CN103441629A - 电机定子浸漆工艺 - Google Patents

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环剑斌
苏申科
熊锋
陈跃军
徐军
金礼军
顾亚伟
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Abstract

电机定子浸漆工艺，包括如下步骤：预烘；冷却；漆槽上升、浸漆、漆槽下降；淋漆；凝胶；固化；送出冷却；本发明涉及到家用电器行业的异步电机领域，特别是涉及到一种电机定子浸漆工艺，它使线圈不会松散、甩线，加快了热传导速度，提高了绝缘性能。

Description

电机定子浸漆工艺
技术领域
本发明涉及到家用电器行业的异步电机领域，特别是涉及到一种电机定子浸漆工艺。
背景技术
异步电机广泛应用于家用电器行业，电机的定子需进行浸漆处理，对于电机来说比较重要，电机在运行过程中定子线圈端部受到很大的电磁力，传统的定子浸漆定子浸漆方式通常因浸漆不透或者烘焙不干造成定子线圈端部扭曲变形，匝问短路，从而引起火灾等安全事故。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种电机定子浸漆工艺，它能克服现有电机定子浸漆方式所存在的以上问题。
本发明的目的是这样实现的：电机定子浸漆工艺，其特征在于：加工步骤如下：
  1）、预烘(9工位)；
2）、冷却(3工位)；
3）、漆槽上升、浸漆、漆槽下降(1工位)；
4）、淋漆(2工位)；
5）、凝胶(10工位)；
6）、固化(19工位)；
7）、送出冷却(3工位)；
本发明所述的步骤1有4个加热炉区，1#区炉温度控制在120-150℃，2#、3#、4＃区炉温度控制在130-140℃，且绝缘漆温度≤45℃；
本发明所述的步骤3节拍时间为180±5秒、沉浸时间为120±5秒。
本发明增强了线圈的机械强度，加快了热传导速度，使潮气与线圈隔离，提高了绝缘性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
电机定子浸漆工艺，先对9工位进行预烘，其中：有4个加热炉区，将1#区炉温度控制在120-150℃，2#、3#、4＃区炉温度控制在130-140℃，确保绝缘漆温度≤45℃。其次，对3工位进行冷却，然后1工位漆槽上升、浸漆、漆槽下降，并保证节拍时间180±5秒、沉浸时间120±5秒。这一系列操作完成后，对2工位淋漆，淋漆结束后，再依次对10工位凝胶、19工位固化，固化好即可将3工位送出冷却。浸漆后，固化漆包线线圈，增强了线圈的机械强度，使其不会松散、甩线，加快了热传导速度，使潮气与线圈隔离，提高了绝缘性能。

Claims (3)

1.电机定子浸漆工艺，其特征在于：加工步骤如下：
  1）、预烘(9工位)；
2）、冷却(3工位)；
3）、漆槽上升、浸漆、漆槽下降(1工位)；
4）、淋漆(2工位)；
5）、凝胶(10工位)；
6）、固化(19工位)；
7）、送出冷却(3工位)。
2.根据权利要求1所述的电机定子浸漆工艺，其特征在于：所述的步骤1有4个加热炉区，1#区炉温度控制在120-150℃，2#、3#、4＃区炉温度控制在130-140℃，且绝缘漆温度≤45℃。
3.根据权利要求1所述的电机定子浸漆工艺，其特征在于：所述的步骤3节拍时间为180±5秒、沉浸时间为120±5秒。
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