工效比原手工焊接提高2倍以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括第一焊枪1、第二焊枪2、移动小车3、机座4、芯轴支撑架5、第一支撑部5-1、第二支撑部5-2、滑轨6、支撑臂7、吊杆8等。
如图1所示，本发明是一种大型电机轴芯自动焊接装置，包括机座4，所述机座4上端面前部固定有芯轴支撑架5，机座4上端面后部滑轨架上设有滑轨6，移动小车3设置于所述滑轨6上，且所述移动小车3的支撑臂7向前伸展于芯轴支撑架5上方，支撑臂7下方连接有第一焊枪1、第二焊枪2。
所述第一焊枪1的喷口及第二焊枪2的喷口的延伸线相交于一点，在进行焊接作业时，两个焊枪分别居于芯轴上挡板两侧。
所述支撑臂7前部固定设有两根向下延伸的吊杆8，第一焊枪1及第二焊枪2分别固定于对应的吊杆8上，且所述吊杆8可以在支撑臂7上自由滑动，以便于可以根据不同的待焊接的芯轴规格将第一焊枪1、第二焊枪2调节至合适的焊接工位。
所述芯轴支撑架5顶部具有第一支撑部5-1、第二支撑部5-2，且第一支撑部5-1、第二支撑部5-2上分别设置转动轴承，两个转动轴承之间形成芯轴安装工位，当芯轴上的一个挡板焊接完成后，只要转动芯轴至下一个焊接工位即可，通过转动轴承的设置，使得芯轴转动过程非常方便省力。
本发明通过技术改进，采用双枪自动焊接，取代了原单枪手工焊接又采用最新现代气保焊接方法，焊缝光滑平整，热变形小，使产品质量稳定，成品率高，自动焊接工效比原手工焊接提高2倍以上。

Claims (1)

1.一种大型电机轴芯自动焊接装置，其特征是：包括机座（4），所述机座（4）上端面前部固定有芯轴支撑架（5），机座（4）上端面后部滑轨架上设有滑轨（6），移动小车（3）设置于所述滑轨（6）上，且所述移动小车（3）的支撑臂（7）向前伸展于芯轴支撑架（5）上方，支撑臂（7）下方连接有第一焊枪（1）、第二焊枪（2）；
所述第一焊枪（1）的喷口及第二焊枪（2）的喷口的延伸线相交于一点；
所述支撑臂（7）前部固定设有两根向下延伸的吊杆（8），第一焊枪（1）及第二焊枪（2）分别固定于对应的吊杆（8）上；
所述芯轴支撑架（5）顶部具有第一支撑部（5-1）、第二支撑部（5-2），且第一支撑部（5-1）、第二支撑部（5-2）上分别设置转动轴承，两个转动轴承之间形成芯轴安装工位。
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