CN105391257B - 起动机定子自动灌漆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起动机定子自动灌漆机，它含有隧道式烘道，所述隧道式烘道内设置有加热装置、温控装置和环形运输带，所述环形运输带上间隔设置有磁力座，所述环形运输带的一端伸出所述隧道式烘道，所述环形运输带的动力轮与运输带动力机连接，所述隧道式烘道内设置有预热区、灌漆区和凝胶区，所述灌漆区设置有灌漆装置，所述灌漆装置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通过传动机构与灌漆动力机连接，所述隧道式烘道的上端设置有废气排放装置。本发明此设备工人不用接触绝缘漆，有害气体通过过滤避免了对人体造成危害、对环境污染，设备可以实现自动灌漆、循环生产。

Description

起动机定子自动灌漆机

技术领域：

本发明涉及一种电动机的组装生产设备，特别是涉及一种起动机定子自动灌漆机。

背景技术：

为了满足美欧市场及国内军工企业的质量要求，定子总成需要灌漆来提高绝缘、耐压及防水性能。目前，国内民用产品定子不需要灌漆，即使在国外定子总成灌漆也是靠人工来完成，人工灌漆效率低、绝缘漆浪费严重且会对操作者的身体有一定影响、对环境造成污染。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、自动化程度高、提高工作效率且降低劳动强度的起动机定子自动灌漆机。

本发明的技术方案是：

一种起动机定子自动灌漆机，含有隧道式烘道，所述隧道式烘道内设置有加热装置、温控装置和环形运输带，所述环形运输带上间隔设置有磁力座，所述环形运输带的一端伸出所述隧道式烘道，所述环形运输带的动力轮与运输带动力机连接，所述隧道式烘道内设置有预热区、灌漆区和凝胶区，所述灌漆区设置有灌漆装置，所述灌漆装置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通过传动机构与灌漆动力机连接，所述隧道式烘道的上端设置有废气排放装置和匀温调节装置。

所述灌漆座的下端设置有密封圈，所述密封圈的直径大于定子线包的直径，所述灌漆座的外圆面上间隔设置有输漆口，所述输漆口与供漆设备连通，所述灌漆座的中间是回流口，所述回流口的高度高于定子线包的高度。

所述传动机构包括两个转动丝杠，两个所述转动丝杠竖直且平行设置，所述升降板上的两端分别设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述转动丝杠旋接，两个转动丝杠的中部均通过两个轴承座与所述隧道式烘道的内壁连接，两个所述转动丝杠的下端通过齿轮传动副与传动轴连接，所述转动轴与所述灌漆动力机连接。

所述灌漆座的下方设置接漆盘，所述接漆盘的四周设置有向上的翻边，所述接漆盘的下端通过连接管与储漆箱连通。

所述磁力座采用¢120mm的环氧棒加工而成桶形，并且镶嵌¢15*12强磁铁，桶内套装有钢套，强磁铁吸附所述钢套的端面，定子引线朝上伸入所述钢套的内孔中，吸附固定。

所述环形运输带采用链排式结构，由连接板和传动链构成，每一所述连接板上均所述灌漆座，并且所述灌漆座的数量为一个以上；每一所述连接板的两端分别设置有滚轮，所述滚轮与所述隧道式烘道内壁上设置的导轨相接触。

所述灌漆区设置有转动轴，所述转动轴上设置有转动架，所述转动架的外圆表面上间隔设置有支撑板，所述转动架设置在所述环形运输带的中间；或者所述灌漆区设置有压板，所述压板设置在所述环形运输带的中间，且与环形运输带的下侧相对应。

所述隧道式烘道的工件装卸口与灌漆去均设置有所述废气排放装置，所述胶凝区的烘道顶开排废气烟道，所述烟道设置有调节插板，所述烟道通过管道与室外连通。

所述运输带动力机和灌漆动力机均包括驱动电机和减速机，所述匀温调节装置包括驱动电机和风扇，所述匀温调节装置的驱动电机的动力轴与所述隧道式烘道之间设置有密封保温结构层。

所述运输带动力机、灌漆动力机、废气排放装置、加热装置和温控装置分别与控制器连接，所述控制器采用欧姆龙可编程控制器，参数设置为面板式，终端显示器采用台达7寸单色触摸式；所述烘道两侧设置有单层大活动门，并且活动门处设置有保温结构。

本发明的有益效果是：

1、本发明此设备工人不用接触绝缘漆，有害气体通过过滤避免了对人体造成危害、对环境污染，设备可以实现自动灌漆、循环生产。

2、本发明工件的预热、胶凝、固化区采用钢质表面远红外电热管热风循环加热，设备具有高效、节能等优点；整个流程除人工上、下工件以外其余能自动连续完成：安装工件→预热→灌漆→胶凝→固化区→卸下工件，效率高。

3、本发明采用小排风机强排式，工件装卸口与灌漆位置均有废气吸附排放装置，胶凝区箱顶开排废气口（烟道要有调节插板），机顶风道出口至室外烟道能够将废气排放出去。

4、本发明采用水平板上安放工件的带磁性的安装座安装工件(安装座采用¢120mm的环氧棒加工而成，镶嵌¢15*12强磁铁，钢套外园定位，靠钢套端面吸住，定子引线朝上伸入钢套座内孔，方便快捷。

5、本发明主控PLC采用欧姆龙可编程控制器，参数设置为面板式终端显示器采用台达7寸单色触摸式，输入如（节拍时间、灌漆时间，次数等均可调整），烘道控温采用OMRON数显时间比例带调节控温仪,加热系统馈电配接触器输出（要有过载保护），安全性高。

6、本发明灌漆座四面有输漆口，中间是回流口，回流口的高度高于线包高度5毫米，底部是硅胶密封圈，灌漆动力机带动升降板上升，压住工件，工件和密封圈压紧后，然后由齿轮泵向灌漆座供漆，灌漆效果好。

7、本发明采用隧道式烘道，烘道中间设置一个灌漆区并位于设备下部，灌漆升降板下方接循环回漆漆盘用不锈钢制作，翻边高度20mm，接漆盘回漆管采用配内孔￠32mm带钢丝软管；循环效果好；另外，烘道两侧为单层大活动门保温结构，公转传动装置位于设备的一头上部，隔热层所有保温材料选用玻璃纤维棉板材，保温效果好。

8、本发明设计合理、结构简单、工作效率高且降低劳动强度，适用于各种定子线包的灌漆，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为起动机定子自动灌漆机的结构示意图；

图2为图1所示起动机定子自动灌漆机的侧视剖面图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-磁力座，2-环形运输带，3-隧道式烘道，4-匀温调节装置，5-运输带动力机，6-凝胶区，7-灌漆动力机，8-灌漆座，9-灌漆区，10-预热区，11-支撑板，12-转动架，13-转动丝杠，14-升降板，15-齿轮传动副。

起动机定子自动灌漆机含有隧道式烘道3，其中：隧道式烘道3内设置有加热装置、温控装置和环形运输带2，环形运输带2上间隔设置有磁力座1，环形运输带2的一端伸出隧道式烘道3，便于装卸定子，环形运输带2的动力轮与运输带动力机5连接，隧道式烘道3内设置有预热区10、灌漆区9和凝胶区6，灌漆区9设置有灌漆装置，灌漆装置包括灌漆座8和升降板14，二者固定在一起，升降板14通过传动机构与灌漆动力机7连接，隧道式烘道的上端设置有废气排放装置和匀温调节装置4。

灌漆座8的下端设置有密封圈，密封圈的直径大于定子线包的直径，灌漆座8的外圆面上间隔设置有输漆口，输漆口与供漆设备连通，灌漆座8的中间是回流口，回流口的高度高于定子线包的高度。

传动机构包括两个转动丝杠13，两个转动丝杠13竖直且平行设置，升降板14上的两端分别设置有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个转动丝杠13旋接，两个转动丝杠13的中部均通过两个轴承座与隧道式烘道3的内壁连接，两个转动丝杠13的下端通过齿轮传动副15与传动轴连接，转动轴与灌漆动力机7连接。

灌漆座8的下方设置接漆盘，接漆盘的四周设置有向上的翻边，防止漏漆，接漆盘的下端通过连接管与储漆箱连通，以便回收再利用。

磁力座8采用¢120mm的环氧棒加工而成桶形，并且镶嵌¢15*12强磁铁，桶内套装有钢套，强磁铁吸附钢套的端面，定子引线朝上伸入钢套的内孔中，吸附固定。

环形运输带2采用链排式结构，由连接板和传动链构成，每一连接板上均灌漆座8，并且灌漆座8的数量为一个以上（图中为两个）；每一连接板的两端分别设置有滚轮，滚轮与隧道式烘道3内壁上设置的导轨相接触（图中未画出）。

灌漆区9设置有转动轴，转动轴上设置有转动架12，转动架12的外圆表面上间隔设置有支撑板11，转动架12设置在环形运输带3的中间；或者灌漆区9设置有压板（图中未画出），压板设置在环形运输带3的中间，且与环形运输带3的下侧相对应。

隧道式烘道3的工件装卸口与灌漆去均设置有废气排放装置，废气排放装置既可以采用抽风机，又可以采用引风道，胶凝区6的烘道顶开排废气烟道，烟道设置有调节插板，烟道通过管道与室外连通。

运输带动力机5和灌漆动力机7均包括驱动电机和减速机，匀温调节装置4包括驱动电机和风扇，匀温调节装置的驱动电机的动力轴与隧道式烘道3之间设置有密封保温结构层。

运输带动力机5、灌漆动力机7、废气排放装置、加热装置和温控装置分别与控制器连接（图中未画出），控制器采用欧姆龙可编程控制器，参数设置为面板式，终端显示器采用台达7寸单色触摸式；烘道两侧设置有单层大活动门，并且活动门处设置有保温结构。

工作时，启动加热装置、温控装置和运输带动力机5，在磁力座8内放入定子线包，控制器精确控制环形运输带2的运行速度和停止时间，需要灌漆时，灌漆动力机7启动，通过转动丝杠13使升降板14上升，灌漆座8即可进入磁力座8内的定子线包中（此时环形运输带2停止运动），升降板14上升，灌漆座8向上顶压磁力座8内的定子线包，使环形运输带2的连接板与支撑板11相接触（或者与压板相接触），起到挤压作用，从而使灌漆座8下端的密封圈与定子线包密封，防止灌漆泄漏，供漆设备通过灌漆座8上的输漆口进入定子线包的内腔，灌漆座8可以做成锥形，便于灌漆涌出，灌漆座8的中间是回流口，回流口的高度高于定子线包的高度，多余的灌漆通过连接管回流到储漆箱，灌漆一段时间后，灌漆动力机7反向运转，带动升降板14下降，灌漆座8脱离定子线包，环形运输带2再次运动，进入下一组定子线包的灌漆工作。

隧道式烘道3内的温度3段，即：胶凝区6一般≤135℃，预热区10≤135℃，灌漆区9正常工作温度≤150℃，超温极限温度170±6℃；预热区10从室温升温至140℃≤30分钟；任一传感器测到超越设定温值时监控系统则自动声光报警，高于设定时则停止加热，待温度正常后自动恢复加热（一般10分钟后仍然没有恢复，则需要查明具体原因）；配置一台移动式输漆车，输漆车配B16齿轮泵，由变频调速电机控制。齿轮泵的出口配置两路16毫米的配器，分别向升降板上的2个供漆座输漆。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种起动机定子自动灌漆机，含有隧道式烘道，其特征是：所述隧道式烘道内设置有加热装置、温控装置和环形运输带，所述环形运输带上间隔设置有磁力座，所述环形运输带的一端伸出所述隧道式烘道，所述环形运输带的动力轮与运输带动力机连接，所述隧道式烘道内设置有预热区、灌漆区和凝胶区，所述灌漆区设置有灌漆装置，所述灌漆装置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通过传动机构与灌漆动力机连接，所述隧道式烘道的上端设置有废气排放装置和匀温调节装置；所述灌漆座的下端设置有密封圈，所述密封圈的直径大于定子线包的直径，所述灌漆座的外圆面上间隔设置有输漆口，所述输漆口与供漆设备连通，所述灌漆座的中间是回流口，所述回流口的高度高于定子线包的高度。

2.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是：所述传动机构包括两个转动丝杠，两个所述转动丝杠竖直且平行设置，所述升降板上的两端分别设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述转动丝杠旋接，两个转动丝杠的中部均通过两个轴承座与所述隧道式烘道的内壁连接，两个所述转动丝杠的下端通过齿轮传动副与传动轴连接，所述转动轴与所述灌漆动力机连接。

3.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是：所述灌漆座的下方设置接漆盘，所述接漆盘的四周设置有向上的翻边，所述接漆盘的下端通过连接管与储漆箱连通。

4.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是：所述环形运输带采用链排式结构，由连接板和传动链构成，每一所述连接板上均设置有所述灌漆座，并且所述灌漆座的数量为一个以上；每一所述连接板的两端分别设置有滚轮，所述滚轮与所述隧道式烘道内壁上设置的导轨相接触。

5.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是：所述灌漆区设置有转动轴，所述转动轴上设置有转动架，所述转动架的外圆表面上间隔设置有支撑板，所述转动架设置在所述环形运输带的中间；或者所述灌漆区设置有压板，所述压板设置在所述环形运输带的中间，且与环形运输带的下侧相对应。

6.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是：所述隧道式烘道的工件装卸口与灌漆区均设置有所述废气排放装置，所述凝胶区的烘道顶开排废气烟道，所述烟道设置有调节插板，所述烟道通过管道与室外连通。

7.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是：所述运输带动力机和灌漆动力机均包括驱动电机和减速机，所述匀温调节装置包括驱动电机和风扇，所述匀温调节装置的驱动电机的动力轴与所述隧道式烘道之间设置有密封保温结构层。

8.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是：所述运输带动力机、灌漆动力机、废气排放装置、加热装置和温控装置分别与控制器连接，所述控制器采用欧姆龙可编程控制器，参数设置为面板式，终端显示器采用台达7寸单色触摸式；所述烘道两侧设置有单层大活动门，并且活动门处设置有保温结构。