CN103444865B - 一种成品粮缓苏转载箱 - Google Patents

Abstract

本发明属于粮食储运领域，具体涉及一种成品粮缓苏转载箱。该转载箱包括箱体，箱体包括底板、侧板、顶板，箱体内的外室空间有温控系统室外机、超声波加湿器、臭氧发生器、温湿度监控及无线传输系统、集成显示及监控系统；内窒空间有布风器，风机，温控系统室内机；箱体内还有钢板、隔板、格栅、风速仪、水分传感器，带凹槽的钢管，带透气孔的钢板。本发明有效解决新出机成品粮粮温较高及进出库过程粮温、粮湿与环境温、湿度相差较大而引起粮食结露或裂纹等问题；集缓苏与运输为一体，在运输前、运输途中或到达运输目的地按照要求批量完成成品粮的缓苏及运输操作，有效解决我国“北粮南运”过程环境条件改变引起粮食结露的问题。

Description

一种成品粮缓苏转载箱

技术领域

本发明属于粮食储运装置领域，具体涉及一种成品粮缓苏转载箱。

背景技术

缓苏一般指干燥后的物料贮存一段时间，使颗粒间或物料内部进行湿热交换使其湿度均化的过程。查阅专利信息服务平台（网址：http://search.cnipr.com/），在中国专利范围内，以“缓苏”为关键词进行检索，发现从1985年到2013年，已公开或授权的专利有130个，涉及到粮食、面条、米粉、茶叶、香蕉、海参、莲子等多种农产品在干燥过程及干燥后冷却环节的缓苏装备、工艺。

粮食类的农产品中，在原粮的干燥过程中设置缓苏段，例如ZL200620032339.0 披露了“谷物缓苏保质低温真空连续干燥装置” ，该装置自上而下设有预热段、干燥段、缓苏段、排粮段，至少在一段设有真空抽气管口，其中干燥段和缓苏段至少各设置一段，多段设置时，干燥段和缓苏段交替设置。谷物下落至预热段预存，谷物在干燥过程中充满干燥段，保证谷物缓慢加热均匀一致，缓苏段内不设置加热管只设置抽真空装置，谷物通过缓苏段时，靠谷物内部余热缓慢蒸发继续降水，同时谷粒中心部位与外表的水分逐渐趋于平衡，最后达到较低含水率的新平衡状态，随后湿热蒸汽被抽走，干燥缓苏交替进行。

CN201919594U 公开了“一种多级顺流缓苏热泵干燥设备” ，该设备包含热泵系统和顺流缓苏系统，粮食经提升机送入干燥机主体内，粮食在重力作用下自上而下运动，经热泵产生的热空气经过进气段进入干燥机，热风与粮食降落方向一致，热风与粮食接触，粮食中的水分被带走，在干燥段和排气段之间粮食自身既不被加热也不被冷却，完成缓苏过程，经过多级顺流缓苏干燥后粮食水分不断降低，达到要求水分时，经过冷却段冷却后，排除机外，该系统具备热泵除湿、变温、变风速和干燥速率可调等功能及多级顺流缓苏系统达到干燥均匀、一次降水幅度大、能耗低、烘后粮食品质热损伤小的目的。

ZL03270610.3 公开了“缓苏换向混流式粮食干燥机” ，自上而下由储粮段、干燥段一、缓苏换向段、干燥段二、冷却段、卸粮段、排气通道和进气通道依次连接组成。缓苏换向段兼有缓苏与换向双重功能，粮食在流过缓苏换向段时，进行缓苏使粮食内外水分均匀的同时，通过三次不同的换向方式使位于进气通道侧的粮食与位于排气通道侧的粮食产生位置互换，防止位于进气通道侧粮食持续过热的弊端，充分保证被干燥粮食品质。

“粮食烘干机的缓苏装置”（授权公告号：CN201878691U）：该缓苏装置安装在下本体和干燥部之间，上面与干燥部连接，下面与下本体连接，增加一次缓苏过程（干燥部上面的储留部中已设置一次缓苏过程），使粮食内部水分充分扩散，使内外水分快速达到平衡，提高粮食烘干的品质，降低爆腰率，提高降水能力。

上述专利的特点在于：（1）均用于原粮的干燥过程；（2）在干燥过程中设置一段或与干燥段交替设置多段缓苏段；（3）通过缓苏段，使粮粒内外水分趋于平衡，有利于彻底干燥；（4）加速降水速率，减少粮粒热损伤，降低谷物爆腰率，适用于各种热敏性谷物的缓苏保质干燥。

在粮食加工中，在冷却段设置缓苏装置，如“串联逆流加缓苏的冷却装置”（专利号：ZL02208186.0）：提供一种串联式与粮食逆向流动并带有缓苏层的粮食冷却装置，其组成包括带有总进气口和总出气口的外壳侧板，总进气口在侧板下部，总出气口在侧板上部。侧板上横向成组装有冷却角状盒，每两行为一组，每组的两行之间装有缓苏板，其中下面一组的出气口与上面一组的进气口相连接。冷空气首先进入下层角状盒，与已冷却过相对温度较低的粮食接触，再顺次进入上一级冷却腔，与温度高一些的粮食接触，比较柔和的完成粮食冷却过程，粮食通过缓苏板，在其上有短暂停留，使内外温度趋于一致，优化加工环境，减少因温度差产生的裂纹。“挂面缓苏装置”（授权公告号：CN202750517）：包括冷却室，冷却室内设有臭氧发生机。挂面出烘房后的缓苏冷却过程，使面条内部和面条之间进一步的热湿交换和均质化的过程，使挂面内部水分的外移速率和表层的蒸发速率趋于一致，直到挂面温湿度与外界空气湿热相对平衡，在加湿条件下缓苏，水分基本不蒸发，而内部水分却在湿度梯度作用下，向外转移，水分重新分配，在缓苏段安装臭氧发生器起到了杀菌的功能，同时利用臭氧的氧化性提高面条的白度。

以上专利在冷却过程中设置缓苏的优势在于：避免由于温差大引起粮粒裂纹或挂面表面硬结；通过缓苏较柔和的完成冷却过程，优化加工环境；提高了加工品的品质。

非粮食类的农产品中，在茶叶的干燥过程对制品进行缓苏操作，如“茶叶微波缓苏机”（授权公告号：CN201069980Y）：包括微波发生器、干燥室及驱动装置，干燥室由水平设置的一旋转筒体，以及位于旋转筒体外围的一金属防护罩两部分构成，旋转筒体内壁上设有螺旋导筋，微波能设置在防护罩的罩壁上，喂料口和出料口分设在旋转筒体两端，作业时，茶叶在旋转筒体内被翻抛，并在螺旋导筋作用下逐渐向着出料口一侧移动，接受微波而完成缓苏过程。

此类缓苏过程利用微波加热的特性，传热方式与水分迁移方向一致，由微波能造成缓苏过程的水势差，同时茶叶始终都处于被翻抛、运动状态，避免静止状态下缓苏，上、中、下不同层面上的茶叶缓苏不均匀现象而影响茶叶品质，同时缩短缓苏时间。

此外，在果蔬及水产品的脱水制品生产中，在干燥后期进行缓苏操作，如“一种香蕉片微波真空干燥方法”（申请公布号：CN101971873A）：应用微波真空干燥技术与缓苏相结合的方法对香蕉片进行干燥膨化，将干燥后的香蕉片放于室温缓苏5-20min，平衡香蕉片内外的温度及水分。“一种海参干制方法”（申请公布号：CN102919891A）：采用微波真空干燥、缓苏、太阳能热泵干燥相结合的方式，干燥前期利用微波真空干燥迅速脱去一部分水，干燥后期使用太阳能热泵干燥技术，同时在干燥过程中进行缓苏操作，使海参水分重新分布，达到平衡，以改善干燥均匀性。

此类制品的缓苏过程，靠物料自身的余热与环境进行热交换，在物料冷却同时，使制品内部水分重新分布，达到平衡，缩短了干燥时间，提高制品品质。

在农产品的干燥或冷却过程中设置缓苏段，有效实现了缓苏保质干燥。干燥过程的缓苏工艺是一种对物料不加热也不制冷，靠物料自身在干燥段吸热后的余热完成物料内部到表面的湿热交换，物料自身的余热提供了物料由内到外湿热传递的推动力，同时达到降水保质的目的；冷却过程的缓苏靠物料自身与环境的温差完成湿热交换，物料在冷却过程中达到水分的均一化分布。干燥过程中的缓苏装置一般都连接在干燥段下方或与干燥段交替排列，一般不作为独立的装备使用，在农产品干燥中达到了明显的保质干燥效果，并且已被广泛应用于生产实践中。

但对于目前的粮食加工业，新出机的大米，粮温较高，若立即入库，就会引起米粒结露或裂纹，蒸煮米饭细碎粘稠，食用品质下降，同样需要进行缓苏操作，但这一过程的“缓苏”区别于干燥过程的“缓苏”，首先粮食已成袋包装，不同于加工过程的散物料，缺乏一个开放的外部环境；其次，这一过程的缓苏比干燥过程的缓苏湿热传递作用弱，作用时间长。通常在粮食加工厂，对新出机的成品粮设置专门的缓苏间，靠自然降温，待粮温降到接近库温时，再入库，但粮食作为一种热不良导体，堆粮的导热系数较低，不利于散热，这一过程持续时间很长。显然干燥过程的缓苏装备和缓苏工艺不适用于这一过程，自然冷却的缓苏方式满足不了新出机成品袋装粮的快速缓苏要求。

另外，粮温与环境温差较大的情况下，如成品粮的进出仓及“北粮南运”过程环境条件的改变，极易引起粮食结露或米粒出现裂纹，米粒裂纹会使碎米增多，商品价值降低，食用品质下降。结露的粮食若不及时处理，会造成粮食发霉变质，严重的会丧失其商品价值。据试验，水分15.64%的粳米在相对湿度50%的条件下平摊8h，降水2.48%，爆腰率由2%增加到100%，水分11%的糙米，在相对湿度100%的条件下，经2h也全部爆腰。在温、湿度差较大的成品粮进出仓过程中，采取“缓苏”操作可有效避免结露或米粒裂纹的发生，即对粮食进行一段时间的缓慢升温或降温的温度缓冲，同时伴随微弱的湿热传递。缓苏过程要避免粮食的大幅度降水，不但要考虑温度的影响，也应考虑湿度的影响作用。这一过程的“缓苏”，不同于干燥过程的“缓苏”。对于低温存储的成品粮出仓来说，由于库内较长时间储存的粮食本身不存在温差，粮食本身内部不存在湿热交换，粮食需要吸收周围环境的暖气流完成缓苏，因此暖气流的温度及流速很大程度上决定了缓苏的效率。目前夏季低温（15℃）、准低温（20℃）存储的成品粮出仓一般采取以下三种方式：（1）整仓成品粮出仓，停止制冷设备的运行，粮温随仓温逐渐回升，接近外界平均气温时，可进行出仓作业；（2）库存量较大，部分出仓时，经缓冲仓（缓苏间），出库粮食与保留仓粮食隔离，升高粮温后出仓；（3）选择大气露点温度低于粮温的时机出库，即通过查定、仪器测量或咨询的方法得到当时的露点温度值，确认要出库的一段时间内，露点温度明显低于粮温时，进行小批量的出库作业。“北粮南运”过程中由于环境条件的改变出现的成品袋装粮结露问题，通常通过翻包，倒袋的方式来补救。

可以看出，上述的缓苏方式或出仓方式都受到一定的条件限制，占用空间大，耗时较长，且不利于批量操作，同时增加翻动搬运次数，劳动强度大，效率低。目前专门用于成品粮缓苏的独立装备还未见报道。

目前在粮食的运输装备上，查阅专利信息服务平台（网址：http://search.cnipr.com/），在中国专利范围内，以“成品粮运输”为关键词进行检索，未检索到相关专利，以“粮食运输”为关键词进行检索，从1992年到2013年，已公开或授权的专利有38个。涉及到散粮运输车或车体的某一部分构造，例如实用新型专利“真空无氧散装粮仓”（授权公告号：CN 201256553Y）在粮食储存过程中抽真空，使粮仓达到无氧状态，在仓底安装滚轮和叉车卡位，粮食的进出库方便，减少装包环节；“一种新型散装粮食运输车”（授权公告号：CN201395080Y）包括底盘、箱体、箱体顶部开有进料口、箱体左右侧位及后围设有小门，方便工作人员进入，底部两侧各有6个卸料口，箱体前段设有爬梯，方便打开顶部进料口盖板；粮食运输半挂车”（授权公告号：CN202243742U）作为一种外围配套设施，“散装具有散粮自卸残余率低，装卸过程快速便利，易实现机械化操作、装卸过程所需人工少且强度低，装载功能多样；“多功能粮食运输车”（授权公告号：CN201484258U）通过增加卸料槽，内侧雨布、车载罐体等部件，不仅可以运输蔬菜、大米等袋状物，以及稻谷、小麦等散装货物，安装车载罐体后还可以运输植物油等液体货物，实现一车多用；中国发明专利“一种自装自卸式散粮运输车”（授权公告号：CN101992721B）含有装粮装置，底部装有卸料器，通过车厢粮仓底部对开的活动地板及卸粮传输机实现自动卸粮，借助装粮装置实现自动装粮，可以减轻劳动强度，提高功效。

显然，上述装备的设计有利于提高原粮的散化运输及自动化装卸水平，但没有考虑到成品袋装粮的运输及装卸水平，况且装备的设置未考虑到环境条件改变对粮食自身微环境的影响及粮食本身的影响。目前，专门用于成品袋装粮运输的装备，尤其是“北粮南运”过程中，考虑了环境条件改变对成品粮影响的运输装备还未见报道。因此，开发集缓苏与运输为一体的成品袋装粮输送装备，提高成品粮的缓苏效率及运输水平是粮食物流行业需要探索并解决的问题。

查阅专利信息服务平台（网址：http://search.cnipr.com/），在中国专利范围内，带控温系统的集装箱中，发明专利“新型仓储式集装箱数据中心”（申请号：201220361864.2，同样的专利实用新型授权公告号：CN202738357U）：主要包括数据中心集装箱和制冷集装箱，制冷集装箱内部安装制冷装置和超声加湿或电极加湿装置，并设有进、出风口，制冷集装箱的进风口与数据中心集装箱的热空气出口连接，制冷集装箱的出风口将冷风送入数据中心集装箱，制冷集装箱上方设有静压箱，冷风输入口为均布于集装箱底部的条缝，实现下送风的送风模式，冷风经静压箱和条缝均匀的进入数据中心集装箱，实现冷气流的均匀性。但这种制冷装置需要连接外部冷水源，限制了使用地点，并且只局限于数据中心的制冷使用。

“加热集装箱地板”（专利号：ZL02214264.9）：加热集装箱地板由铺装在底架上的板面构成，板面中安装加热带，装卸货物时不会被碰撞损坏，底部加热加速空气对流，对改善寒冷地区诸如饮料、酒类、罐头、水果等免冻物品的运输有现实意义。

上述两种集装箱都仅仅局限于制冷或加热的单一功能，属于专属型的集装箱，限定了使用对象和使用范围。且”加热集装箱地板”从地板加热，空间内未设专用气流通道，也未提及控温方式，是一种粗放式的加热方式，受热不均匀，会造成粮食严重脱水，显然不适用于成品粮的缓苏与输送。

“多功能组合式温控集装箱”（专利号：ZL01239333.9）：提供了一种多功能组合式温控集装箱，包括具有绝缘性能的箱体和用于提供热力的制冷或加热装置，其中，该箱体具有至少二个彼此绝热的库室，每个库室分别通过一单独的回路管与一相对于所述库室而分离设置的热力室联通，每个热力室内安装制冷或加热装置。该集装箱可以有效同时储藏运输多种对环境条件有不同要求的不同产品，并且同时具有快速调温、供氧和清洗功能，提高了集装箱的使用灵活性和适用性。但设备构造复杂，可利用容积小，运行成本高，不适用于增值额相对较低、输送规模较大的粮食运输。

“集装箱”（专利号：ZL200820137191.6）：特点在于在集装箱箱体前端外部形成一容置空间，箱体内面设置有隔热层，集装箱还包括有压缩机、控制盒、冷凝器、蒸发器、油箱、加热器。压缩机、控制盒和冷凝器安装于集装箱箱体外部的容置空间内，蒸发器安装于集装箱箱体内并通过一冷凝管穿过集装箱的前端与所属冷凝器相连。油箱安装于集装箱箱体外部前端的容置空间内，加热器安装于箱体内，通过油管穿过集装箱的前墙与油箱相连。因箱体前端设有安装固定附属设备的容置空间，前墙上不必设置打通隔热板而固定附属设备的固定件，提高集装箱的密封性，省去固定附属设备的冷机框架。发明专利“具有与货箱集成的制冷单元的制冷集装箱”（申请公布号：CN102470981A）：包括底板、一对相对的侧壁、后壁以及顶面板，限定了具有开放前端的内部容积，制冷单元（可配备辅助空气加热装置）布置在所述箱状结构的前端中并且被集成到箱状结构中，制冷单元包括支撑框架及绕制冷单元的支撑框架的周边建造的隔板，制冷单元可被焊接到用于提供箱状结构和制冷单元的搁架载荷的结构支撑的公共结构构件上。

上述两种集装箱，都在前端制冷单元的安装上进行优化，所不同的是“集装箱”（专利号：ZL200820137191.6）箱体前端外部部分区域留有安装制冷单元部件的容置空间；“具有与货箱集成的制冷单元的制冷集装箱”（申请公布号：CN102470981A）是将制冷单元以部分组装状态或完全组装状态安装到集装箱前端，并集成到箱体结构内，使集装箱的结构完整性得以改善。但这两种集装箱都未提及箱体内部底部的布局及气流循环系统，也没有设置湿度调节装置，是一种通用型的温控集装箱，不能满足用于袋装成品粮快速缓苏要求。

“温控集装箱及集装箱的控温方法”（专利号：ZL97102873.7）：通过调节腔内的空气温度，然后将经调温的空气循环于集装箱顶板、侧壁、底板和货仓，实现集装箱内货物温度的调节，顶板包括一个空气回流道，带有多个通气孔，这些通气孔在货仓和调温室之间提供一条气流通路，和两个空气供给道，提供调温室和侧壁上的气流通路之间的气流通路，顶板，侧壁和底板的各个气流通路彼此连接，形成一体的气流系统，通过风扇把空气从空气回流道抽吸而通过温度控制单元，被调温的空气被抽到空气供给道和侧壁上的气流通路，送至底板，空气回流道在顶板中居中设置，两个锥形（朝向温度调节单元的端部较宽）空气供给道位于空气回流道两侧。

上述设计虽实现箱体内的气流循环，但空气供给道的锥形设计，占用了箱内容积，同时也限制了货物的形状及堆高，且专门设置多个通风道，构造复杂，造价较高，从运输成本角度考虑，不适用于粮食类的运输。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种结构简单、兼具缓苏与运输功能的成品粮缓苏转载箱、具有独立的成品粮缓苏设备且设备外形标准化（通用的集装箱尺寸）能够集缓苏与运输为一体的成品粮缓苏转载箱。

本发明的缓苏箱能够对新出机的成品粮及低温储藏进出仓的成品粮完成批量缓苏操作，在成品粮“北粮南运”过程中，在运输前、运输途中或到达运输目的地按照要求完成成品粮的缓苏操作，提高粮食物流效率，确保成品粮物流环节品质安全；同时在应急状态下，也可作为一种移动的温控成品粮储备库。无需缓苏条件下，不开启温控系统，可作为一般的集装箱使用，提高设备利用率。

本发明的成品粮缓苏转载箱是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的：

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种成品粮缓苏转载箱，包括箱体，该箱体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、与底板相对的顶板；箱体的外形尺寸与市面通用集装箱基本一致，能相配套，可以放在火车或货轮上输送；

箱体前侧板有箱门，在箱体内部与该箱门相对的位置处有隔板Ⅰ，在箱体内部与该箱门相垂直的位置处有另一隔板Ⅱ，上述的箱门、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ和与箱门紧邻的右侧板共同围成外窒空间；

外窒空间内有温控系统室外机、超声波加湿器、臭氧发生器、温湿度监控及无线传输系统、集成显示及监控系统；

隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上有多个通孔，通孔分别连接有超声波加湿器、臭氧发生器、气体接入口，通孔还连接有阀门，由阀门控制上述通孔的闭合；温湿度监控及无线传输系统、集成显示及监控系统的接入口或接出口分别与相应通孔对应；

位于箱体内且与上述的外窒空间相邻的内窒空间有布风器，风机，温控系统室内机，风机至少有两个；

温控系统室内机与隔板Ⅱ另一侧的温控系统室外机通过穿过隔板Ⅱ上的通孔的管道相连接；温控系统室内机的左侧有风机Ⅰ；布风器的进风口与该风机Ⅰ相对应；箱体底部还有至少一个风机；

优选的，箱体底部风机有两个，这两个风机分别位于布风器两侧，关于布风器呈对称分布；箱体底部风机靠近带通风口的钢板。

箱体内部还有钢板，该钢板分别和左右两侧的侧板内壁及顶板相连接；钢板与布风器的出风口相对应的位置处有通风口；

与钢板相对的位置处有格栅，格栅与左右两侧的侧板内壁及顶板相连接；

上述的集成显示及监控系统包括：箱体内温度、相对湿度、绝对湿度、露点温度；外界大气温度、相对湿度、绝对湿度、大气露点温度；空气流速、多区域粮食温度及粮食相对湿度显示、粮食平衡绝对湿度、粮食平衡相对湿度、粮食露点温度、粮食水分，温湿度控制、风机控制、布风器控制按钮。运用CAE方程（1987，吴子丹）及大气状态方程结合温湿度监控及无线传输系统7监测到的各部位的温湿度数据通过编程计算粮食平衡绝对湿度、粮食平衡相对湿度、粮堆露点温度；箱体内绝对湿度、露点温度；大气绝对湿度、大气露点温度，实时计算粮食所处的状态及空气状态。缓苏过程为避免大幅度降水，尽可能使通入空气的绝对湿度在粮食解吸与吸附平衡绝对湿度之间，保持粮食水分基本不变。箱体内露点及大气露点温度，与粮温比较，判断通风或终止缓苏过程直接卸粮带来的结露风险，通过梯度升降温的程序控制实现缓苏过程的智能化控制。缓苏过程中应控制粮温始终高于粮堆露点温度及大气的露点温度。

方程如下：

（1）                                                 

式中，EAH_r—粮食平衡绝对湿度（水气分压值，用mmHg表示），M—粮食含水率（%，湿基），t—粮食温度（℃），A₁、A₂、B₁、B₂、D—CAE方程中与粮食种类有关的参数。

 （2）  

式中，ERH_r—粮食平衡相对湿度（水气分压值，用mmHg表示），M—粮食含水率（%，湿基），t—粮食温度（℃），A₁、A₂、B₁、B₂、D—CAE方程中与粮食种类有关的参数。

 （3）          

式中，DPT_r—粮堆的露点温度（℃），EAH_r—粮食平衡绝对湿度（水气分压值，用mmHg表示）

 （4）           

式中，DPT_a—大气的露点温度（℃），RH_a—大气相对湿度（%），t_a—大气温度（℃）。

（5）           

式中，AH_a—大气的绝对湿度（mmHg），RH_a—大气相对湿度（%），t_a—大气温度（℃）。

温控系统室外机和温控系统室内机组成的整个温控系统具备制热与制冷功能，温控系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器等；

     臭氧发生器接入口、超声波加湿器接入口、气体接入口的设置，可用于杀菌、加湿及成品粮低温气调储藏的出入库缓苏操作，必要时接入，灵活支配，减轻箱体自重。在低温存储的成品粮出仓缓苏过程中，接入臭氧发生器进行杀菌，防止缓苏结束后粮温升高引起的微生物大量繁殖。气体接入口、超声波加湿器接入口、臭氧发生器接入口，都通向所述的布风器入口，充分混匀后再排向箱体内货物空间。

在钢板与格栅之间还有水平安放的平行底面隔板，平行底面隔板位于钢板的通风口下方；平行底面隔板距离箱体底部的高度、钢板底部距离箱体底面的高度、格栅底部距离箱体底面的高度、带透气孔的钢板与箱体底面的高度相同；

    钢板与格栅、平行底面隔板所围成的空间内，有温度传感器、湿度传感器和风速仪探头；

    在箱体内的后部有纵向的多组带凹槽的钢管，每组钢管通过凹槽卡接有带透气孔的钢板，每组钢管为两根；优选的，该钢管为两组，即四根；也可以根据实际需要设定钢管的组数；透气孔的设置提供回路气流与最低层粮食接触，加速缓苏过程，钢板放置在带槽钢管上后与带槽钢管上边缘部分吻合。采用上述的设计，粮袋堆垛在钢板上，箱体内预留的空间可自然形成多道气流通道。不必增设专门的气流循环通道，节约箱体空间，减少成本。

    箱体的左右前后侧板、上顶板、下底板均为夹层钢板结构，两层钢板之间有保温材料。

    箱体内的隔板Ⅰ、隔板Ⅱ均为夹层钢板结构，两层钢板之间有保温材料；保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯发泡塑料。

带透气孔的钢板下方有滚轮，带透气孔的钢板可以借此来回移动，实现成品粮袋的批量装卸操作。

测定粮食的温湿度探头及粮食水分探头放于箱体内货物区域，灵活布置监控区域。

成品粮缓苏转载箱，箱体底部可以优选的设置4根带槽钢管，左右两侧的带凹槽的钢管分别距箱体内壁50-150 mm，中间的两根钢管之间的间隔为120-160 mm；优选的，左右两侧的带凹槽的钢管分别距箱体内壁100 mm，中间的两根钢管之间的间隔为140 mm；形成气流通道，同时避免箱体1内壁因外界环境变化形成水滴附着，进而接触箱体1内的粮食，即使局部有水滴也会被气流迅速带走。

箱体内独立安装温湿度监控及传输装置，监控外界环境及箱体内空气温湿度与粮食温湿度，实现数据的传输，该温湿度监控及传输设备可由交流电或干电池供电，在断开交流电的情况下，仍然可以通过干电池供电正常监控及传输数据。

 本发明的有益效果在于，本发明的成品粮缓苏转载箱：

    （1）充分考虑了粮食出入库及运输过程微环境改变对粮食的影响，可作为专门的缓苏设备，也可作为成品粮运输箱在运输前、运输途中、到达运输目的地根据箱体内粮食温湿度数据及运送目的地的温湿度条件对成品粮完成梯度升温或降温等缓苏操作；

    （2）可有效解决“北粮南运”过程环境条件改变引起粮食结露的问题，可有效解决新出机成品粮粮温偏高及粮食进出库过程粮温、粮湿与环境温湿度相差较大而引起粮食结露或发生裂纹的问题；

    （3）在箱体内实现成品粮的批量缓苏操作，节约了专门的缓苏间，减少搬运、装卸次数，带孔活动钢板可实现成品粮袋的整体堆垛、搬运操作，便于机械化操作，节约劳动力，提高物流效率；

    （4）仓体内设置布风器，实现气流的均匀化，配置风机，加速箱体内气流交换；

    （5）温控系统与货物堆积区域由隔离钢板隔开，一方面形成气流循环通道，另一方面实现粮食的机械化装卸操作；

    （6）臭氧发生器接入口、超声波加湿器接入口、气体接入口的设置，可用于杀菌、加湿及成品粮低温气调储藏的出入库缓苏操作，必要时接入，灵活支配，减轻箱体自重；

    （7）温湿度数据的监控及无线传输可实现转运过程粮食温、湿度的实时监控；

    （8）在无需缓苏条件下，不开启温控系统，可作为一般的集装箱使用，提高设备利用率。

附图说明

图1为本发明的成品粮缓苏转载箱的整体关系图；

图2为箱体内各部件示意图。

1—箱体，2—左侧板，3—后侧板，4—顶板，5—右侧板，6—底板，7—温湿度监控及无线传输系统，8—集成显示及监控系统，9—超声波加湿器接入口，10—臭氧发生器接入口，11—气体接入口，12—温控系统室外机，13—箱门，14—前侧板，15—超声波加湿器，16—臭氧发生器，17—钢板，18—平行底面隔板，19—格栅，20—钢管，21—滚轮，22—带透气孔的钢板，23—温度传感器，24—风机Ⅱ，25—湿度传感器，26—风速仪探头，27—布风器出口，28—布风器，29—风机Ⅲ，30—风机Ⅰ，31—温控系统室内机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。

     实施例1

如附图1和附图2所示，本发明的成品粮缓苏转载箱，包括箱体1，该箱体1包括底板6、左侧板2、后侧板3、右侧板5、前侧板14和底板相对的顶板4；箱体1的外形尺寸与市面通用集装箱基本一致，能相配套，可以放在火车或货轮上输送；

箱体1采用夹层钢板中间填充聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯发泡塑料，具备良好的隔热保温性能，避免箱体1内壁因外界环境变化形成水滴附着，进而接触箱体1内的粮食。

箱体1前侧板有箱门13，在箱体1内部与该箱门相对的位置处有隔板Ⅰ，在箱体1内部与该箱门相垂直的位置处有另一隔板Ⅱ，上述的箱门13、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ和与箱门紧邻的右侧板共同围成外窒空间；在箱体1前端独立设置有箱门13，在箱门13的下部设置通风口，与外界环境相连通。

外窒空间内有温控系统室外机12、超声波加湿器15、臭氧发生器16、温湿度监控及无线传输系统7、集成显示及监控系统8；

隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上有多个通孔，通孔分别连接有超声波加湿器接入口9、臭氧发生器接入口10、气体接入口11，通孔还连接有阀门，由阀门控制上述通孔的闭合；温湿度监控及无线传输系统7、集成显示及监控系统8的接入口或接出口分别与相应通孔对应；

臭氧发生器接入口10、超声波加湿器接入口9、气体接入口11的设置，可用于杀菌、加湿及成品粮低温气调储藏的出入库缓苏操作，必要时接入，灵活支配，减轻箱体1自重。在低温存储的成品粮出仓缓苏过程中，接入臭氧发生器进行杀菌，防止缓苏结束后粮温升高引起的微生物大量繁殖。气体接入口11、超声波加湿器接入口9、臭氧发生器接入口10，都通向所述的布风器28入口，充分混匀后再排向箱体1内货物空间。

位于箱体1内且与上述的外窒空间相邻的内窒空间有布风器28，在内窒空间中还设置有风机Ⅱ24和风机Ⅲ29，风机Ⅰ30，温控系统室内机31；

温控系统室内机31与隔板Ⅱ另一侧的温控系统室外机通过穿过隔板Ⅱ上的通孔的管道相连接；温控系统室内机31的左侧有风机Ⅰ30；布风器28的进风口与该风机Ⅰ30相对应；箱体1底部还有风机Ⅱ24和风机Ⅲ29，风机Ⅱ24和风机Ⅲ29关于布风器28呈对称分布；风机Ⅱ24和风机Ⅲ29靠近带通风口的钢板。

箱体1内部还有钢板17，该钢板17分别和左右两侧的侧板内壁及顶板4相连接；钢板17与布风器28的出风口相对应的位置处有通风口；

与钢板17相对的位置处有格栅19，所述的格栅19与左右两侧的侧板内壁及顶板4相连接；

集成显示及监控系统8包括：箱体1内温度、相对湿度、绝对湿度、露点温度；外界大气温度、相对湿度、绝对湿度、大气露点温度；空气流速、多区域粮食温度及粮食相对湿度显示、粮食平衡绝对湿度、粮食平衡相对湿度、粮食露点温度、粮食水分，温湿度控制、风机控制、布风器28控制按钮。运用CAE方程（1987，吴子丹）及大气状态方程结合温湿度监控及无线传输系统7监测到的各部位的温湿度数据通过编程计算粮食平衡绝对湿度、粮食平衡相对湿度、粮堆露点温度；箱体1内绝对湿度、露点温度；大气绝对湿度、大气露点温度，实时计算粮食所处的状态及空气状态。缓苏过程为避免大幅度降水，尽可能使通入空气的绝对湿度在粮食解吸与吸附平衡绝对湿度之间，保持粮食水分基本不变。结合箱体1内及外界大气的温度、相对湿度计算箱体1内露点及大气露点温度，与粮温比较，判断通风或终止缓苏过程直接卸粮带来的结露风险，通过梯度升降温的程序控制实现缓苏过程的智能化控制。缓苏过程中应控制粮温始终高于粮堆露点温度及大气的露点温度。

方程如下：

（1）  

式中，EAH_r—粮食平衡绝对湿度（水气分压值，用mmHg表示），M—粮食含水率（%，湿基），t—粮食温度（℃），A₁、A₂、B₁、B₂、D—CAE方程中与粮食种类有关的参数。

 （2）  

式中，ERH_r—粮食平衡相对湿度（水气分压值，用mmHg表示），M—粮食含水率（%，湿基），t—粮食温度（℃），A₁、A₂、B₁、B₂、D—CAE方程中与粮食种类有关的参数。

 （3）          

式中，DPT_r—粮堆的露点温度（℃），EAH_r—粮食平衡绝对湿度（水气分压值，用mmHg表示）

 （4）           

式中，DPT_a—大气的露点温度（℃），RH_a—大气相对湿度（%），t_a—大气温度（℃）。

（6）           

式中，AH_a—大气的绝对湿度（mmHg），RH_a—大气相对湿度（%），t_a—大气温度（℃）。

温控系统室外机12和温控系统室内机31组成的整个温控系统具备制热与制冷功能，温控系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器等；

在钢板17与格栅19之间还有水平安放的平行底面隔板18，所述的平行底面隔板18位于钢板17的通风口下方；平行底面隔板18距离箱体1底部的高度、钢板17底部距离箱体1底面的高度、格栅19底部距离箱体1底面的高度、带透气孔的钢板22与箱体1底面的高度相同；

与钢板17相对的位置处有格栅19，格栅19与左右两侧的侧板内壁及顶板4相连接；钢板17与格栅19、平行底面隔板18所围成的空间内，有湿度传感器23、湿度传感器25和风速仪探头26。

    在箱体1内的后部有纵向的多组带凹槽的钢管20，每组钢管20通过凹槽卡接有带透气孔的钢板22，每组钢管20为两根；优选的，该钢管20为两组，即四根；也可以根据实际需要设定钢管20的组数；透气孔的设置提供回路气流与最低层粮食接触，加速缓苏过程，钢板17放置在带槽钢管20上后与带槽钢管20上边缘部分吻合。采用上述的设计，粮袋堆垛在钢板17上，箱体1内预留的空间可自然形成多道气流通道。不必增设专门的气流循环通道，节约箱体1空间，减少成本。

    箱体1的左右前后侧板、上顶板4、下底板6均为夹层钢板结构，两层钢板之间有保温材料。

    箱体1内的隔板Ⅰ、隔板Ⅱ均为夹层钢板结构，两层钢板之间有保温材料；保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯发泡塑料。

带透气孔的钢板22下方有滚轮21，带透气孔的钢板22可以借此来回移动，实现成品粮袋的批量装卸操作。

测定粮食的温湿度探头及粮食水分探头放于箱体1内货物区域，灵活布置监控区域。

成品粮缓苏转载箱，箱体1底部设置有4根带槽钢管20，左右两侧的带凹槽的钢管20分别距箱体1内壁100 mm，中间的两根钢管20之间的间隔为140 mm；形成气流通道，同时避免箱体1内壁因外界环境变化形成水滴附着，进而接触箱体1内的粮食，即使局部有水滴也会被气流迅速带走。

箱体1内独立安装温湿度监控及无线传输系统7，监控外界环境及箱体1内空气温湿度与粮食温湿度，并实现数据的传输，该温湿度监控及无线传输系统可由交流电或干电池供电，在断开交流电的情况下，仍然可以通过干电池供电正常监控及传输数据。为数据接收端工作人员提供判断依据。

成品粮缓苏转载箱，可作为专门的成品粮缓苏设备，也可作为一种成品粮运输箱，在运输前、运输途中或到达运输目的地按照要求完成成品粮的缓苏操作。可有效解决我国“北粮南运”过程环境条件改变引起粮食结露的问题，同时在应急状态下，也可作为一种移动的温控成品粮储备库。无需缓苏条件下，不开启温控系统，可作为一般的集装箱使用，提高设备利用率。

 实施例2

与实施例1的不同之处是，成品粮缓苏转载箱，箱体1底部设置有4根带槽钢管20，左右两侧的带凹槽的钢管20分别距箱体1内壁50 mm，中间的两根钢管20之间的间隔为120 mm；形成气流通道，同时避免箱体1内壁因外界环境变化形成水滴附着，进而接触箱体1内的粮食，即使局部有水滴也会被气流迅速带走。

实施例3

与实施例1的不同之处是，成品粮缓苏转载箱，箱体1底部设置有4根带槽钢管20，左右两侧的带凹槽的钢管20分别距箱体1内壁150 mm，中间的两根钢管20之间的间隔为160 mm；形成气流通道，同时避免箱体1内壁因外界环境变化形成水滴附着，进而接触箱体1内的粮食，即使局部有水滴也会被气流迅速带走。

Claims (9)

1.一种成品粮缓苏转载箱，包括箱体，所述的箱体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、与底板相对的顶板，其特征在于： 

所述的箱体前侧板有箱门，在箱体内部与该箱门相对的位置处有隔板Ⅰ，在箱体内部与该箱门相垂直的位置处有另一隔板Ⅱ，上述的箱门、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ和与箱门紧邻的右侧板共同围成外室空间；

所述的外室空间内有温控系统室外机、超声波加湿器、臭氧发生器、温湿度监控及无线传输系统、集成显示及监控系统；

隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上有多个通孔，所述的通孔分别连接有超声波加湿器、臭氧发生器、气体接入口，所述的通孔还连接有阀门，由阀门控制上述通孔的闭合；温湿度监控及无线传输系统和集成显示及监控系统的接入口或接出口分别与相应通孔对应；

位于箱体内且与上述的外室空间相邻的内室空间有布风器，风机，温控系统室内机，所述的风机至少为两个；

所述的温控系统室内机与隔板Ⅱ另一侧的温控系统室外机通过穿过隔板Ⅱ上的通孔的管道相连接；所述的温控系统室内机的左侧有风机Ⅰ；所述的布风器的进风口与该风机Ⅰ相对应；所述的箱体底部还有至少一个风机；

所述的箱体内部有钢板，该钢板分别和左右两侧的侧板内壁及顶板相连接；所述的钢板与布风器的出风口相对应的位置处有通风口；

与钢板相对的位置处有格栅，所述的格栅与左右两侧的侧板内壁及顶板相连接；

在钢板与格栅之间还有水平的平行底面隔板，所述的平行底面隔板位于钢板的通风口下方；平行底面隔板距离箱体底部的高度、钢板底部距离箱体底面的高度、格栅底部距离箱体底面的高度、带透气孔的钢板与箱体底面的高度相同；

钢板与格栅、平行底面隔板所围成的空间内，有温度传感器、湿度传感器和风速仪探头；

在箱体内的后部有纵向的多组带凹槽的钢管，所述的每组钢管通过凹槽卡接有带透气孔的钢板，每组钢管为两根。

2.如权利要求1所述的一种成品粮缓苏转载箱，其特征在于，所述的箱体的左右前后侧板、上顶板、下底板均为夹层钢板结构，所述的两层钢板之间有保温材料。

3.如权利要求1所述的一种成品粮缓苏转载箱，其特征在于，所述的箱体内的隔板Ⅰ、隔板Ⅱ均为夹层钢板结构，所述的两层钢板之间有保温材料。

4.如权利要求3所述的一种成品粮缓苏转载箱，其特征在于，所述的保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯发泡塑料。

5.如权利要求1所述的一种成品粮缓苏转载箱，其特征在于，所述的带透气孔的钢板下方有滚轮。

6.如权利要求1所述的一种成品粮缓苏转载箱，其特征在于，多组带凹槽的钢管中左右两侧的带凹槽的钢管分别距箱体内壁50-150 mm，中间的两根钢管之间的间隔为120-160 mm。

7.如权利要求6所述的一种成品粮缓苏转载箱，其特征在于，所述的左右两侧的带凹槽的钢管分别距箱体内壁100 mm，中间的两根钢管之间的间隔为140 mm。

8.如权利要求1所述的一种成品粮缓苏转载箱，其特征在于，所述的底部风机有两个，这两个风机分别位于布风器两侧，关于布风器呈对称分布。

9.如权利要求1所述的一种成品粮缓苏转载箱，其特征在于，所述的纵向的带凹槽的钢管为两组。